施组设计下载简介：

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成品改性沥青加热温度，不大于

贮料过程中温度降低不超过10

改性沥青混合料出厂温度

春风西路破路施工方案拌和出料后降低不超过10

6、拌和时间的控制：沥青混合料的拌和时间以沥青均匀裹覆集料为度，工作循环时间在60秒左右，其中干拌时间不得少于10秒。

7、沥青混合料贮存时间控制：

普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h，改性沥青混合料的贮存时间不超过24h，SMA混合料只限当天使用。

为便于全面掌握沥青砼拌合站的生产情况，拌合场场长填报拌和站每日生产记录。该记录包括生产日期、生产沥青砼种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心中有数。

3、在试拌沥青混合料之前，再次对“白料”进行筛分、测定工作，以便能够校验生产配合比，对其进行微调，并且利用拌合的沥青混合料进行马歇尔试验及抽提试验并调整集料级配。

拌和楼拌合工艺除特殊情况外，采用自动控制，且每盘都打印数据，以便及时进行检查，发现问题及时采取必要措施进行调整。

在拌和楼正常生产开始后的第二盘料中取样，并立即进行燃料炉试验，检查用油量及石料级配是否满足设计要求，若不满足即刻进行适当的微调，再进行检测验证。

6、拌和质量的外观检测：通过目测发现混合料质量有无问题，以便及时找出原因纠正解决。

（1）、混合料冒蓝烟：表明拌和温度过高；

（2）、混合料在料车中易坍平：则可能是因为沥青过量或矿料残余含水率大；

（3）、混合料易堆积：则混合料温度偏低或沥青含量少；

(4）、拌和出现花白料：可能是集料温度低、拌和时间短、吸尘不理想或骨料仓卸料门关闭不严；

（5）、沥青混合料枯料：可能是细集料的含水量过大，造成细集料加热温度到规定值时，粗集料温度已大大超过规定值；

（6）、沥青混合料无色泽：可能是沥青加热温度偏高，加热时间长，造成沥青严重老化；

（7）、混合料颗粒发生明显变化：可能是冷料级配发生较大变化或振动筛上热料过多来不及正常筛分（振动筛网孔堵塞、溢料管堵塞等）直接进入热料仓，造成热料仓颗粒组成发生较大变化。

7、施工中应注意的问题

（1）、在生产中，拌和站与试验室，拌和站与摊铺现场的联系与配合要及时，在拌和站与试验室，拌和站与摊铺现场建立信息反馈制度。

（2）、在生产中，溢料与废料（布袋除尘器内排出的粉尘）的及时清除。

（3）、导热油循环（沥青脱桶与沥青加温）设备使用变压器供电系统供电，可节约燃油消耗，降低生产成本，减少发电机组的损耗，降低环境噪音。

NB／T 10279-2019 输变电设备 湿热环境条件基质沥青溶胀罐搅铁磨过渡罐成品罐取样检测储存罐

1、改性沥青加工的全过程均在计算机自动操作系统下完成，主要控制基质沥青、改性剂、稳定剂的重量及罐温度。改性剂的添加数量可在系统中查询掌控；

2、改性沥青在进入成品罐后持续搅拌3小时以上；

3、加工过程中各个罐均需要搅拌措施；

3、在整个工艺中最主要的设备为搅铁磨招港新4#闸网架雨篷工程施工方案，其搅磨细度直接影响改性沥青的质量；

4、需要短期存储的改性沥青必须添加稳定剂防止离析，一般改性沥青的存储周期在2周左右。