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混凝土泵机安全操作规程AQ3.4.2.11

#混凝土泵机安全操作规程

混凝土泵机是一种用于输送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑施工中。为了确保混凝土泵机的安全运行，避免事故发生，特制定本《混凝土泵机安全操作规程》。本规程旨在规范操作人员的行为，明确设备使用过程中的安全要求，保障施工人员的生命安全和设备的正常运行。

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混凝土泵机作为现代建筑工程中不可或缺的设备之一，其高效性和灵活性为施工带来了极大的便利。然而，由于其结构复杂、工作环境多样且负荷较大，如果操作不当或忽视安全细节，极易引发安全事故。因此，所有与混凝土泵机相关的工作人员都必须严格遵守本规程，以确保施工过程的安全性。

##二、适用范围

本规程适用于所有使用混凝土泵机的施工现场及操作人员，包括但不限于以下内容：1.混凝土泵机的操作、维护和检修；2.泵送混凝土的准备与输送；3.现场安全防护措施的落实。

无论是在固定式还是移动式混凝土泵机的操作过程中，均需严格执行本规程。

##三、基本要求

（二）设备检查1.日常检查：在每次启动前，应对泵机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械部件以及管道连接是否完好。确保润滑油位正常，冷却水充足。检查轮胎气压、制动系统及灯光信号装置。2.定期维护：根据制造商提供的保养手册，按时进行设备维护和检修。更换磨损严重的零部件，防止因疲劳损坏导致故障。

（三）工作环境1.场地平整：泵机放置位置必须坚实、平坦，避免倾斜或塌陷。2.空间充足：确保周围有足够的空间供操作人员活动，并留出紧急疏散通道。3.防雨防晒：在恶劣天气条件下，采取必要的保护措施，防止设备受潮或过热。

##四、操作步骤

（一）开机前准备1.检查电源：确认供电电压符合设备要求。接地线连接牢固，防止漏电。2.调试设备：启动发动机或电动机，观察仪表读数是否正常。测试液压系统压力，调整至规定值。3.安装管道：管道连接处密封良好，无泄漏现象。确保弯管角度适中，避免过度弯曲造成堵塞。4.混凝土准备：核对混凝土配比是否符合设计要求。检查坍落度，确保流动性满足泵送需求。

（二）运行操作1.逐步加压：开始时采用低速运转，逐渐增加压力直至达到设定值。密切关注压力表变化，发现异常立即停机检查。2.监控流量：调整泵送速度，保证混凝土均匀输出。避免长时间空转或超负荷运行。3.处理堵塞：如果发生管道堵塞，首先停止泵送，卸下压力后再进行清理。切勿强行推送，以免损坏设备或引发爆管事故。

（三）关机后处理1.清洗管道：使用清水或专用清洗剂彻底冲洗管道内部，防止残留物凝结。对于难以清除的部分，可采用反向泵送法辅助清理。2.关闭系统：先关闭主泵，再切断电源或熄灭发动机。排空液压油箱内的余压，防止下次启动时压力过高。3.记录数据：认真填写设备运行日志，记录工作时间、故障情况及维修信息。

##五、安全注意事项

（一）个人防护1.操作人员必须穿戴符合标准的安全帽、防护鞋和手套。2.高空作业时系好安全带，防止坠落。3.避免直接接触高温部件或旋转机构，以防烫伤或夹伤。

（二）设备防护1.防止过载：严格按照设备说明书规定的最大承载能力操作，不得擅自更改参数。2.避免碰撞：在移动泵机时，注意避开障碍物，防止撞击损坏。3.防火防爆：远离易燃易爆物品，严禁在设备附近吸烟或明火作业。

（三）应急措施1.制定预案：针对可能发生的事故（如管道破裂、机械故障等），提前制定应急预案。2.配备工具：现场应备有必要的维修工具和备件，以便快速处置问题。3.及时报告：一旦发生意外，立即停止操作并向主管人员汇报，组织救援。

##六、常见问题及解决方法

|问题描述|可能原因|解决方法||||||压力不足|液压油量不足或泄漏|补充液压油，修复泄漏点||混凝土堵塞|配比不当或管道内径过小|调整配比，更换合适管道||发动机无法启动|电池电量不足或燃油耗尽|充电或添加燃油||异常噪音|轴承磨损或紧固件松动|更换轴承，重新紧固相关部件|

##七、总结

混凝土泵机的安全操作不仅关系到设备本身的使用寿命，更直接影响到施工人员的生命安全和工程质量。通过严格执行本规程中的各项要求，可以有效减少事故隐患，提高工作效率。希望所有操作人员都能充分认识到安全的重要性，将规程内容牢记于心，并在实际工作中认真贯彻执行。

以上即为《混凝土泵机安全操作规程》的主要内容，具体实施时可根据实际情况适当调整，但核心原则不变——始终把安全放在首位！

(4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

(5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

(6) 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

(7) 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。

(8) 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

(9) 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

(10) 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

(11) 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

(12) 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

(13) 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

(14) 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

(15) 泵送时gtcc-024-2015 电气化铁路接触网零部件-限位定位装置-铁路产品质量监督抽查检验实施细则，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

(16) 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

(17) 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

(18) 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

(19) 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出某工地雨期施工方案，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

(20) 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。