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A栋主体工程技术及安全交底记录

保证安全。脚手架可搭成围柱的井形架，在横担上放脚手板站人操作。绑扎完毕后应将带铁丝的砂浆垫块（一般强度应为20N/mm2）绑在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度应为25mm。

3、在框架结构肋形楼盖中，梁分主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。

4、板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎，并防止被踩弯、踩倒。绑完后在底部垫上保护层的垫块。

5、对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等。

1、钢筋绑扎允许偏差必须符合如下要求：骨架的宽度、高度在±5MM以内成都奥晶科技非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工方案，长度在±10MM以内；受力筋的间距在±10MM以内、排距在±5MM以内；箍筋、构造筋间距在±20MM以内；受力筋保护层，梁柱在±5MM以内，板在±3MM以内；网的长度、宽度在±10MM以内；钢筋的弯起点的位移在20MM以内。

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1、制作时，冷拉区严禁人员来回过往。使用机械要专人负责，防止机械打伤及触电事故。焊接机械要注意防触电和防火。

2、绑扎时，运输钢筋用人工抬运，应注意限量，不要超量抬运，一定要有斜道可走。机械吊运时，要有专人指挥，并防止触碰附近电线。钢筋不要集中堆放在脚手架上或模板上。绑扎边梁、圈梁、挑梁时，不允许站立在模板上悬空操作，应站在脚手架上施工。

3、绑扎时要注意周边有无电线，如有电线应让架子工先绑绝缘档线架后施工，防止钢筋触碰而触电。现场电渣压力焊要注意防止触电。用余的钢筋应用时回收，不得乱扔乱堆，防止挂人衣服，绊倒人员。

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模板安装、拆除技术及安全交底

1、本工程采用普通木模翻模进行施工，模板主要采用18厚胶合板，配合松木板。木龙采用5*10方木，顶木采用尾径≮Φ80MM的杉木，经削皮后使用。材料应新鲜，不得有腐烂，变形、翘曲现象。

2、梁、板模：楼板模采用木夹板作面板，钉50×100mm方木（背面）作肋；梁底、侧模也用木夹板模。

1、楼板、梁立模时应先搭好满堂脚手架支撑，其高度依据楼层高度而定；然后在上面立梁模板；梁模底支撑用圆木，梁高300—500时，支撑间距600mm，梁模完成以后，铺放楼板模；先按600mm间距在支撑上铺放方木，上面放夹板模，楼板支撑间距为800mm（两个方向），支撑在楼面向上200mm用木板纵横双向用拉结，以上每2米高拉一道。

2、板、梁及柱支撑要连成整体；支撑底部应当用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。

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3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下.模板,其及支架在安装过程中,必须有足够的临时固定设施,以防倾覆,支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走,柱模应留没检查口,以便清扫,封时应检查柱内是否清洁,支设以上的立模板,四周必须钉牢。

4、拆模顺序：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下的原则进行。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模应从模板拼缝处着手，不得刮撬，人为损坏模板或构件边角。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，并清理干净，涂刷保护剂；局部损坏者及时修理，堆放整齐，以备重复使用。

5、当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

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1、支模中应戴好安全帽，应在脚手架上进行操作；禁止边支模，边在模架上工作。工作前应先检查所有工具是否牢固。支模板应按工序进行，在模板没有固定牢固前，不得进行下一道工序。并禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板吊运过程中应有专人指挥。

2、使用木工机械应有专人负责，木花、木屑应注意防火。机械电器必须绝缘，并防止触电。

3、拆除模板要按顺序分段进行，在施工中严禁硬砸、猛撬，更不准大片一起撬落或拉倒。拆完后不得留下松动和悬挂的模板。拆下后应及时指定地点堆放、运走。木模更要注意防止钉子扎脚。

4、层高较高的，拆模时不允许往下乱扔，应用绳子第牢下降。外界拆模要有专人指挥，并标志拆模区，暂停人员过往。

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本工程的砌体过程中应注意以下要求：

1、材料准备：对进场的材料规格、外观进行检查；合格后才可取用，并应提前1～2d浇水淋砖，以水渗入砖四周15mm以上为好。使砖的含水率达10%～15%。雨季应作好防雨淋，砖过湿的覆盖工作。同时做好材料的进场检查，控制与堆放保管工作。

2、检查水泥的牌号、生产厂家。使袋上标号与实际强度相符。对出厂日期超过三个月的水泥应重新复试，对强度不合格者应降级使用，并调整砂浆配比的水泥用量。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，PO32.5#R，砂应采用河沙，太细的砂影响砂浆强度，所以要求砌筑用的砂浆采用中砂。砂子要过筛，筛孔直径以6～8mm为宜。在雨季施工前应有准备地筛好一定储存量的砂子。砂浆应严格按试配施工，控制好搅拌质量，严禁出现分层与离析现象，用不完的砂浆，超过2小时后应重新搅拌后使用。

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3、其他材料如木砖应涂防腐材料；先立口的木门、窗框侧也要涂防腐材料；墙体用的加筋、拉结筋、砖过梁钢筋，均应事先计算数量，根据不同规格进行加工。来到现场后要检查长度、规格、数量是否准确。

1、砌体是由砌块和砂浆通过各种形式的组合而搭砌成的整体。要想形成牢固的墙体，砌筑时应遵循以下三个原则：

Ａ：砌体中的砖块必须错缝砌筑。砖砌体由一块一块砖，利用砂浆作为填缝隙和粘结材料，组砌成砖墙或砖柱。为了使它们能共同作用，砌筑时必须错缝搭接。要求最小错缝长度应有1/4砖长或6cm，才算符合搭接要求。在受力时错缝与不错缝会发生的情形。

Ｂ：必须控制水平灰缝的厚度。按规范规定，灰缝一般为10mm，最大不超过12mm，最小不少于8mm。水平灰缝太厚在受力时，砌体压缩变形增大，还可能使砌体产生滑移，这对墙体结构很不利。如灰缝过薄，则不能保证砂浆的饱满度，对墙体的粘结力削弱，影响整体性。同样竖缝亦应控制厚度保证粘结。

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C：墙体之间的联结应牢固。一幢房屋的墙体，都是纵横交错、互相支撑、拉结形成所需空间的整体。所以墙体之间的连接十分重要。砖墙接槎质量的好坏，对整个房屋的稳定性相当重要，接槎一符合要求时，在砌体受到外力作用和震动后，会在墙体之间产生裂缝。砌筑中只允许采用两种接槎方式：一种是斜槎又称踏步槎；一种是直槎又叫马牙槎。凡留直槎的，必须在竖向每隔500mm配置φ6钢筋（每半砖厚放一根），两头弯90°钩作为拉结钢筋。埋在先砌的墙内50cm，伸出接槎一面50cm。因此钢筋全长应有130～140cm长才能满足，而有些施工人员只用100cm长来做，这种疏忽不能满足规范要求，应引起注意。框架结构的拉结钢筋做法也一样。

2、施工前应向试验室提取工程有关原材料所试配的砂浆配合比，检查皮数杆的画制，是否符合图纸上外墙节点大样图。杆上是否标出皮数、门、窗口高度，过梁、圈梁高度位置，楼板的底标高等。要使皮数杆在竖向高度砌筑时，起到指导砌筑工人砌砖的作用。书写砌筑技术、质量、安全的施工交底书。对砌筑的技术要求如砂浆配比，计量等；质量上的要求；安全生产的注意事项等。并在施工前向操作班组进行口头及书面交底。检查墙体放线的准确性，检查所立的皮数杆

的标高是否在同一水平面上。基础及楼层的第一皮砖，如灰缝太厚，超过20mm

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时要用细石砼补平。各楼层砌体的施工，应先检查放线是否准确无误，门窗洞口，预留洞、构造柱等是否齐全。砌块砌筑前应根据各道墙，画出组砌大样图，试排砖，保证组砌质量，各楼层的首先三皮应砖应采用水泥砂浆砌筑。门窗洞口边的砌块，应先灌缝后砌筑，并按规定做好同规格的砼预制块，以备门窗安装固定之用。

3、砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜高差大于4m。分段施工的分段处，最好设在变形缝或门窗口处。砌体砌筑的临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，约1.2～1.5m。变形缝中不得夹砂浆、碎砖、和杂物。砌体每天的施工高度不宜大于1.2米，砌至梁下时，应先暂停砌筑，待下部砖墙收缩基本稳定后方可补砌上部的斜砖，以免一次性施工造成灰缝收缩量，使粉刷层裂缝。斜砖的施工中应采用挤浆法，保证砂浆密实。

1、实测偏差应符合如下要求：轴线位移在±10MM以内；表面平整度在8MM以内；每层的垂直度在5MM以内晋城1830D标段工艺管道施工方案，全高小于10MM的在10MM，大于10M的在20MM；水平灰缝平直度10MM；水平灰缝厚度（10皮累计）±8MM；门窗洞口宽度±5MM；

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1、充分利用好安全“三宝”，进入现场必须戴好安全帽，尤其是在砌砖时，砖块小容易掉下来，戴好安全帽可以防砸了。

2、抓机械设备的安全使用。尤其是垂直运输的井架，它们的零件、钢丝绳索，要经常派人检查。

3、对风雨后的架子要加强检查，对停工较长时间后又恢复施工的架子应检查用加固。以于架子上的荷载一定要控制，每平方米不得大于270kg。

4、南方台风、大雨时期，要交待砌筑工人按规范控制每天墙身的砌筑高度，不大于1.2米。

5、楼梯处要设护栏，施工主要出入口要设有防护棚。管道井、楼板孔等要设有护盖，上下架子要有护梯。

6、在楼层施工时要限制板上超荷载堆放砖块、砌块、砂浆。

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