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XX站地下连续墙施工技术交底

6、导管和钢筋笼吊放就位：槽段检查合格完毕后，把预先做好水密性试验分节导管吊放入槽，顶部进行临时牢固固定；再次检查槽底沉渣是否符合要求，否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁（常用工字钢），其长度要和钢筋笼宽度相适应。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住笼子长度方向中线以上分部，另一钩吊住中线以下部分，上吊（主吊）设置四个吊点，下吊（副吊）设置六个吊点，每幅钢筋笼共设十个吊点；在起吊过程中钢丝绳可以随钢筋笼重心的移动沿滑轮滑动，等钢筋笼全部提起，笼底端离开地面，再将下部的吊钩撤去，为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。待钢筋笼放入槽内接近上部的下吊点时进行倒钩，用型钢横穿钢筋笼后两端搁在导墙上，再把上部的下吊点卸下固定在笼的顶端，使钢筋笼重心和吊钩在同一竖直面内，保证钢筋笼垂直入槽；起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，根据钢筋骨架顶端吊点间距及其到两端的距离，在导墙上用红油漆标出两对吊点位置线，然后徐徐下降，使其垂直自由而又准确地将钢筋笼吊入槽内。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，导墙顶标高与设计钢筋骨架顶标高，计算出吊筋长度，计算吊筋长度时应加入型钢或钢管及导墙顶垫木高度；然后用槽钢等将其搁置在导墙上刻画的吊点位置处。在钢筋笼起吊过程中，两吊车要密切配合，防止出现钢筋笼变形和其它不安全因素的发生。

7、混凝土灌注：钢筋笼就位后，及时安装混凝土灌注架，灌注塔架示意图如下：

吊放混凝土导管，混凝土为C30，用两个导管同时进行灌注，导管间距3000mm,每个导管距端部1500mm，应注意其浇注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不应大于300mm。导管要先进行水密性试验，合格后才能投入使用；导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于500mm。导管埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米。严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的墙顶标高及混凝土强度符合设计要求；混凝土灌注前导管内安放隔水塞，并保证首盘混凝土灌注后，导管底埋入混凝土不小于1.5m，灌注混凝土要连续进行。同时要通过控制灌注速度、导管底位置和提管时机等有效措施防止钢筋笼上浮。

检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18~20cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。做好混凝土灌注记录，控制好混凝土顶面标高，按设计要求必须超灌不小于500mm的高度。

南京扬子乙烯液体物料成品罐区火炬安装施工组织设计8、主要材料数量表（按标准段6m标准幅计单幅材料）：

716*350*10mm

1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。