施组设计下载简介：

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1.4钻机就位前，应对钻孔前的准备工作进行全面检查；就位后，钻机底座和顶端应安装平稳；

2.1开孔位置必须准确，待泥浆均匀后方可开始钻进，开钻时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进；钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样；

2.2钻孔过程中要保持孔内有1．5～2m水头高度，钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。

2.3钻孔过程中应经常检查泥浆比重、粘度、含沙率，并设置容积不少于8m3的泥浆池和容积不少于6m3的沉淀池XXX有限公司扩建项目发酵间和糖化间厂房工程施工组织设计，对泥浆进行沉淀循环利用。

2.4钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于孔架上，不得流滞孔内防止埋钻。

3.1检孔：钻进中接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前和桩孔钻至设计标高后，都应对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查。其检查方法宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

3.2清孔：终孔后检验合格后，立即进行清孔作业，清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、砂浆置换、外风管吸泥清孔等方法，可选择使用。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防止塌孔。清孔后应进行成孔质量检查，检查结果应符合技术规范及设计要求，方可安装钢筋笼。

4.1钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计及施工规范的要求，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。钢筋笼在孔口焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝质量应符合施工技术规范要求；并且每隔2m应用Ф18mm钢筋设置一道加强箍，应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处。对于需要进行超声波检测的桩，应在钢筋笼内侧设置密闭性良好声测管。

4.2钢筋笼安装：钢筋笼对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口，并临时与护筒焊牢。钢筋笼在下放时应防止碰撞孔壁。钢筋笼的制作和允许误差按技术规范和设计要求进行检查验收。

5.1水下砼的配制：采用的水泥强度等级不宜低于42.5，初凝时间不宜小于2.5小时，水泥用量不宜小于350Kg/m3，当掺有适量减水缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300Kg/m3；粗集料宜优先选用卵石，最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋的最小净距的1/4，同时不应大于40mm；细集料宜采用良好的中砂，含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6，砼拌和物应有良好的和易性，在运输过程中应无明显离析、泌水现象，其坍落度宜为18～22cm。

5.2水下砼的灌注采用导管法，钢导管的内径为200～350mm或视桩径而定。管内壁要求光滑，内径一致，管节间连接可靠，拆装方便。导管在使用前须进行水密承压和接头抗拉试验。水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，边不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大的内压力。

5.3砼灌注前应将灌注机具准备好，并应进行计算，确定其容积。其首批混凝土的数量应能满足导管首次埋深度（≥1m）和填充导管底部的需要，这是决定灌注水下混凝土成败的关键，必须按此数量储备。

5.4导管吊入孔内时邯郸东方购物广场工程施工组织设计，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

5.5灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合要求，并认真做好灌注前的各项检查记录。灌注前应将导管底部与桩孔底的间距保持40cm左右。

5.6首批混凝土下落后，灌注应连续进行，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深。导管的埋深宜控制在2～6m。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管使其底口高于钢筋笼2m以上，即可按正常速度灌注。

5.7为确保桩顶质量，砼灌注应高出桩顶设计标高0.8～1.0m，并指定专人填写水下砼灌注记录。

5.8在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河道。

江苏某18层土方挖运施工方案6、桩头清理及桩基检测

6.1桩头清理：当桩头砼强度达到25%以上的设计强度时，即可凿除桩头砼至桩顶设计标高。

6.2桩基检测：桩基成桩并具备检测条件后，应立即按规定进行检测，检测合格后方可进行下道工序施工。