楼层砌筑技术交底

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楼层砌筑技术交底

3.5拉结筋植筋间距为400mm设置一道。

4.1植筋工艺流程:弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土;

4.1.1.1弹线定位

根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置沿江快速通道市政施工组织设计方案,标注出植筋位置。请有关部门验线,合格后就可钻孔。 4.1.1.2钻孔

用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大5mm左右,孔深大小15d。钻孔时,钻头始终与柱面保持垂直。 4.1.1.3洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:这种毛刷不掉毛,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘。用蘸有少量的水的脱脂棉擦洗干燥后。钻孔清洗完后要请有关单位验收,合格后方可注胶。

注胶要确保饱满。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污。钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底。

4.1.1.6固化养护

钢筋植入后,在梁底模板上定位,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化,12h后便可进行下道工序施工。

4.1.1.7检测试验

在植筋施工前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是:制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计,当加力达到钢筋屈服强度时,出现颈缩现象,继而拉断。

本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

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砌筑工艺要求及质量检查标准

5.1砌块和混合砂浆的强度等级必须符合设计要求。

5.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

5.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的外墙分砌施工。对不能同事砌筑而又必须留置

的临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.4普通砖砌体的位置垂直度允许偏差符合下表规定:

普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差

用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查

5.5砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。

5.6砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平、垂直灰缝厚度宜为10mm,但不得小于8mm,也不应大于12mm。

七、安全措施、文明施工、环境保护

7.1.1砌筑脚手架应经检查后方可使用。砌筑时不准拆改和移动脚手架,楼层盖好的盖板或防护栏杆不得随意拆除。如因工作需要必须拆除的须由班组长向项目部工长提出,再由工长向技术组及安全组报告申请同意,并采取了其它保护措施后方可拆除。

7.1.2在脚手架切除砌块时,操作人员应面向里把碎砌块切除到脚手架板上,严禁把砌块碎头掉向脚手架外。挂线用的坠砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人。

7.1.3脚手架上堆砌块不得超过三层(侧放)。采用砌块笼吊时,砌块在架子上或楼板上要均匀分布,不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。

7.1.4起吊砌块笼和砂浆料斗时,砌块和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

7.1.5操作人员应戴好安全帽,扣好帽带高空作业时应系好安全网。

7.1.6严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

7.1.8现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46检查合格后才可以投入使用。

7.1.9施工现场应经常洒水小高层建筑施工组织设计,防止扬尘。

7.1.10砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定的地点。

本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

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砌筑工艺要求及质量检查标准

7.3.1把环境保护指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人,列入承包合同和岗位责任制广场工程安全文明施工方案,加强对现场粉尘、噪音、废气等的监控。

7.3.3材料运输到场内后,装卸过程轻拉轻放,一方面避免损坏,另一方面避免噪声和扬尘,袋装白灰等易飞扬的细颗散体材料,应在库内存放。

本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

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