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JB／T 13625.2-2019 数控卧式滚齿机 第2部分：技术条件.pdf

7.2主运动和进给运动的检验（抽查）

7.2.1检验滚力主轴转速和进给机构进给量的实际偏差，分别不应超过设定值的土10%。 7.2.2对各进给轴线的运动部件，在全行程上分别用低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，试 验时，机床各运动部件运动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位装置应可靠。 7.2.3对各线性运动部件在低、中、高进给速度和各坐标轴行程范围内进行不少于10次的试验，其中 快速行程应大于1/2全行程。

7.3.1按低、中、高进给速度，在各坐标轴行程范围内做工作进给和快速移动速度试验。其中快速行 程应大于1/2全行程。正、反向起动、停止连续操作试验10次，动作应灵活、可靠。 7.3.2按设计要求，对机床的各坐标轴联动、定位、直线插补、圆弧插补、进给坐标超程保护、坐标 位置显示、回基准点、手动数据输入、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除等功能分别进行试验， 其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.3.3有夹紧机构的运动部件在各自全部运动范围内的任意工作位置上（一般选3～5个位置）进行夹 紧试验，动作应可靠、灵活。 7.3.4用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件，其动作应灵活、准确。

NY/T 2762-2015 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 南瓜(中国南瓜)7.4空运转功率试验（抽查）

在滚刀主轴各级转速下，测量机床各级转速的空运转功率，其值应符合设计文件的规定。

7.5.1机床按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能在内的数控程序）模拟工作状态做不切 削的连续空运转试验，连续空运转时间为48h。 7.5.2试验时机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则在故障排除后应重新进行连续空运 转试验。 7.5.3连续空运转应包括滚刀主轴低、中、高进给速度，在接近全行程范围内进行，高进给速度的运 行时间宜不少于每个循环所用时间的10%。

改变切背 参数，使工件主轴和滚刀主轴电动机达到最大设计功率（或扭矩）。 8.2最大模数切削试验所用的齿坏直径应不小于机床标称最大规格的65%。 8.3在负荷试验时，机床各部位工作应正常稳定，无异常尖叫，试件齿面均匀，无明显振纹

JB/T13625.22019

先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小 设定单位指令，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件 向同方向移动，测量各指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令， 停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位指令，使运动部件约返回到上述的最终测量位置，这些 正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置不做测量。然后从上述最终测量位置开始 每次给出1个，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，测量各指令停 止位置，如图1所示。

图1最小设定单位进给试验

至少在行程的中间及两端3个位置分别进行试验，各直线坐标均应进行试验。按9.2的规定计算误 差，以3个位置上的最大误差值作为该项的误差。 具有螺距误差、间隙补偿装置的机床，可在使用这些装置的情况下进行试验。 注：要注意实际转动的方向。

误差计算方法如下： a）最小设定单位误差S按公式（1）计算。 S,=L;7mlmax 式中： S一一最小设定单位误差，单位为毫米（mm）： L:—1个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm)； m—1个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。 主：实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值。 b）最小设定单位相对误差S.按公式（2）计算。

式中： Sb——最小设定单位相对误差；

激光于涉仪或其他长度检测装置。

i=l max×100% 20m

HG/T 4349-2012 常温氧硫化碳水解催化剂各直线坐标上的运动部件 以快速进行5次返回原点P

各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意3个位置进行试验，按10.2的规定计算误差，以3 个位置上的最大误差值作为该项的误差。 设有向原点自动返回功能的机床宜进行本项试验。具备螺距误差、间隙补偿装置的机床，可在使用 这些装置的情况下进行试验。

客直线坐标中，原点返回试验时的4借标准不确定度的最大值，即为原点返回误差Ro，按公式（

JB/T 13625.22019

式中： Ro原点返回误差GB/T 18658-2018 摆锤式冲击试验机间接检验用夏比V型缺口标准试样，单位为毫米（mm)； So—原点返回时的标准不确定度，单位为毫米（mm)。 So根据GB/T17421.2中的有关公式进行计算。

11.1按JB/T13625.1一2019的规定检验机床精度。其中G3和G5项应在机床以中速运转达到稳定温 度时检验。 11.2机床的线性轴线定位精度和重复定位精度检验按JB/T13625.1一2019的规定进行。定位精度和重 复定位精度检验均应在负荷试验后，工作精度检验前进行。 11.3机床的精度检验按JB/T13625.1一2019的规定进行，其切削规范按设计文件的规定，精加工试件 精度应一次交检合格。 11.4工作精度检验时，试件滚切后的齿面表面粗糙度Ra最大允许值为1.6μm。

12.1机床在包装前，应按相关规定进行防锈处理。 12.2机床的包装应符合JB/T8356一2016的规定。 2.3出厂的机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。机床的随机技术文件应至少包括使用说明书、 合格证明书和装箱单，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随机技术文件的编制方法 宜符合GB/T23571—2009的规定