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钢支撑安拆技术交底四、钢支撑施工质量控制标准
钢支撑施工质量控制标准见下表：
武汉某楼搬迁工程静压管桩（工程桩）施工组织设计施工执行标准名称及编号
支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固
支撑安装时间必须符合设计要求
立柱桩的施工必须符合设计要求
钢或混凝土支撑工程检验批质量验收记录表
五、钢支撑及围檩防脱落措施
1、钢围檩一般长度为6.0米，重量约3～4t，在钢围檩的两端各焊接一个φ20mm的钢筋拉环，以供连接钢丝绳使用。 2、每一根支撑钢管两端也分别焊一个φ20mm的钢筋拉环，以供悬吊之用。 3、在钻孔桩及工法桩冠梁的顶部间距为1.0米处分别设置φ26～φ30mm的钢筋拉环，以供悬挂钢丝之用，因冠梁均与钻孔桩的桩头钢筋或工法桩型钢连接，整体性比较好。 4、每一片钢围檩（两个吊点），每一根钢支撑的两端均用φ16的钢丝绳与冠梁或环梁上预埋的钢环进行连接，并用三个钢丝卡子固定，松紧程度采用人工拉紧即可，并在钢丝绳与冠梁混凝土接触的部位衬垫10mm厚的橡胶板，以防止钢丝绳在受力状态下在此部位拉断。
最下层钢支撑等到底板结构施工完毕且砼达到强度后进行换撑，待边墙和顶板施工完毕且砼达到强度后拆除，以此向上，待顶板施工完毕后逐步拆除上一道钢支撑。
钢支撑拆除应随结构施工进程分段分层拆除。用汽车吊将钢支撑托起，在活动端设2台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，最后将支撑吊出基坑。
1、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。
2、施工时加强监测，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
3、严格遵循“边撑边挖”的原则，合理安排施工周期。
4、为防止由于基坑变形严重引起支撑脱落，在支撑施加完预加力后在其端承板和钢围檩接头处加缀板焊接牢固。斜撑预埋件设置充分考虑垂直和水平分力的作用。
5、采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖灌注桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和灌注桩。
北岸：钢支托、钢围檩安装及钢支撑安装6人，吊机司机1人。
北岸：1、25吨汽车1台，100吨千斤顶2台，电焊机4台。
1、一般性安全注意事项
（1）施工人员要坚持“安全第一、预防为主”的方针；遵守施工安全纪律，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害。
（2）施工人员要配合安全检查,对检查中发现的与自己相关的安全问题及时改正。
（3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
（4）工程实施时，严格按照本交底的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗。操作人员和指挥人员必须遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。
（5）施工现场的临时用电，严格按照相关的规定执行。电源采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，保护零级必须有良好的重复接地装置。电缆埋地敷设深度不小于0.6m，并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损害场所时，须另加保护套管。
（6）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
（7）施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。
（8）夜间施工作业时，在现场配置足够的照明设施，确保夜间施工光线充足。
（9）在安装、拆除钢支撑时，机械与操作工人配合好，避免将人砸伤。
（10）杜绝在存放易燃品的场所吸烟,现场的易燃杂物,随时清除。易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求。
2、钢支撑安装安全注意事项
（1）钢支撑在开挖到设计位置后立即安装JG／T 296-2010 空气吹淋室，并按设计要求施加预加应力。
（2）钢支撑安装时，在围檩上标出支撑点位置并进行清理、平整，使支撑端部与周围结构垂直密贴、受力均匀，并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落。
（3）在挖土或吊安下一道钢支撑时，防止撞击已安装好的支撑。
（4）钢支撑拆除前，经技术人员同意CNAS-TRL-012：2020 家具、人造板及木竹相关制品检测领域认可申请指南.pdf，由专人组织拆除，拆除过程中采取支护、降落等可靠措施，并由安全员进行检查。
1、北岸2至5道钢支撑平面布置图
2、南岸2至5道钢支撑平面布置图