施组设计下载简介：

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3.工程质量检验评定标准

焊条、焊丝、电渣焊熔嘴和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定

观察检查、检查质量证明书和烘焙记录

焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。

梓山湖碧桂园样板房施工组织设计检查焊工合格证及其有效期

对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定

对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、平渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑议时，采用渗透或磁粉探伤检查

合格：焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽查处不应少于5处。

合格：直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。

优良：直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。

每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处

合格：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。

优良：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长应小于总抽查长度的6%。

合格：焊缝咬边深度不应大于1.0mm。

优良：焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。

每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处；长度在500~2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。

对接角接组合焊缝焊脚尺寸

焊钉和瓷环的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行的有关标准规定

所用钢材与焊钉应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定

合格：焊钉根部焊脚较均匀，焊脚立面有局部未熔合或少量不足3600的焊脚进行了修补。

优良：焊钉根部焊脚均匀，个别不足3600的焊脚修补平整。

按总焊钉数量抽查1%，但不应少于10个

2.焊钉焊接后的弯曲检验

合格：焊钉经过扩大检查，返修处理后应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良：焊钉经一次检查应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

焊钉弯曲30°后用角尺和观察检查

每批同类构件抽查10%，但不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。当发现有不合格的焊钉时，被抽查构件上应加倍抽检焊钉；当仍有不合格时，对构件上的所有焊钉全数检验；当仍有不合格时，构件应加倍检查；当仍有不合格时，应对全数构件检查

3.3扭剪型高强度螺栓连接工程

扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定

逐批检查质量证明书和出厂检验报告

扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验，其结果符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。

检查预拉力复验报告。复验方法应符合本标准附录G的规定。

扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。

扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。

扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后，方可进行终拧。

检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩

扭剪型高强度螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。

1.扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量

合格：螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

按节点数抽查5%，但不应少于10个节点

2.扭剪型高强度螺栓终拧质量

合格：除构造原因外，梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。

优良：除构造原因外，梅花头均在终拧中拧掉。

按节点数抽查10%，但不应少于10个节点

3.4高强度大六角头螺栓连接工程

高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》的规定

逐批检查质量证明书和出厂检验报告

高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定

高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求

检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。

高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不需要有的涂料等。

紧固高强度大六角头螺栓所用的扭矩扳手应定期标定，螺栓经初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工有验收规范》规定后，方可进行终拧。

检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，有疑义时检查螺栓初拧扭距

高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

1.高强度大六角螺栓连接接头的外观质量

合格：螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，外露长均匀。

按节点数抽查5%，但不应少于10个节点

2.扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量

合格：螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个

钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定

检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求

观察检查和检查试验报告

连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。

屋架、吊车梁和吊车桁架不得下挠

构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查

合格：钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。

优良：钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

按构件数抽查10%，但不应少于3件。

2.零件、部件顶紧组装面的质量

合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录

按顶紧接触面的数量抽查10%，但不应少于10个

合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应于2mm。

优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。

用角尺、卡尺检查和观察检查

按钻孔组量抽查10%，但不应少于10组

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件。

单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离

多节柱铣平面至第一个安装孔距离

实腹梁两端最外侧安装孔距离

各类构件连接处的截面几何尺寸

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

螺栓孔孔径的允许偏差项目

用游标卡尺或孔径量规检查

螺栓孔孔距的允许偏差项目

同一级内任意两孔间距离

端部铣平的允许偏差项目

按铣平面数量抽查10%，但不应少于3件。

安装焊缝坡口的允许偏差项目

按坡口数量抽查10%，但不应少于3件。

3.6钢构件工厂预拼装工程

进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求的规定。

检查钢构件制作质量检验评定表、钢构件验收记录，有疑义时用钢尺检查

预拼装所用支承凳或平台应测量找平，预拼装时不得用大锤锤击，检查前所有临时固定和拉紧装置应全部拆除。

合格：钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。

优良：钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

按构件数抽查10%，但不应少于3件。

合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录

按顶紧接触面的数量抽查10%，但不应少于10个

合格：用I型试孔器检查，每组孔的通过率应为100%，用II型试孔器检查，每组孔的通过率不应少于85%。

优良：用I型试孔器检查，每组孔的通过率应为100%，用II型试孔器检查，每组孔的通过率不应少于90%。

用比螺栓直径大0.3mm的I型试孔器和用比设计孔径小1mm的II型试孔器检查

除临时螺栓孔的冲钉孔外，全数检查。

用拉线、吊线和钢尺检查

跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离

节点处杆件几何中心线交点错位

相邻楼层梁与梁之间距离

各层间框架两对角线之差

3.7单层、多层和轻型结构安装工程

钢构件应符合设计要求和本标准规定。运输、堆放或吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。原材料符合规范要求。

观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。

2.轴线、标高、螺栓、砼强度

建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。

垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告。

防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。

观察检查或检查检验记录。

合格：钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。

优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。

按应有标记的钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。

合格：表面干净，结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。

优良：表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。

按每类钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。

合格：顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。

按接触面数量抽查10%东莞某综合建筑节能施工方案，但不应少于3个。

4.钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高

合格：偏差值符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范。的规定。

优良：符合合格规定，其中有50%及以上处(件)，其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查

按钢构件数量各担查10%，但均不应行于3件。

主体结构安装的允许偏差项目

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