施组设计下载简介：

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HJ13(0.59t)

HJ14(0.41t)

HJ15(0.41t)

3.2.4.3桁架的焊接

找正后的桁架先点焊固定好钢桁架的位置，然后按照焊接顺序施焊，重点注意焊接工艺DB64／T 1546-2018标准下载，其他如前所述。

3.4缆风拖拉绳的设置

钢结构管桁架技术交底记录

吊装HJ11、HJ12时，使用150m长的20mm钢丝绳，缆风拖拉绳挂在钢桁架两端9.20米处及钢桁架中间处。

1）选用合理的钢丝绳吊装锁具。

2）起重时主要针对于HJ11、HJ12，先试吊防止吊车超载发生翻车事故。

3）起重回转半径内不准站人，防止吊车伤人。

4）起重吊车专人指挥，避免乱指挥，指挥手势按规范要求。

5）起重范围内设安全警戒线。

屋面上层压型板纵向搭接200mm，现场压制，并封胶。

3.6.2压型彩钢钢板的安装

3.6.3固定座与螺钉（屋面板）

屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。在压型彩钢钢板两端预制孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面。

3.6.4安装步骤（屋面板）

当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，要保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相应位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。

将第一块钢板安装放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。

定位下列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺栓钉固定。

将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

沿钢板的底部拉一条线。可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。

按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。

如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。

如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离位于屋面区域的远端且小于半块钢板的宽度，则可以用盖板和泛水板覆盖这段距离。

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3.6.5屋面板安装细节部位

a.密封胶条　正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。密封胶条应存在凉爽和干燥的地方，在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。

b.檐口的准备，安装第一块屋面板，将胶条粘在隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处，并作板口堵头，粘在胶条的顶面，交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐，在檐口胶条的顶部，可对堵头进行拼接。

c.将屋面板盖在檐口堵头之上，将板的边缘与山墙轴线的边缘对齐。板的位置放好后，将板与结构用相应的紧固件连接。

注意安装咬式或扣合式屋面板需先安装固定座，一定要自檐口至屋脊拉线施工，且与咬口或扣合中心重合。

d.安装屋面板时，可采用双面胶带或接触式粘结剂固定，安装屋面板处，应修去多余的玻璃纤维棉,在距面板端部约10cm处将玻璃纤维从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。

e.屋面板侧面搭接密封，将密封胶条放在搭接处下层板的肋上，放胶条处板面应清洁干燥，当将护纸从胶条上拿掉时，注意不要使胶条移位。将要连接的面板放上并压住胶条，将屋面自攻螺钉钉入，不要将胶条放在紧固件内侧。

f.檐口的密封，檐口的胶条位置是很关键的。为保证密封胶条起作用，搭接胶条应自肋的顶面向下延伸，与檐口密封堵头胶条相连。搭接胶条应与檐口胶条拼接。

g.端部搭接的密封，在面板端部放一根胶条，横跨面板全宽，位于紧固件中心各15mm处。面板端部最小搭接长度150mm位于檩条上部。

h.屋脊的安装，屋脊处的面板应该用模具形成，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板，将搭接处用紧固件固定好。

3.6.6泛水板收边板的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻钉进行固定。间距为500mm。纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接方式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4*13拉铆钉固定搭接。

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中，对小坡度屋面，最好将裂口切口贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。

对于屋面突出物周围的泛水板，在坡较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都是以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟，这样被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。

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1、在负温下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，对于钢结构在常温下制作在负温下安装的部分，要在制作时考虑到钢材的负温收缩量。

2、负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条。

3、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，使用的焊条应升高一个等级，现场设置烘干箱，烘干温度为300℃，时间为4～5h。烘焙合格后，存放在80℃~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的重新烘焙。焊条的烘焙次数不超过3次。

4、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

5、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，严禁使用水基涂料。

2、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

3、在负温度下露天焊接钢结构时。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。同时在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内对焊缝处钢构件进行预热，加热温度150～300℃，保持1～2h。焊接完毕后及时采用保温棉将焊缝包住，使焊缝缓慢冷却。冷却速度不大于10C/min。

4、在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100％超声波检查，其余焊缝按30％～40％超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。

5、在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

b.拼装焊接部位采用金属电加热处理装置，加热部位的温度可以任意调整，可以满足焊接的实际要求，但该工艺设备一次性投入费用较大，一台电加热处理设备在10万元左右，按现场需要至少需要两台。

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1、冬期运输堆存钢结构时，必须进行防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等偏差大于规定、影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规定后方能起吊安装。

3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、矫正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损失。

4、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

5、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

6、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

7、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

8、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

在管桁架施焊端部预留200mm～300mm左右的加热区，施焊步骤同地面拼装，在200mm～300mm左右以外的区域做保温隔离带，用岩棉毡保温以防止管桁架施焊部位温度聚降，影响焊接质量。

5.2技术保证：各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准严要求，一丝不苟执行国家质量规范标准，严格管理。工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业，严把质量关，对于技术复杂质量标准高的项目，技术人员要现场指导。

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5.3管理保证：严格执行以下各项管理措施

a.各项工程开始施工时，先做小样。经各方检查验收签字合格认可后，再大面积施工。

b.材料采购要求严格符合设计要求，不符合质量要求的坚决不入库，退货。

c.材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证及材质证明。

d.不符合设计要求的材料、器具，班组把关，层层检验保证施工质量。

e.开工前组织图纸会审和技术交底。

f.严格按设计要求，国家施工规范施工，各工序严格进行检查验收。

g.有隐蔽工程的部分，分项工程施工完工后，要填写隐蔽工程检查验收记录，未进行检查验收的部位，不准隐蔽施工。

h.施工中做好施工日记，做好内业资料收集、整理、归档工作。

i.认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，做好质量交底，狠抓质量管理要求，掌握质量动态，做好预测、预控，加强工序管理，防止出现质量通病，工程开工后，我公司将编制质量计划，确定重要工序，关键工序，保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。

j.各部位施工完毕，必须及时汇合甲方、监理、设计进行预检、试验等工作。

k.完工并自检合格后，必须由甲方、监理进行验收，并做好详细的记录。

2严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。

3电气焊操作人员须持证上岗。

T／CECS 10026-2019 绿色建材评价 建筑门窗及配件.pdf4不准穿拖鞋、高跟鞋进入现场。

5高空作业要系安全带，必要时设安全网。

7施工现场用的临时电，符合设部规范要求，定期检验、检查。

8施工机械必须做到(一关一闸一漏电保护器)。

9从总电箱输出电路一律采用合格电缆，正确架设。

10夜间作业要有足够的安全照明设备。

11现场设立专职保卫人员水闸砼闸门分部工程施工方案，严格出入现场制度，闲散人员不得进入现场。

12拒绝违法乱纪及扰乱社会治安的行为。