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JB／T 13627.2-2019 数控螺旋转子磨床 第2部分：技术条件.pdf

7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运行至油液达到热平衡后，测量油液的温度和温升，温度和 温升值不应超过表2的规定。

7.3主运动和进给运动的检验（抽查）

DB11T 082-2015 管氏肿腿蜂人工繁育7.3.2无级变速传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标示值的土10%

机床动作试验一般包括下述内容： a）起动机床，使机床实现自动循环，然后停止。如此循环10次，检验各动作是否灵活、可靠。 b）以中等进给量使工作台自动进给、停止及在行程范围内的任意给定位置起动、停止，各动作不 少于5次，在极限行程处不少于15次，动作应准确、可靠。 c）机床工作台左、右快速移动、停止10次以上，检验动作及限位开关是否稳定、可靠。 d）进给机构做低、中、高进给速度及快速进给变换试验10次，检验运转是否平稳，动作是否可靠。 e）工件主轴旋转点动，开、停不少于10次，检验动作是否可靠，润滑是否可靠。 f）磨头旋转点动，开、停不少于10次，检验动作是否可靠，润滑是否可靠。 g）左、右调整磨头角度5次以上，检查运动是否平稳、可靠，并检查磨头主轴转向是否正确。 h）压紧、松开砂轮架主轴刹紧按钮10次以上，检查高压泵及液压缸工作是否正常。 i）砂轮箱前后运动不少于10次，检查砂轮架横向慢速进给是否可靠。 j）液压泵站电动机起动、停止各10次，检验动作是否灵活、可靠。 k）润滑系统开、停10次，检验动作是否灵活、可靠，润滑是否正常。 1）冷却泵开、关各10次，检验动作是否灵活、可靠， m）检验系统刀具补偿、螺距补偿及手轮功能是否可靠，动作是否灵活。 n）检验各手轮的回转是否平稳，操纵力是否均匀，反向空程量是否符合规定。 o）往复移动尾座顶尖套，检验移动是否平稳，刹紧是否可靠，操作力是否均匀。

7.5空运转功率试验（抽查）

7.5.1机床主运动机构在各级速度下空运转至功率稳定后，测量机床主传动系统的空运转功率，其值 不应超过设计规定。 7.5.2机床应在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，循环过程中应包括各种程序功能 和全部工作范围。其连续运转时间应符合表3的规定。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平 稳。各项功能、性能应可靠，不出现故障，各次循环程序之间的休止时间不应超过1min。当机床出现 异常或故障时应查明原因并加以排除，然后重新进行试验。

7.5.3在整机连续空运转过程中，机床的液压、润滑、冷却系统和其他部位均不应渗漏；转动部位的 油不应甩出；润滑油路应畅通，冷却液应充分；切削液不应混入液压和润滑系统，机床各部分工作应 正常。

8.1.1最大承载重量的运转试验（抽查）

在机床上装上设计规定的机床承载最大重量的工件，机床以低速及设计规定的高速运转，检 运转是否平稳、可靠。

8.1.2最大功率试验（抽查）

JB/T 1362722019

按设计规定的试件（材料和尺寸）、刀具（材料和几何参数）、进给量、切削速度，逐步改变切削 深度使机床达到最大功率，检验机床在最大功率切削下各部分工作状态的稳定性、金属切除率及电气系 统等是否可靠。 注：最大功率是指机床上主电动机的额定功率，不是设计的最大功率。某些机床如果只能在设计规定的计算功率下 进行最大功率试验，宜在机床使用说明书中注明，此情况下可按最大设计计算功率进行试验

9数控轴线最小设定单位检验

先以快速使坐标上的运动部件向正（或负）向移动一段距离，停止后，向同方向给出若干个最小设 定单位指令，再停止，以此位置作基准。每次给出1个最小设定单位指令，使运动部件向同方向移动， 连续移动20个最小设定单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量位置，再继续向同 方向给出若干个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出若干个最小设定单位指令，使其约回 到最终测量的位置（这些若干个最小设定单位指令下运动部件的停止位置不做测量）。然后从最终测量 位置开始，每次给出1个最小设定单位指令，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件继续向负（或 正）向移动TCAMDI 026-2019 定制式医疗器械质量体系特殊要求团体标准，约返回到基准位置，测量各指令的停止位置（见图1）。 至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。

最小设定单位进给误差应不大于一个最小设定单位：

JB/T 13627.22019

Q/DEB 0004 S-2014 云南大理洱宝实业有限公司 调味酸汁最小设定单位相对进给误差应不超过规定值的土2

10.1机床的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、工作精度检验应符合JB/T13627.1一2019 的规定。 10.2机床工作精度检验的磨削规范由制造厂规定。 10.3工作精度检验时试件应一次交验合格，其试件精磨后的表面粗糙度Ra最大允许值为0.8um

11.1机床在包装前，应按相关规定进行防锈处理。 11.2机床的包装应符合JB/T8356一2016的规定。 11.3出厂的机床包装箱内，应提供一套随行技术文件。机床随行技术文件应至少包括使用说明书、合 各证明书和装箱单，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随行技术文件的编制方法宜 符合GB/T23571一2009的规定。