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（一）水泥搅拌桩施工方法

1、深层搅拌机械就位：

深层搅拌桩到达指定桩位，必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动湖南省某培训楼隐框玻璃幕墙施工组织设计方案，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

将深层搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75米/min。工作电流不应大于7.0A，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

待深层搅拌桩下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比水灰比（0.45~0.5）拌制水泥浆（每米桩体水泥掺入量为50kg），待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边拌，直至提出地面（或桩的设计标高）完成一次搅拌过程。同时严格按照0.8～1.0米/min的提升速度提升深层搅拌机。

5、重复搅拌下沉至设计深度：

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度，水泥搅拌桩施工采用二搅二喷，即搅拌机边旋转边沉入土中2次。

6、重复搅拌提升直至孔口：

搅拌机沉入至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面（或桩的设计标高）边喷浆边拌，施工采用二搅二喷法。

φ500水泥搅拌桩经二搅二喷后，已完成一根柱状加固体，应立即关闭搅拌机械。

按设计要求成桩后的搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于100mm。

向集料斗中注适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

完成上述8个步骤后，可将搅拌机械移至下一根桩的桩位施工，重复以上工序。

主厂房冲孔灌注桩施工组织设计（二）水泥搅拌桩应注意的质量问题

1、在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机使成桩工艺中断时，当搅拌机重新启动时，为了防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。

2、搅拌体不均匀：由于搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，或由于搅拌机械提升速度不均匀等造成。施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀。单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。搅拌机械提升速度不均匀，采用重复搅拌下沉及提升即二搅二喷施工，来解决搅拌机械提升速度不均匀的问题。应严格控制水灰比，不得任意加水。

3、喷浆不正常，由于水泥浆水灰比稠度不合适或管路堵塞等原因。泵与输浆管路用完后要清洗干净。防止杂物进入管路，选用合适的水灰比，一般为0.45～0.5为宜。

4、深层搅拌桩预搅下沉时，当遇到较坚硬土层而使下沉速度过慢，可适当加水下沉，应严格控制冲水量，穿过硬土层时，应立即停止冲水。

5、严把“冒浆”关口，由于颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻，易出现冒浆，在搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润，防止抱搅拌头。可以提高搅拌转速，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，提高喷射能力，减少冒浆。

6、搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖，基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。

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