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建筑技术交底--砖混、外砖内模结构钢*绑扎

钢*钩子、小撬棍、钢*板子、绑扎架、钢丝刷、运钢*手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

(1)按施工*面图规定的位置*整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）进场钢*应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

GTCC-082-2018标准下载（3）弹好标高水*线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

（5）预制圆孔板的端孔已按标准图（京92G41）的要求堵好。

(1)构造柱钢*绑扎：

预制构造柱钢*骨架→修整底层伸出的构造柱搭接*→安装构造柱钢*骨架→绑扎搭接部位箍*

1）预制构造柱钢*骨架：

A．先将两根竖向受***放在绑扎架上，画箍*间距。

B．根据画线位置，将箍*套在受**上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍*搭接处，沿受*钢*方向错开绑扎。

C．穿另二根受**并与箍*绑扎牢固。箍*端头*直长度不小于10d（d为箍*直径），弯钩角度不小于135度。

D．在柱顶、柱脚与圈梁钢*交接的部位，应按设计要求加密柱的箍*，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍*间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍*待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2）修整底层伸出的搭接*：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接*位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

底层构造柱的竖*与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

3）先将箍*（搭接处的）套在搭接*上，然后再将预制构造柱钢*骨架立起，对正伸出的搭接*，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖*搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍*。

4）构造柱钢*必须与各层纵横墙的圈梁钢*绑扎连接，形成一封闭框架。

5）为固定构造柱钢*的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水*拉结*与构造柱钢*绑扎连接。

6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢*与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢*混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。

7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢*进行修整，以保证钢*位置及间距的准确。

（2）圈梁钢*的绑扎：

　　　画箍*位置线→放箍*→穿圈梁受**→绑扎箍*

1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢*，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍*位置，放箍*后穿受*钢*，绑扎箍*。注意箍*必须垂直受*钢*，箍*搭接处应沿受*钢*互相错开。

2）圈梁和构造柱钢*交叉处，圈梁钢*宜放在构造柱受*钢*内侧，圈梁钢*搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。

3）圈梁钢*的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢*搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢*不少于40d（d为受**直径）。受*钢*接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受*钢*截面面积占受*钢*总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

4）圈梁钢*绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

6）安装在山墙圈梁上的预应*圆孔板，其外露的预应**（即胡子*）按标准图集（京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢*内。

7）圈梁钢*绑完后应加水泥砂浆垫块。

将预制板端头的锚固*弯成45度→放通长水*的构造*→与板端锚固*绑扎

1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应**（即胡子*）弯成弧形，两块板的预应*外露*互相交叉，然后绑通长φ6水*构造*和竖向拉*绑扎。

2）长向圆孔板在中间支座上钢*连接构造。

3）墙两边板高不同时的钢*连接构造。

4）构造柱、圈梁、板缝钢*绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。

1）钢*的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢*焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢*出厂质量证明书和试验报告。

2）钢*表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢*严禁按原规格使用。

3）钢*对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢*焊接及验收的专门规定。

1）钢*的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　

2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）用I级钢*或冷拔低碳钢丝制作的箍*，其数量、弯钩角度和*直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面*整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，宽不小于0．1ｄ，长不小于0．5ｄ　。

（3）允许偏差项目：见表2－38。

　　　　　　　　构造柱、圈梁、板缝钢*绑扎允许偏差　　　表2－38

尺量两端中间各一点取最大值

尺量连续三档取其最大值

（1）构造柱，圈梁钢*如采用预制骨架时，应在指定地点垫*码放整齐。

（2）往楼层上吊运钢*时，应清理好存放点，以免变形。

（3）不得踩踏已绑好的钢*，绑圈梁钢*时不得将梁底砖碰松动。

7．应注意的质量问题。

（1）钢*变形：钢*骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎DB4102T 012-2020 应急检验管理规范.pdf，不得全绑一面顺扣。

（2）箍*间距不符合要求：多为放置砖墙拉结*时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（3）楼板端头钢*连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应**弯成45度，吊装整理后加通长钢*绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应**折断。

（4）阳台外圈梁钢*压扁：阳台下圈梁为“L”型箍*，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢*后再就位阳台。

（5）构造柱伸出钢*位移：除将构造柱伸出*与圈梁钢*绑牢外，并在伸出*处绑一道定位箍*，浇筑完混凝土后，应立即修整。

（6）板缝钢*外露；纵向板缝内钢*应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢*绑在板端头外露应**上。

氧化生化曝气池施工方案技术负责人：交底人：接交人：