施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5、墙面与构造柱、框架柱、砼梁交界连接处构造，应按徐JG/01—2010要求施工。

6、对装修要求较低的外墙内墙，可在干净、平整的墙面上作勾缝处理后刷一道苯丙防水乳液，表面为两度乳胶漆。否则，表面抹有腻子、平整度符合要求的薄抹灰层、或粉刷石膏完成后进行。涂料宜按三遍（一底、二面）要求施工，且采用弹性涂料。

7、外墙面薄抹灰施工应在干净、平整的基层上先满足涂防水界面剂，外抹抹面胶浆敦煌国际酒店项目1#楼土方工程施工方案，随即压入耐碱网格布，再覆一遍抹面胶浆，厚度宜为3—5mm。稍干后，用柔性腻子刮两遍，厚度为1mm，第一次批0.3—0.5mm厚，干后第二次。腻子层干后应用砂纸打磨平整方可进行涂料等施工。

8、薄灰泥、各种腻子应使得用电动工具搅拌均匀，加水量及投料比例应按说明规定。

9、外墙饰面砖粘帖适用于房屋高度小于100mm,且抗震设防烈度小于8度的工程，饰面主背面应有燕尾槽，并采用满粘法施工。

10、粘贴饰面砖的底层应干净、平整、毛糙、垂直。粘贴时，应采用瓷砖粘合剂满涂饰面砖背面，24小时后用户嵌缝。

11、填充墙墙面批嵌、粉刷及饰面砖施工宜在墙顶空隙的嵌填作业完成膈14天方可进行。

12、粉刷及饰面砖施工宜在屋面工程完成后进行。

13、房屋顶部楼层的内墙薄抹灰、粉刷砂浆及饰面砖施工宜在屋面保温层和屋面工程完成后方可进行。

七、普通加气砼砌块（内墙部分）

注：内外墙用材稍有差异，施工时要注意选材与方法，其他基本相同。

1、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。

2、砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，地面以上为M5混合砂浆，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

3、加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

4、内墙采用普通加气砼砌块，使用时，应提前1～2天浇水湿润，不得随浇随砌。普通加气砼砌块目前常用的作法是砌两至三皮红砖，垂直灰缝与水平灰缝控制在15—20mm,

5、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

6、每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。

7、铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。

八、普通加气砼块抹灰工艺

1、加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→清理。

2、根据建施—02工程材料做法中的二、内墙1、2、3、4进行施工。

3、待砌墙面干燥后才能进行抹灰，墙体饰面一定要进行基面处理。

4、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。基面处理前，必须对两种不同材料之间的界面缝隙进行处理，以防止开裂、空鼓，处理时采用10mm见方的钢丝网加强，以缝隙为中心，每边100mm，用坑裂砂浆固定。

5、基面处理可采用20%107胶水溶液，再掺以15%的水泥配成浆体涂刷，也可采用甩浆处理，浇水是另一种处理办法，但水的渗入砌体的深度8－10mm为宜，抹灰前最后一遍浇水，宜在抹灰前1小时进行，浇水后立即刷素水泥浆。

7、处理完基层后，底灰材料应选用与加气混凝土材性适应的抹灰材料，抹灰应分层过渡，每层砂浆间隔时间应大于4小时。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：4水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

8、底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

9、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

10、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。外墙与屋面、柱之间及卫生间与楼板之间应进行防水处理。

11、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，另外可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。

1、商住楼施工中针对砌体工程蒸压砂加气混凝土砌块的特点及其性能，加强对施工中各个环节制定详细的技术防治措施，参阅徐JG/T01—2010技术规程，消除蒸压砂加气混凝土砌块上的常见质量通病，保证功能的使用效果。

2.2砂加气块运输、装卸应轻装轻卸，块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放。砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放，堆置高度不宜超过2米。

2．3堆垛内及堆垛间保持造当的通风间距与通风道。堆放场地要比一般道路高30cm左右。使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。

2．4砂加气块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰。砂加气不得洒水后再进行砌筑和粘贴，表面明显受潮的砂加气块不得使用。

2.5不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，不含杂物含泥量小于5％。砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC／T479要求。配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰（禁止使用砂浆王），其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。

2.6砌筑砂浆配合比应符合《砼砌筑砂浆配合比应用手册》的要求，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂浆应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。

2．7材料试验：同品种、同规格、同等级的为1万块一批，不足的也为一批，随机抽取50块进行尺寸偏差与外观检查，其中不合格数不得超过3块。

2．8砌筑粘结剂抗压强度应符合GB/T17671—1999规定。

2．9砂加砌不得于其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不少于5处。

2．10砌体的饱满度检查。填充墙每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。垂直与水平灰缝要求不小于80%。采用百格网检查保温砌块水平面与垂直面砂浆的粘结痕迹面积。水平灰缝厚度2—3mm，每步外脚手架施工的墙体，每20米抽一处，内墙与填充墙按有代表性的自然间抽10%，且不小于3间。

2.11墙体的拉结筋实行跟踪检查。以观察为主。

2．12墙体的错缝隙搭砌与斜槎的跟踪检查。外墙每20米抽一处，每处3—5米，且不小于3处，内墙与填充墙按有代表性的自然间抽10%，且不小于3间。

2．13填充墙顶与钢筋砼梁板底面间应预留10—25mm，内填充物宜在墙体砌完后14天进行。

每检验批中检查10%的墙片（每两柱间的墙体为一墙片），且不少于3片墙。

2．14砌体的允许偏差在检验批中抽检10%江苏某转塘污水泵站设备维修更新工程施工组织设计，但不少于3间；大面积房屋和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,如下表：

用2米托线板或吊线和尺检查

用经纬仪或吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查

门窗洞口高度、宽（后塞口）

2．15构造柱每检验批中抽检10%，且不应少于5处。如下表：

用经纬仪或吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查

用2米托线板或吊线和尺检查

用经纬仪或吊线和尺检查GBT 32294-2015标准下载，或用其它测量仪器检查

技术负责人：交底人：接受人：