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淮固高速N0.3标梁板预制技术交底

1、张拉至设计应力后，静置6～8小时，待稳定后，准确调整底板筋和箍筋位置，保证与设计要求一致。

2、上层钢筋等底板砼浇筑好、芯模入位放好后再绑扎顶板筋，与箍筋和下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。绞缝筋绑扎时，应注意其位置准确、且要整齐，扳出部分应紧贴模板，以使拆模后顺利扳出。

3、用绑丝绑扎预埋连接钢筋，焊接支座预埋钢板。边板、端跨板的护栏及伸缩缝预埋筋位置及尺寸应符合规范及设计要求。

4、钢筋制作要规范制作，按图纸施工，制作一种型号的钢筋，要制作2~3根7号供热厂门窗幕墙装饰施工组织设计，复核一下与图纸尺寸是否相符，相符后再批量制作，制作后的半成品要堆放整齐，并用标牌标明。

1、绑扎完成后，将模板用门吊移到台座两侧，用脱模剂均匀地刷涂到模板面上。

2、将涂完脱模剂的模板人工按预制底板定位线准确定位，每块模板用螺栓、螺母连接，接缝处中间垫橡胶条，确保不漏浆。

3、侧模拼装就位后，下侧用方木或顶托支撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证上板顶宽。

4、端模板用卡口与侧模板连接、并处理好端模和侧模的缝隙、不能漏浆。

5、安装芯模，并进行固定。芯模采用聚苯乙烯泡沫材料，必须保证内模定位准确，提高结构物尺寸合格率；两端空余长度应满足封头砼厚度要求。

1、混凝土浇注分二层进行，第一层开始浇筑底板，混凝土面至底模上部≤12cm、然后放芯模，芯模放好顶层钢筋绑扎后；再从一端开始浇筑第二层，浇筑到顶面，振捣棒距不能大于20cm、振捣时间不能小于30秒、振捣密实后，抹平，拉毛。

2、在浇筑混凝土的过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢筋，防止影响预应力钢筋与混凝土之间的粘结力及使预应力筋断裂伤人。

3、所用的芯模先检查是否有漏浆缝隙，检查合格后才可使用，使用时不要让芯模受损。

4、为解决梁板端头进水锈蚀问题，同时提高梁板的抗扭强度，两端封头砼与梁体砼同时浇注。

5、梁板每次浇筑应做四组混凝土试件，中间过程两组，一条线上最后浇筑的一块空心板梁做两组混凝土试件，用以检验梁板强度，并确定钢绞线放张时间。

1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。

2、拆除侧模时，先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。

3、侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。

1、混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水，保湿养护，低温施工时采用覆盖加湿养护。

2、所有混凝土试件与空心板梁混凝土同条件养护。

十三）预应力钢绞线放张，切割钢绞线

1、将最后制作的1～2组试件进行抗压试验，根据设计要求，当混凝土试件的强度达到40Mpa后，进行预应力钢绞线的放张。

2、不同时间预制的空心板梁在混凝土达到同一控制值时放松预应力钢绞线，以保证反拱一致。

3、钢绞线采用千斤顶放张法。放张速度应均匀一致

4、钢绞线全部放张后，预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。

1、钢绞线全部放张切割完成后，将预制板吊离台面，堆放到存梁区，继续养护到14d。

2、起吊用装配式龙门吊，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力不均。

3、堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态，并注意堆放高度，防止板梁侧翻。

4、将每块预制板两端伸出的钢绞线用手砂轮切断，涂刷防锈漆后用砂浆抹平。

五、20米箱梁预制施工方案

1、钢绞线：采用φj15.24低松弛预应力钢绞线，公称面积140㎜2，弹性模量1.95×105mpa，单根张拉力195.3KN。

2、20米箱梁钢束构造：

选用GCS—1500B型千斤顶，行程200㎜，长度327㎜。

理论伸长值计算公式为：

△L=PpL/ApEp

式中：Pp—钢束筋的平均张拉力（N），取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值。

L—钢束筋的长度（M）。

Ap—钢束筋的截面面积（M2）。

Ep—钢束筋的弹性模量（MPa）。

其中，钢束筋的平均张拉力Pp的计算公式为：

对由直线段与曲线段组成的曲线筋，张拉伸长值应分段计算，然后叠加。

式中：k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ。=0.2；

x—每段钢束筋的张拉长度（M）

μ—钢束筋与孔道壁的摩擦系数。K=0.0015

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和。（rad）

根据计算表，中跨梁每束钢绞线伸长量为：

N1：△L=（10.05+4.32）

N2:△L=14.40㎝

N3:△L=14.23㎝

根据上表，边跨梁每束钢绞线伸长量为：

N1：△L=14.44㎝

N2：△L=14.45㎝

N3：△L=14.36㎝

1、根据图纸制作出符合试验要求的半成品，按照不同规格放在钢筋棚中；

2、钢筋在加工厂加工成半成品，运至现场绑扎。箱梁内普通钢筋大部分为构造配筋，直径小，刚度小，在台座边用红油漆标识箍筋间距,保证钢筋定位准确。绑扎分两次：先绑扎底板及腹板筋，腹板筋绑扎时应增加临时支撑，以防止骨架变形；根据腹板钢筋的间距制作腹板钢筋定位架，高度1.2米左右，左右两侧各一个；安放腹板钢筋，并调整间距；布置水平钢筋，用事先须知好的标尺每隔1.5米在腹板钢筋上画出水平钢筋的位置，安装水平筋，确保钢筋骨架横平竖直，腹板钢筋高低一致，钢筋要求隔一扎一，扎丝头朝内。

3、钢筋骨架完成后工艺流程

纵向钢束波纹管入模定位（根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架采用8个钢筋加工焊接，定位架的直线段内为1米，曲线段内间距为50cm，钢束的定位架作用是浇筑混凝土的时候避免出现混凝土下落的冲击力和混凝土振捣时将波纹管的位置改变以及防止被挤到腹板外，造成腹板底部空洞，出现漏钢筋。所检测项目必须做到符合规范及设计要求并做好记录）。

A、立外模；立好外模后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度，平整度，模板拼缝错台，外模与底模结合部位密封度，模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范要求。

B、立内模，入内模前，检测内模的几何尺寸，模板的顺直度，平整度，和拼缝错台，入模后检测内模与外模的间距，底模与内模的间距，保证箱梁的底板、顶板、及腹板的厚度。所测项目必须符合规范要求。C、内外模安装后，再绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时应特别注意变截面段线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。腹板钢筋绑扎完即可穿波纹管，布设管道时，如果钢筋与其发生位置冲突，适当调整钢筋位置。波纹管上下定位筋牢固可靠,管内穿一根直径稍小的内衬管。入内模前要检查波纹管是否有烧伤漏洞，若有立即修补。加工边梁及端梁时，应注意预埋防撞护栏预埋钢筋以及伸缩缝预埋钢筋。张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。保护层垫块，底板和腹板要采用不同垫块，严格控制垫块的厚度，主要是控制梁底板和腹板的钢筋保护层厚度。

加工钢筋的允许偏差和钢筋位置允许偏差

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

箍筋、横向水平钢筋间距

底模长30.4m,采用25cm厚C25素混凝土台座，台面采用5㎜厚钢板；吊点处设活动底模，便于箱梁的起吊及顺利脱离台座,活动底模长0.5m，底模中心距梁端头1m。

施工底模时要仔细检查反拱度设置、截面尺寸、支座预埋钢板、拉杆孔间距是否满足要求。

止浆条和∠50×50角钢用螺栓连接，要求牢固可靠。

封头模板用1cm厚钢板制作。施工时夹在端部外侧模中间，模板上面点焊锚具，确保预应力筋的定位准确。

模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，清冼干净后均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用5t小龙门吊、千斤顶、人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉杆，然后调校、紧固。

在砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合时间为1.5～2分钟。

2台8m3砼罐车运输。

1）砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。

2）砼用5t门机吊1.5m3砼斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。砼布料按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≯50cm。根据箱梁高度砼浇注分四层，底板及以上10cm第一层，腹板分两层，顶板及其以下转角处为第四层。砼振捣及注意事项：砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZKF型附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒为主、附着式振动器配合进行，其中：底板砼浇筑主要由人工进入内腔中采用50型插入棒振捣；腹板砼用附着式振捣器和振捣棒同时进行；顶板砼则采用50型插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器主要分布在外侧模的底部区域，梅花形布置，间距2m。

3）振捣时注意以下事项：

a.插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。

b.振动棒棒头插入砼倾角不大于45o，且插入下层砼5～10cm，快插慢抽。振点持续振捣时间严格控制，在20~25s之间；振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。

c.检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。

d、混凝土浇筑应注意内模是否上浮，发现问题应立即处理。

e、锚垫板处是钢筋密集砼振捣困难的地方，这地方要有专人负责，不能出现漏振的现象。

洒水养护，养护周期7天；干燥高温天气每天洒水8~10次。按业主要求的标准化施工，我们准备安装喷洒喷淋养生装置。5℃以下停止浇水，覆盖保温材料。

混凝土浇完后抽出波纹管内衬管,强度2.5Mpa时拆除模板。外模先拆拉杆和骨架撑脚下垫块,使模板下降，然后用龙门吊吊出。内模采用人工拆除。

箱梁底板及腹板正弯矩钢束编号为N1~N3共6束,箱梁砼强度达到设计标号的90%后方可张拉钢束;采用两端对称张拉、“双控”法,张拉顺序为N1、N2、N3；锚下控制应力0.75Rby。正弯矩束采用M型锚具及配套设备，负弯矩束采用扁锚及其配套设备。

a.波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长20cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。

b.波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇注砼时管道产生位移。

c.波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。

d.波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。

预应力钢材的下料采用切割机切割，严禁点焊或氧割。穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。

钢束穿束在浇注砼后穿定。

预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于±2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。

张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过2个月为宜。

张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。

根据设计给出的最大张拉力及多束钢束、两端张拉要求，拟选用2台YDC—1500B型千斤顶，及2台ZB4—500型配用油泵。

0→初始应力→σk（持荷2分钟锚固）

箱梁张拉顺序为N1、N2、N3。采用两端张拉。

a.张拉前应检查箱梁外型尺寸、砼强度；

b.穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。

c.张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过规定，应更换；当不能更换时JT／T 1327-2020 立面反光标记涂料.pdf，在许可条件下，可提高其他钢束应力值，以满足设计上各阶段状态下的要求。

d.张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不生锈、滑丝。

调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。

e.开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。

在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固。反之，则须重新检校设备，放松预应力钢束重新张拉。两端张拉同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。

a.和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；

b.压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用UJ300型灰浆机和UB2型活塞式压浆泵。

2）压浆操作注意事项：

a.钢束张拉完后，孔道应尽早压浆0015 北京炎黄大厦内装修施工组织设计，一般不宜超过14天；