施组设计下载简介：
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水稳底基层试验段技术交底3、混合料摊铺（责任人：现场负责）
(1)在试铺过程中，测量队全程参与松铺厚度的测试，摊铺前在路基进行布点测量顶面高程，水稳底基层碾压完毕再逐点用水准仪进行标高测试，计算算得松铺系数。试验段松铺系数采用1.30进行控制。
(2)、采用两台####型摊铺机梯队施工，采用测量放样的钢丝和导梁进行厚度控制。
(3)、试验段生产厂拌以500T/H计算，下基层##T/m，有效利用时间为###，通过计算的摊铺速度为##m/min,试验段摊铺时采用##m/min的碾压方案。
注意事项：A、调整摊铺机螺旋布料器的长度DB32／T 3749-2020 污染场地岩土工程勘察标准，避免熨平板两端的混合料不是布料摊铺而是振动流动摊铺的现象出现。B、注意检查熨平板的拼接是否牢紧，各块板的激振强度是否均匀一。
(4)、调试好熨平板的振夯频率、振幅，确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；应保证两台摊铺机速度一致、摊铺厚度一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，调好螺旋布料器两端的自动料位仪，使布料器内的料置以略高于螺旋布料器2/3为度。
(5)、确保摊铺机速度与拌和设备生产能力相适应，保证摊铺过程匀速、连续不间断。
注意事项：摊铺机料门的开度、链板送料器的速度、螺旋布料器的转速、摊铺机摊铺速度应协调一致，应连续均匀的进行。
(6)、在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
4、碾压（责任人：碾压负责人）
水泥稳定碎石底基层碾压遵循的原则是：先轻后重，先静后振，由低向高，由边向中。
碾压方案一（段落150米）：
①初压采用####双钢轮压路机前进稳压后退小振1遍，匀速稳压，防止混合料推移、拥包，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，碾压速度控制在1.5—1.7km/h。
碾压方案二（段落150米）：
①初压采用####双钢轮压路机前进稳压后退小振1遍，匀速稳压，防止混合料推移、拥包，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，碾压速度控制在1.5—1.7km/h。
####型双钢轮振动压路机
1.5～1.7km/h
三台###型单钢轮振动压路机
####型双钢轮振动压路机
1.5～1.7km/h
三台###型单钢轮振动压路机
碾压方式二与碾压方式一主要区别复压过程中二台单钢轮压路机增加一次轻型振压，其他碾压方式不变，碾压方式二总遍数为11遍。
6、施工阶段的质量管理
施工过程中，原材料、混合料及基层的质量必须进行严格控制，其检测频率严格按照高速公路水泥稳定碎石底基层施工指导意见执行。
⑴、混合料检测：试验室及时设专人对混和料水泥剂量、含水量、筛分级配、强度等进行检测，并随时观察混合料外观质量，将结果反馈拌和场。
（责任人：实验室主任）
根据试验段的松铺系数在施工过程中测量队定点测量，同时摊铺过程中用起子和钢尺及时对摊铺的松铺厚度进行检测，并将检测结果及时反馈摊铺现场负责人，确保施工厚度。
⑶、对碾压形成的路面底基层进行压实度、平整度等指标检测，并7天进行钻芯取样，观察试验段的整体施工质量情况并进行总结，以便大规模施工时的总结提高。（责任人：总工）
水泥稳定碎石底基层碾压立即用###进行覆盖，防止长时间太阳曝晒。带碾压完毕2小时后，水车进行洒水养生，并正常洒水养生7天，期间必须保持底基层处于湿润状态。带7天养生结束，可去掉覆盖。
水泥稳定碎石底基层施工完毕到7天养生期间，除洒水车辆外，应尽量封闭交通禁止其他交通、运输车辆通行，如确实因道路不通等原因必须通行，必须在水泥稳定碎石施工3天后底基层强度达到70%且行车必须靠路肩侧，行车速度不超过30KM/H,并不得急停、急刹，防止水稳底基层遭到破坏。
五、环境保护（负责人：安全环保部）
2、易造成粉尘污染的细料采用覆盖，密封贮存等有效措施，减少粉尘污染；
4、施工现场不得出现白色污染，特别是塑料饭盒，须集中处理。
六、安全文明施工保证措施（负责人：安全环保部）
1、进行全员教育沥青路面施工工艺流程及操作要点，对安全操作规程、安全管理制度、安全岗位职责进行全面认真的学习，施工期间定期进行安全生产大检查，针对安全隐患制定预防措施，并认真整治、整改，落实安全责任。
2、厂拌有防火、防盗的措施，厂拌有可靠的防雷电设施，动力部分按国家有关规定设置安全警示标志，进场人员配带安全帽。
3、自设燃油库，远离主要生产设施和办公、生活设施，通风良好。
4、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。
5、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修，做好防火工作，把安全因素消灭在萌芽状态。
6、做好各种机械设备、材料标示牌等（责任人：机械部长，物资部长）
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