施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

承台梁、防水板砼浇筑技术交底

1.1、施工机具：Φ50插入式振捣棒，标尺、铁耙子、尖锹、平锹、白线、铝合金刮杠、木抹子、塑料薄膜、对讲机。

1.2、运输机具：混凝土泵车、塔吊、吊斗。

2、材料准备：C30抗渗等级为0.6MPa的商品混凝土。

3.1、基础梁及底板钢筋、模板已经通过监理验收。

3.2、砖模、木模板内清理干净广厦重庆一建广厦经典工程施工组织设计，无残留杂物。

3.3、木模板下口、洞口及角模处拼接严密，各种连接件牢固。

3.4、放线工在墙和门窗洞口边插筋上作好底板标高500mm控制标记；标记间距不大于3m（无插筋处另插Φ12附加筋做好标记）并经检查合格。

3.5、人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要。

1、工艺流程：混凝土输送→浇筑振捣承台梁混凝土→浇筑振捣防水板混凝土→抹压找平拉毛→养护。

2.1、CTL1、2高度为1000mm、CTL3高度为1800mm,防水板厚度为300mm。泵送时入泵混凝土塌落度为170±10mm。

技术负责人：交底人：接交人：

2.2、混凝土现场输送：混凝土要充分搅拌后再卸车，既在混凝土出罐前先强搅2min然后再向泵车中倾倒。浇筑过程中如果混凝土到现场后因坍落度减少不易泵送，必须添加随车由厂家提供的外加剂来调节坍落度，现场严禁加水。

2.3、混凝土浇筑：浇筑承台梁厚度为1000mm：应分层浇筑每层厚度为300mm、300mm、400mm先浇筑电梯井。浇筑防水板厚度为300mm，应一次浇筑。然后从西向东一次成型不留施工缝，间歇时间不超过2小时，保证不出现施工冷缝。

2.4、混凝土振捣：混凝土采用Φ50插入式振捣棒，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中采用行列式振捣法。间距不超过400mm。板上振捣棒斜成45°，振捣点均匀排列，呈梅花形布置，不得漏振，每次振捣时间在25S，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

技术负责人：交底人：接交人：

2.5、抹压找平拉毛:混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后进行找平。依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整,闭合收水裂缝，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行，在墙根部支撑竖向模板处50mm范围内压光、找平，3m靠尺检查偏差不超过2mm，达到支设模板的要求。

2.6、养护：覆一层塑料布，浇水保湿，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。

1.1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。

1.2、防水混凝土的原材料、外加剂、掺和料、配合比出具产品合格证。

1.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

2.1、承台梁及防水板一次浇筑而成，不在防水板上留置混凝土施工缝。

技术负责人：交底人：接交人：

1.1、混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置准确，不得碰动预埋管件和插筋。

1.2、浇筑底板混凝土前，用塑料布将墙体插筋下部50cm的部位包裹起来，防止浇筑中被污染。

1.3、浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在模板上踩踏行走。

1.4基础防水板混凝土浇筑后，未经工程技术部允许不得在上面行走或堆放物料。板面上不得留有脚印或其他影响观感的印迹。

2.1、在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。

2.2、混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗。

2.3、施工中避免人为噪音污染。

2.4、混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。

2.5、现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。

2.6、混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。

2.7、混凝土汽车泵定期修整、上油，若噪音过大造成扰民，可采取隔音措施。

2.8、混凝土振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。

2.9、施工人员要戴安全帽，严禁吸烟，不准自高处向下抛掷物品和杂物。

技术负责人：交底人：接交人：

3.1、基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。

3.2、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

3.3、施工期间上下马道随时做好防滑工作某地铁三号线某合同段施工方案，消防设施齐备。

3.4、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，及时进行协调。

3.5、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

3.6、生产过程中，泵管控制必须由专人操作，不得由其他人使用控制器，必须派专人进行协调指挥控制。

3.7、非工作人员不得私自开动机械设备，也不得随便打开、触动电气设备等。

3.8、电气设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

3.9、配电箱要安放在稳妥、干燥的地方，有专人看管，电线不得直接放置在钢筋网上，要有绝缘材料架空。

甘12J1-4 建筑装修-内装修(变形缝窗台及窗帘配件)技术负责人：交底人：接交人：