标准规范下载简介：

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2.3考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不 利情况。因此，推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。 2.4综合上述因素，系统工作压力<0.6MPa的室内给水管道，当dn<50 时，宜选用公称压力1.6MPa的管材；当dn>50时宜选用公称压力1.0MPa 及以上的管材

2.3考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不 利情况。因此，推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。 2.4综合上述因素，系统工作压力<0.6MPa的室内给水管道，当dn<50 时，宜选用公称压力1.6MPa的管材；当dn>50时宜选用公称压力1.0MP 及以上的管材，

3.管道伸缩补偿与支承 3.1室内管道常用的伸缩补偿方式包括利用管道折角自然补偿、多球 缘胶伸缩节和型料伸缩节补偿等。有条件时优先选择自然补偿。多球 橡胶伸缩节宜用于横管，塑料伸缩节宜用于立管， 3.2室内管道暗埋数设和采用橡胶图承插接口的管段，可不设置管道 伸缩补偿装置， 3.3管道伸缩长度按相关规程的规定计算， 3.4室内管遗最小自由臂长度按相关规程的规定计算， 3.5立管和模管的支承间臣不得大于下表的规定

YY/T 0870.2-2019 医疗器械遗传毒性试验 第2部分：体外哺乳动物细胞染色体畸变试验说明：室内立管每层之间应设有支承

丙烯酸共聚聚氯乙烯（AGR）管道说明核1.AGR管遗3.5与其他管道同沟（架）平行数设时，宜沿沟（架）边布置：上下1.1AGR（丙烯酸共聚聚氯乙烯），是由丙烯酸与氨乙烯树脂共聚而成的平行数设时，不得数设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；共聚树脂材料。与其他管道交叉数设时，应采取保护措施，1.2适用于水温不高于45C的新建、改建、扩建工程中，生活、生产3.6管道距热源应有足够的距离，且不得因热源辐射使管外壁温度高给水和饮用洁净水的给水管道。于45℃。立管距灶具边缘净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小校1.3不得用于室内消防管道、热水管道于200mm2.管道连接3.7室内管道不宜穿越伸缩终、沉降缝，如需要穿越，应采取补偿管+2.1溶剂粘接式道伸缩和剪切变形的措施，管材与管件之间，通过AGR专用胶粘剂进行粘接的连接方式。3.8水箱（池）的进（出）水管，排污管等，自水箱（池）至阀门的计设2.2弹性密封图连接式管段应采用金属管管材与管件或者管材与管材之间通过弹性密封图进行密封的连接方式，3.9AGR管道不得直接与水加热器或热水机组（器）连接、适用于室外埋地管道4.管道的支承固定2.3过渡连接4.1立管和横管的支承间隔间距不得大于下表的规定：图AGR管道与小管径的金属附件或其他种类的管造，可采用螺纹连接。制dn2025324050637590110AGR管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道，可采用法兰连接，立管900100011001300160018002000220024003.管道布置与设600700800900100011001200135015503.1室内管道宜暗装，也可明装。但不得理设在承重结构内，4.2工业建筑和公共建筑中管道直线距高较长时，应优先利用管路走3.2室内管道可在管井、管隆、吊项、管沟内数设，向变化（即自由臂补偿）或环绕建筑结构的梁柱（即方形补偿）进行3.3管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采用保护温度变形补偿。措施，4.3管道伸缩长度、室内管道最小自由臂长度按相关规程的规定计算。3.4管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和面时应采取防水措施。图集号12S9丙烯酸共聚聚氯乙烯（AGR)管道说明（页次18

4.4室内管道由干管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜 采用自由臂补偿指施， 4.5室内管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点，应设置固定支 承， 4.6室外理地管道应按相关规程的规定设置支墩， 5.施工安装 5.1所选用的管材、管件、AGR专用胶粘剂等的质量应符合AGR产品标 准的要求。管材、管件、AGR专用胶粘刻、橡胶圆等应由同一厂家配查 供应， 5.2管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免 油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触础，不得抛、摔 滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40℃，堆放高度不宜超过1.5m 管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于1m。不得露天堆放和阳光 下长期暴晒，距热漾不应小于1.0m，胶粘剂等易燃品，宜存放在危险 品仓库内，存放处应阴源干煤，远离火源，产禁明火， 5.3管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作现场应远离火源。 5.4室内地坪以下管遭理设，应在土建工程回填土夯实以后重薪开挖 进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上理设。 5.5埋地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物。原土的粒径不宜大 于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土填至管项以 上300mm处，经旁实后方可回填原土， 5.6室外理地给水管的管预理深：在车行道下不宜小于0.7m。寒冷地 区管顶标高应在冰冻线以下200m， 6.管道的水压试验、冲洗、消毒和验收 6.1水压试验 6.1.1试验压力应为工作压力的1.5倍，包不得小于0.9MPa，

4.4室内管道由干管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜 采用自由臂补偿指施， 4.5室内管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点，应设置围定支 承， 4.6室外理地管道应按相关规程的规定设置支墩， 5.施工安装 5.1所选用的管材、管件、AGR专用胶粘剂等的质量应符合AGR产品标 准的要求。管材、管件、AGR专用胶粘刻、橡胶圆等应由同一厂家配套 供应， 5.2管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免 油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔 滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40℃，堆放高度不宜超过1.5m 管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于1m。不得露天堆放和阳光 下长期暴晒，距热漾不应小于1.0m，胶粘剂等易燃品，宜存放在危险 品仓库内，存放处应阴源干煤，远离火源，产禁明火， 5.3管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作现场应远离火源。 5.4室内地坪以下管遭理设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖 进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上理设。 5.5埋地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物。原土的粒径不宜大 于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层，管遭周围的回填土填至管项以 上300mm处，经旁实后方可回填原土， 5.6室外理地给水管的管预理深：在车行道下不宜小于0.7m。寒冷地 区管顶标高应在冰冻线以下200m， 6.管道的水压试验、冲洗、消毒和验收 6.1水压试验 6.1.1试验压力应为工作压力的1.5倍，包不得小于0.9MPa

6.1.2对于粘接的管道，水压试验必须在粘接完成24h后进行。 6.1.3水压试验前对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头 部位应明露， 6.1.4长距离室外埋地给水管道应分段试验，试压管段的长度不宜大 于800m， 6.1.5管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验 严禁以气体为介质用气压试验法试验 6.1.6室内给水管道的水压试验请参考CECS41:2004。 6.1.7室外埋地给水管道的水压试验请参考CECS17:2000，， 6.2管道的冲洗、消毒、生活饮用水管道试压合格后，在峻工验收前 应进行冲洗、消毒，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s 冲洗后用含有效氟量不小于20~30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空 管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水水 质标准后方可交付使用。 6.3管道的验收 应检查选材是否正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道支 激、支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直，阀 门、仪表等是否安装正确等， 7.其他 其他详细内容请参考CJ/T218《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材与管 件》行业标准、积水（青岛）塑胶有限公司Q/02JSS004《给水用丙烯 酸共聚聚氟乙烯管材及管件AGR应用技术规程》及国家相关标准

铝塑管静液压强度试验 表2 铝塑管焊 铝型管品 管材规格 试验压力 试验温度 试验时间 要求 接方式 种或型式 (dn) OPa) (C) (h) 20 ~ 32 2. 72 塔 L 型 40. 50 2. 10 60 接 10 辉 20 ~ 32 2. 72 R 型 82 40, 50 2, 0 (2. 10) 应无破裂，局部 XPAP1 20 ~ 32 1. 93 ± 0. 05 球形膨胀、渗漏 对 接 XPAP2 40. 50 1, 90 ± 0. 05 95 ± 2 1000 焊 PAP3 PAP4 20 ~ 50 1, 50 ± 0. 05 70 ± 2

说明：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在接头上

内外涂塑环氧（EP）复合钢管说明

4.2.1管端应按规定清理加工， 4.2.2管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防 锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色在管壁上标记 打入深度， 4.2.3不得采用非涂塑复合管管件。 4.2.4管道与配件连接前，应检查涂型复合管管件内橡胶密封图或庆 氧密封胶。然后将配件用手抢上管端丝扣，在确认管件接口已插入涂 塑钢管后，再进行管道与配件的违接（不得逆向旋转）。 4.2.5管道与配件年接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面报伤的 部位应采用专用修补液修补， 4.2.6用修补液的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压， 4.2.7涂塑复合钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质的内外螺纹 专用过渡管接头。 4.2.8涂塑复合钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺 纹管接头。 4.2.9涂塑复合钢管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 4.3法兰连接： 4.3.1用于涂塑复合钢管的法兰应符合下列要求： （1）凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平 焊钢制管法兰》GB/T9119.5~9119.10的要求

4.4.8管道最大支承间距应符合下表的要求。

管材和管件物理机械性能

锐明： 1.管材管件热熔法兰式连接操作要点 1.1热熔法兰式违接应用于dn75以上管道连接。 1.2依次将不锈钢法兰盘、卡圈、垫图套在不锈钢塑料管上，然后进行热熔。 1.3塑料(PE)挡套与管道热熔连接步骤应符合热熔要求。 1.4校正两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直与管道中心线，表面相互平行。 1.5法兰间应衬耐热无毒橡胶垫片。 1.6应使用相同规格的螺母，安装方向一致.应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之 外。螺栓螺帽宜采用不锈钢管件， 1.7连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 1.8法兰连接部位应设置支吊架， 2.管材管件热熔活接式连接操作要点 2.1热熔活接式连接分内丝活接及外丝活接，在dn63以下管道安装中使用，主要用于需 拆卸的部位（如与阀门、水表等管道设备相连)或施工环境不便于热熔卡压操作的 地方， 2.2依次将螺母(压紧螺丝)、卡圈、垫圈套在不锈钢塑料复合管上，然后进行热熔连接 2.3塑料(PE)挡套与管道热熔连接步骤应符合热熔要求，其端面应垂直于管道中心线。 2.4型料挡套间衬耐热无毒橡胶垫片。 2.5旋繁螺母，使卡圈卡入不锈钢内，同时压紧密封垫。 2.6连接管道的长度应精确，当紧固螺母时，不应使管道产生轴向拉力，

不锈钢塑料复合管 图集号 12S9 热熔法兰连接与活接式连接 页次 47

6.4采用嵌增或在地面垫层内埋设管道，其管道外表面涂访青漆或采 用覆膜铝合金衬塑管，其接口应采用热熔连接方式，不得采用螺纹连 接或法兰连接， 6.5管道穿墙壁、楼板、水池壁或嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管、 预留孔槽， 6.6在冬季或寒冷地区施工，必须采取防寒、防冻措施，通常要求施 工现场环境温度保持在5C以上，如果低于此温度，则不宜施工，并注 意管道的低温冷脆性，严禁抛择、野查施工， 6.7管道穿基础墙出，应预埋套管，内穿管管顶与套管内顶净距不应 小于建筑物沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、楼面及地下室 时应采取防水措施 6.8室内地坪以上的管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开 挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设，埋地管道应对 管外表面涂沥青漆（三油两布）进行防属处理。 6.9埋地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物。原土的粒径不宜大 于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管项以 上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内理地管道的管顶埋深不宜小 于300mm, 7.管道的水压试验、冲洗、消毒和验收 7.1管道的水压试验 7.1.1试验压力：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得 小于0.9MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于 1.2MPa 7.1.2热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24h后进行，如 有冰冻危险存在，试压结束应立即将管道系统中水全部排出泄空。

7.1.3水压试验前，试压管道应固定，但接头部位应露明，且不得连 接配水器具， 7.1.4将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体 待系统内充满水后，进行水密性试验。 7.1.5宜用手动泵加压，升压时间不小于10min。升至规定压力后，稳 压1h，压力降不超过0.06MPa；在系统工作压力1.15倍的状态下，稳用 2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各接口处无渗漏为合格。 7.2管道的冲洗、消毒 生活饮用水管道试压合格后，在峻工验收前应进行冲洗、消毒。 冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s。冲洗后用含有效氟 量不小于20~30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内的消毒液， 再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准后方可交付使 用， 7.3管道的验收 应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固，有无漏水现 象，管道支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直 淘门、仪表补偿装置是否安装正确等， 8.其它 8.1本图所注尺寸，除注明外均以mm计。 8.2有关管道保温的内容详见国标图集03S401。 8.3有关其它管通支、吊架的内容详见国标图集03S402。 9.本内容技术资料由陕西兴纪龙管道有限公司提供

给水紫铜管道管材规格表

图集号 承插式钎焊铜管管道安装 12S9 页次 59

1.管道介绍 1.1锥螺纹式薄壁不锈钢管道是采用啮入成型螺纹技术，采用专用工 具让薄壁不锈钢管或管件分别具有可直接旋转接驳的内、外圆锥螺纹 接口，通过螺纹压力窑封并采用卫生级液态生料带作为螺纹间隙密封 材料的一种薄壁金属管道连接技术，适用于直饮水、给水、消防、 化工、煤气等领域， 2.管道特点 2.1本产品采用锥螺纹（滚压螺纹）连接方式，（采用啮入成型）连接 再涂以液态生料带填缝，密封性可靠。 2.2本产品在0.9Mpa的气压条件下，接口承受的拉力到管体的强度极 限时，接口依然可靠不，同时本产品管端螺纹接口处的刚度为管体 刚度1.5倍以上。 2.3本产品采用管材与管材直接连接，减少了连接配件数量， 2.4安装简易方便。①：裁切管材；②：锥螺纹成形；?：涂液态生 料带；?：旋螺纹连接。 3.本内容技术资料由广州立丰管道科技有限公司提供。

锥螺纹接口薄壁不锈钢管说明

锥螺纹接口薄壁不锈钢管说明

薄壁不锈钢圆锥管内螺纹接口

薄壁不锈钢圆锥管外螺纹接口

核D1审BDEL拉希ALu校DN801000T型接口球墨铸铁管尺寸图庆牛允许最大偏转角度最大外径D1DB承口深度4推荐插口插入深度B有效长度LuDN(度)(mm)(mm)(mm)(mm)(m)计803. 51409885756000设1003. 516311888786000医1253. 519014491816000快网1503. 521717094846000牛2003. 5278222100906000图2503. 5336274105956000制3003. 539332611010060003502. 544837811010060004002. 550042911010060004502. 554048012011060005002. 560453212011060006002. 571363512011060007001. 582473815014060008001. 594384216015060009001. 51052945175165600010001. 5 115810481851756000T型接口球墨铸铁给水管尺寸图图集号12S9页次87

A型阻火圈（切割圆后）

注：管材承口壁厚es不宜小于同规格管材壁厚e的0.9倍， 密封图槽壁厚e3不宜小于同规格管材壁厚e的0.75倍 图2密封圈连接型管材承口

3.1.6管端管端倒角的角度应与管轴线成13°~18°之间，倒角 后管端所保留的壁厚应不小于公称壁厚e的三分之一。当管端无倒角时 管端应去毛边DB34T 2976-2017 高压蓄能器定期检验规程， 3.2管件管件承口和插口尺寸及偏差应符合图3、表3的规定，

圈连接型管件承口和插口尺寸及偏

聚丙烯静音管材与A型（法兰承插式）柔性铸铁管的连接

b）带插口45°弯头

a）45°斜三通 b）带插口45°斜三通 图345°斜三通

JR/T 0075-2018 医保数据交换规范顺水平面四通 表5 公称外径dn z1 22 Z3 R 50 × 50 21 33 35 15 75 × 50 25 34 48 15 75 × 75 33 45 52 20 110×50 24 25 62 28 110×75 36 43 70 28 H0×110 54 63 72 30 160×110 61 54 93 30 160×160 76 89 104 35

2.5直通直通的Z值见图7和表7