GB51020-2014标准规范下载简介：

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GB51020-2014 铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范

采用自然或机械方法，使空气进入或排出房间，以满足卫生、 安全等空气环境要求的技术措施，由排风罩、风机、管道及进排风 口等组成，

对铝电解厂生产过程中产生的粉尘进行清洁处理的技术措 施，由集气吸尘罩、管道、除尘器、排灰装置、风机及排气烟等组 成，

对铝电解槽、焙烧炉生产过程中散发的烟气进行净化治理的 技术措施

DB41T 1959-2020 水利工程质量检测规范2.0.7烟气净化系统

铝电解槽、焙烧炉烟气治理的系统工程，由管道、除尘器、风 机、烟肉，以及系统辅助装置组成。

利用由过滤介质制成的袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体 中的粉尘及吸附氟化氢（HF）、二氧化硫（SO2）等有害气体的收尘 净化装置。

利用高压电场对荷电粉尘、荷电焦油液滴的吸附作用，扣 焦油从气体中分离出来的收尘器。通常也把处理液态沥青 内主的高压静电除尘器称为电捕焦油器

气体在温度为273.15K、压力为101.325kPa的状态。本规 范规定的烟气量均以标准状态下的气体为基准

3.1.1铝电解厂通风设置应符合下列要求：

·1：1铝电厂 1车间通风设计依据应符合国家现行标准《工业企业设计卫 生标准》GBZ1、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化 学有害因素》GBZ2.1、《工作场所有害因素职业接触限值第2 部分：物理因素》GBZ2.2以及现行国家标准《民用建筑供暖通风 与空气调节设计规范》GB50736的有关规定。 2产生余热及有害气体的生产车间，应设置通风设施。散发 有害物质的生产设备应密闭。污染源应局部通风，不能满足卫生 要求时，应再辅以全面通风。 3车间内工艺设备布置、建筑形式应与通风设计相互协调， 对余热及有害气体应进行防护和治理。 4当室内产生的余热及有害物质会造成相邻房间污染时，室 内应保持负压。当工艺生产对室内空气有清洁要求时，室内应保 持正压。 5通风系统的送风口应布置在污染源的上风向，排风口应布 置在污染源的下风向。 6需通风的房间有防尘要求时，进风应采取过滤措施 7通风量应根据余热、有害物的放散量和有害物质的容许值 确定。余热量应包括建筑冷负荷。 8有害物质排放应符合现行国家标准《大气污染物综合排放 标准》GB16297的有关规定。 9防烟排烟系统设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定。

3.1.2自然通风应符合下列

女小： 1 生产车间及辅助建筑物宜采用自然通风方式； 2夏季应采取有利于排除余热降低室内温度的措施，冬季应 采取有利于利用余热保持室内供暖温度的措施。进排风口应采取 启闭措施

.3机械通风应符合下列要求：

1.3机械通风应符合下列要

1机械排风的生产厂房，宜采用自然补风，不满足要求时，宜 采用机械送风； 2机械排风生产厂房室温有要求时，应进行风量平衡和热平 衡计算； 3机械通风系统应按工艺生产流程、生产作业时间、排除的 有害物质性质划分； 4同时放散余热及有害气体或仅放散密度小于空气的有害 气体的车间，除局部排风外，宜从土部区域采取自然或机械排风， 排风量不应小于1次/h的换气次数；当房间高度大于6m时，排风 量可按6m3/（h·m）计算； 5放散粉尘或密度大于空气的有害气体的车间，宜从下部区 域排风，送风宜送至上部区域，且宜从下部区域排出总排风量的 2/3、上部区域排出总风量的1/3，换气量不应小于1次/h。

3.1.4事故通风应符合下列要求：

1可能放散大量有害气体或有爆炸危险气体的房间，应设置 事故通风系统。 2事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同 承担，且事故发生时，应保证事故通风量的要求。 3非密闭房间事故排风可不设置补风系统。密闭房间应设 置机械补风系统，补风量应大于排风量的50%，事故排风系统应 与补风系统联锁。 4事故通风的吸风口，应设在有害气体或爆炸危险性物质放 散量最大的或聚集最多的位置。

5事故通风的排风口，不应设在人员停留或通行的位置。排 风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m，不足 20m时，排风口应高于进风口6m以上。 6对于放散爆炸危险性物质的房间，当设置可燃或有害气体 检测、报警装置时，事故通风系统宜与其联锁启动； 7事故通风量宜根据工艺设计要求经计算确定，但换气次数 不应小于12次/h； 8事故通风的通风机，应分别在室内外设置电器开关。

1除尘系统设计依据应符合国家现行标准《工业企业设计卫 生标准》GBZ1、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化 学有害因素》GBZ2.1、《工作场所有害因素职业接触限值第2部 分：物理因素》GBZ2.2以及现行国家标准《民用建筑供暖通风与 空气调节设计规范》GB50736的有关规定； 2系统的装备水平不应低于生产工艺设备的装备水平。系 统应与对应的生产工艺设备同步运转，并应与有关工艺设备联锁。 3系统的划分和布置，应根据所关联的生产工艺流程、排风 点同时使用率、粉尘及有害气体性质、粉尘的回收处理方式、系统 的经济性、运行管理的有效性确定。 4系统总风量应按同时工作的排风点风量总和附加各非同 时工作排风点排风量的15%～20%确定。各排风点的排风管上 应装设调节阀，在各非同时工作的排风管上应装设启闭阀，并应与 对应的工艺生产设备联锁。 5对生产排风负荷变化较大的系统，其设备应采取节能措 施。 6系统收集的粉尘及含尘污水应采取回收或处理措施，符合 工艺生产要求时应返回工艺流程中，不符合工艺生产要求时应明

确去向和运输方式，并应设置相应的输送设备。粉尘的收集和处 理应采取防止二次污染的措施。 7系统应根据粉尘的性质及温、湿度等特性，采取保温和排 水等防止结块、黏结、堵塞管道的措施，并应在管道上设置清扫口。 除尘器前的管路上可设置压缩空气吹扫等设施。 8散发粉尘及有害气体的生产过程，宜自动化、机械化，并应 采取密闭、隔离和负压操作措施，生产设备应密闭并设收尘罩。 3.2.2局部排风口位置和密闭罩形式，应根据设备特点、生产工 艺特点、有害物散发形式、安全要求、方便操作及维修等因素确定。 3.2.3对于电解质清理机、电解质破碎机、残极破碎机、筛分机， 应采用整体密闭或大容积密闭形式。 3.2.4安装斗式提升机、胶带输送机等设备的地坑，宜设置全面 通风除尘设施，换气次数不宜小于6次/h。 3.2.5除尘系统排向大气的排气筒高度及有害物浓度，应符合现 行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297及《铝工业污染 物排放标准》GB25465的有关规定。 3.2.6除尘器、通风机等进出口管路上应设置风量、压力、温度及 有宝物浓度笑测宝孔关应设墨相产的测试用中酒

有害物浓度等测定孔，并应设置相应的测试用电源

.7系统保温、伴热设施的热媒严禁使用易燃易爆介质

3.1通风机选择应符合下列

1通风机的风量应在系统计算的总风量上附加风管和设备 的漏风量； 2通风机的压力，当采用定转速通风机时，应在系统计算的 压力损失上附加10%～15%的裕量；当采用变频通风机时，应以 系统计算的总压力损失作为额定风压，但风机电动机的功率应在 计算值上再附加15%～20%的裕量。

3.3.2输送非标准状态空气的通风、除尘系统，以实际容积风量

用标准状态下的图表计算系统压力损失值时，通风机风量和风压 均不应进行修正，但应验算电动机的轴功率。

3.3.3选择除尘器等空气处理设备时，应附加风管等漏风量，风

1含尘气体的化学成分、腐蚀性、爆炸性、温度、湿度、露点、 气体量和含尘浓度； 2粉尘的化学成分、密度、粒径分布、腐蚀性、亲水性、磨琢 度、比电阻、黏结性、纤维性和可燃性、爆炸性等； 3净化后气体的容许排放浓度； 4 除尘器压力损失和除尘效率； 5粉尘的回收价值及回收利用形式； 6 除尘器的设备费、运行费、使用寿命、场地布置及外部水、 电源条件等； 7 维护管理的繁简程度。 3.3.5 除尘器布置应符合下列要求： 1 除尘器宜布置在除尘系统的负压段； 设备布置应便于收尘粉返回工艺系统或回收输送； 3 处理有爆炸、燃烧危险的粉尘的除尘器，应采取防静电措 施，井应设有泄爆装置； 4严寒地区的除尘设备宜配置在室内； 5沥青烟处理装置的进出风管应设置防爆式关断阀，并应与 设备本体火灾监测及灭火设施联锁。

3.3.5除尘器布置应符合下

3.3.6布置设备、管道及配件时，应

.1通风系统风管，宜采用长、短边之比不大于4的矩形管 形管：除尘系统风管，宜采用圆形管。

定，并应符合下列要求： 1垂直管道内风速不宜小于15m/s； 2 倾斜角度30°以上时风管，管内风速不宜小于17m/s；倾斜 角度30°以下或水平风道，管内风速不宜小于18.5m/s； 除尘点较多的除尘系统，宜采用集合管连接方式。 3.4.7 通风系统风管内风速，宜按表3.4.7采用

表3.4.7 通风系统风管内风速（m/s）

4.8风管材质应符合下列要

1通风系统风管，应采用不燃材料制作。接触腐蚀性气体的 风管及柔性接头，可采用难燃材料制作；管道壁厚宜按现行国家标 准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执 行。 2除尘系统的风管应采用钢板制作，易受冲刷部位应采取增 加壁厚、采用碳化硅及陶瓷复合管等防磨措施。

9除尘风管的壁厚，宜按表，

风管的壁厚，宜按表3.4.9采

表3.4.9 除尘风管壁厚（mm

3.4.10输送高温气体的风管，应采取热补偿措施

3.4.11可燃介质管道、电线及排水管道等，不得穿过风管的内腔，并 不得沿风管的外壁敷设。可燃介质管道，不得穿过通风机室。 3.4.12对于排除有害气体或含有粉尘的通风系统，风管排风口 宜采用锥形风帽

3.4.12对于排除有害气体或含有粉尘的通风系统，风管排风口 宜采用锥形风帽。

.1通风与除尘系统应设置监测与控制系统，宜采用集中和京 制方式；且设计标准不得低于所服务的工艺生产控制标准。 .2与工艺生产相关的通风除尘系统，应与工艺控制实施 联锁，集中控制系统应嵌人工艺生产集中控制系统中，应先 艺设备启动、后于工艺设备停机

3.5.4防火与排烟系统的监测与控制，应按现行国家标

噪声和振动要求、噪声和振动的大小、频率特性及其传播方式确 定。

声标准时，应设置消声设备或采取其他消声措施。消声量应通过 计算确定

管，不宜穿过声环境要求高的房间，当必须穿过时，应进行隔声处 理

3.6.4配置在室外的设备，当其噪声达不到环境噪声标准要求

3.6.4配置在室外的设备，当其噪声达不到环境噪声标准要求 时，应采取降噪措施。

3.6.5通风与除尘系统布置，应符合现行国家标准《工业

1通风机等设备产生的振动，当自然衰减不能达标时，应设 置隔振器或采取其他隔振措施； 2 通风机在楼板上安装时，宜采用整体减振安装方式； 3 振动设备的进、出口管道，宜采用软管连接； 4 受设备振动影响的管道，应采用弹性支吊架； 5 通风管道内风速宜按表3.6.5选用

表3.6.5通风管道内的风速

4.1.1电解车间余热及有害气体排除宜采用自然通风方

1电解质卸车料斗处、斗式提升机及电解质储仓顶等产 生处，应 采取除尘措施，除尘器收下的粉尘宜送人电解质储仓作为生产物料； 2天车料仓加料点，除尘器宜为天车自带； 3电解槽顶部氟化盐加料箱，除尘器宜为加料车自带，

4.2.1残极冷却间的残极降温，宜采用机械排风、自然进风方式， 排出的含氟及含尘气体宜送入电解烟气净化系统进行处理。

消除车间余热应采用自然通风方式。进风宜利用外墙的 当车间设 签减层顶涌风盟

4.3.2自然通风计算，应根据设备散热量、结合建筑结构形式

4.3.3混合炉、铸造机等高温及热辐射强度大的操作地点

4.3.4燃气式混合炉炉前操作口应设置排风系统：且宜并

4.3.6车间防排烟设计，应符合现行国家标准《建筑设计

4.3.6车间防排烟设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定

1包清理机、切砖机和磨砖机等生产设备产生的粉尘， 除尘系统处理。 2 2车间防排烟设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火

4.4.2车间防排烟设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定。

4.4.2车间防排烟设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规

进风宜利用外墙的低侧窗，排风宜采用车间顶部避风天窗或屋顶 通风器。

耳设直机排风系 统排除。排风罩宜设置为回转式。罩口风速不宜小于2.5m/s。 4.5.5磷铁浇注时产生的烟气，宜在该区厂房上部设置屋顶风机 排除。排风量宜按每浇注1t磷铁产生4万m/h5万m/h的 烟气量计算。

4.5.7中频炉配电室应设置机械通风系统。排风量应取下列两 项中的大值： 1换气次数不小于10次/h； 2排除室内全部设备余热所需的排风量。 4.5.8下列部位和装置产生的粉尘应设置除尘系统处理，并应符 合下列要求： 1人工电解质清理作业时，宜在清理工位一侧设置侧吸条缝 排尘罩，除尘器收下的粉尘宜运至电解车间室外电解质料仓。 2装卸站托盘翻转产生的粉尘，应设置除尘系统处理，除尘 器收下的粉尘宜运至电解车间室外电解质料仓。 3电解质清理机产生的粉尘，应设置除尘系统处理，除尘器 收下的粉尘应送入电解质仓。 4残极抛丸机、残极压脱机产生的粉尘，应设置除尘系统处 理，除尘器收下的粉尘应设置储仓贮存外卖。 5磷铁环压脱机和磷铁环清理机产生的粉尘，应设置除尘系 统处理，除尘器收下的粉尘宜采用接料箱储存，并应与磷铁环清理 机废料一井处理。 6钢爪抛丸机产生的粉尘，应设置除尘系统处理，除尘器收 下的粉尘宜采用接料箱储存，并应与钢爪抛丸机废料一并处理。 7铝导杆清刷机产生的粉尘，应设置除尘系统处理。除尘器 应采取防爆措施，除尘器收下的粉尘宜采用接料箱储存，并应与铝 导杆清刷机废料一并处理。 8电解质的给料、运输、破碎、筛分、装车设备及料仓在生产 过程产生的粉尘，应设置除尘系统处理。除尘器收下的电解质应 送入电解质仓。破碎机应采用整体密闭，料仓下出料装车口宜根 据车型设置排风罩。

4.5.9阳极组装车间地面宜采用真空清扫系统

范》GB50016的有关规定

4.6.1 电解槽内衬修理间余热及有害气体消除，应采用自然通风。 4.6.2 下列产生粉尘的设备应设置除尘系统： 1 炭块加工部的铣床、锯床等； 2 阴极棒清理用的喷砂室或喷丸室的清理设备； 3 耐火材料加工部的磨砖机、切砖机等。 4.6.3 混捏锅应设置排烟罩排风。 4.6.4 焊接工区宜设置全面排风，

4.7氧化铝及氟化盐储运

4.7：1装装氧化铝氟化益在科平处拆裂时产生的粉生应设直除生 系统处理，宜采用袋式除尘器，收下的氧化铝、氟化盐应返回工艺流 程。料斗处宜设置条缝形侧吸式排风罩，条缝口风速不宜大于14m/s。 4.7.2氧化铝输送设备、贮仓、加料箱等部位产生的粉尘，应设置 除尘系统处理，除尘设备宜采用袋式除尘器，收下的氧化铝应进入 工艺输送系统。

4.8.1 配电装置应根据工艺要求、气象条件和周围环境条件采用 下列降温方式： 自然进风、机械排风； 2 机械进风、机械排风； 3 机械降温送风，机械排风或自然排风； 4 空调降温方式。 4.8.2 配电装置通风设施应符合下列要求： 1 进风百叶窗及进风口应采取过滤粉尘和关闭措施； 2 通风管道宜采用不燃、绝缘材料； 3 电源开关应安装在进门处；

凯电农直 下列降温方式： 1 自然进风、机械排风； 2 机械进风、机械排风； 3 机械降温送风，机械排风或自然排风； 4 空调降温方式。 4.8.2 配电装置通风设施应符合下列要求： 1 进风百叶窗及进风口应采取过滤粉尘和关闭措施； 2 通风管道宜采用不燃、绝缘材料； 3 电源开关应安装在进门处：

4配电装置室发生火灾时，消防控制系统应能自动切断通风 机的电源； 5当采用气体灭火时，百叶窗（百叶风口）应设置电动关闭装 置。排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。 4.8.3配电室夏季室内环境温度不宜高于40℃，应设置不少于 12次/h的事故排风，事故排风可兼作平时通风。 4。8.4车间低压配电室排风量计算，应符合下列要求： 1室内无干式变压器时，排风量应按换气次数不小于10次/h计算； 2室内有十式变压器时，排风量应取下列两项中的大值： 1）10次/h的换气量； 2）排除室内全部设备余热和建筑热负荷所需的排风量。 4.8.5室内布置干式变压器，当采用自然进风、机械排风系统时 宜设置独立的排风系统，排风量宜大于干式变压器所需排风量的 10%；当采用机械进风、机械排风系统时，应采用风管送风。 4.8.6六氟化硫电器设备室通风应符合下列要求： 1设备室及其设备检修室应设置直流式机械通风，室内空气 中六氟化硫的含量不得超过6000mg/m。 2正常运行时的通风换气次数应按不少于2次/h计算。吸 风口应设置在室内下部。 3应设置事故排风装置，事故排风排风量应按换气次数不少 于12次/h计算。 4与六氟化硫电器设备室相通的地下电缆夹层及电缆沟，应 设置机械通风系统，通风量应按换气次数不少于4次/h计算，排 风口应设置在电缆夹层及电缆沟下部。 5室内机械通风设备、风管及附件应采取防腐措施。 6排风口应接至室外并高出屋面。 7室内设有六氟化硫检测装置时，事故排风系统应与检测装 置联锁控制。

4.8.3配电室夏季室内环境温度不宜高于40℃，应设置不少于

1设备室及其设备检修室应设置直流式机械通风，室内空气 中六氟化硫的含量不得超过6000mg/m。 2正常运行时的通风换气次数应按不少于2次/h计算。吸 风口应设置在室内下部。 3应设置事故排风装置，事故排风排风量应按换气次数不少 于12次/h计算。 4与六氟化硫电器设备室相通的地下电缆夹层及电缆沟，应 设置机械通风系统，通风量应按换气次数不少于4次/h计算，排 风口应设置在电缆夹层及电缆沟下部。 5室内机械通风设备、风管及附件应采取防腐措施。 6排风口应接至室外并高出屋面。 7室内设有六氟化硫检测装置时，事故排风系统应与检测装 置联锁控制。

隔离变压器室通风应符合下

1夏季排风温度不应超过40℃。 2具有消防检测系统的隔离变压器室，当发生火灾时，应能 自动切断通风机的电源。 4.8.8变频器室温度不应超过40℃，当通风不能满足要求时，应 采用空调方式降温。

4.8.8变频器室温度不应超过40℃，当通风不能满足要求时，应 采用空调方式降温。

4.8.8变频器室温度不应超过40℃，当通风不能满足要求时，应

.1整流器室通风应符合下列

1应采用机械排风、自然进风的通风方式。 2通风量宜按夏季排风温度不超过40℃计算。余热量应包 括全部设备、母线散热量及建筑冷负荷。 3排风口位置及高度，不应影响上部房间通风系统的进风。 4不具备采用通风方式消除余热的条件，且整流器设有隔断 时，可采用空调方式降温。 5进风百叶窗及进风口应设置粉尘过滤器和密闭门。 4.9.2 电容器室通风应符合下列要求： 1 应采用机械排风、自然进风的通风方式； 2通风量宜按夏季排风温度不超过40℃计算，余热量应包 括全部设备、母线散热量及建筑冷负荷； 3 进风百叶窗及进风口应设置粉尘过滤器和密闭门。 4.9.3 电缆夹层通风应符合下列要求： 1 应采用机械排风、自然进风的通风方式； 2 地下电缆夹层应有自然进风通道； 3地下电缆夹层通风系统排风口位置及高度，不应影响上部 房间通风系统的进风。 4.9.4整流所主控室采用气体灭火时，应设置排风系统，排风量 应按5次/h计算。排风口应设在房间下部，且排风口或排风管道 上应设置隔断阀，气体灭火时应自动关闭，并应在火火结束打开排 风。排风出口应直接排至室外

5.1.1原料仓库汽车卸料整体换气小室，应设置除尘系统。

原料仓库汽车卸料整体换气小室，应设置除尘系统。 寒冷地区，原料仓库除尘系统设备应配置在室内，并应设 口供暖系统。

2.1沥青烟气宜采用焚烧法净化，烧法净化应符合本规 2.4条的规定。

5.2.2沥青熔化的烟气净化系统采用电捕焦油器净化时

1管路系统应米取保温措施； 2 沥青储槽烟气宜接沥青熔化器烟气净化系统； 3 沥青烟气管道内烟气平均流速宜为8m/s~12m/s； 4沥青烟气管路系统应采用垂直或倾斜管道，管路低点处应 设置焦油排放口，并应设管道清理门； 5风机应采取排沥青焦油措施

5.3.1石油焦缎烧回转窑及罐式炉烟气应设置余热利用系统，并 应采取烟气脱硫措施。

5.3.2石油焦冷却机烟气处理宜采用旋风除尘器和袋

级除尘，旋风除尘器收集的粉尘应返回工艺流程，袋式除尘

集的粉尘不宜返回工艺流程；当采用烟气送入燃烧室方式时，宜采 用旋风除尘器一级除尘

5.3.3殿前、搬后石油焦在输送过程产生的粉尘，应设直陈尘系 统进行处理。除尘器应采用袋式除尘器，除尘器收下料宜返回生 产系统。

5.3.4无烟煤电烧炉排风除尘及进后储仓前的除

收集的粉尘，不宜返回工艺流程。除尘粉返回工艺流程时，返 料系统及密闭的加料仓顶部不得存在通风死角，并应设置系统 防爆阀。

5.3.6阴极烧炉加料系统除尘设备宜远离烧炉烟窗，并应设 置在上风向。

5.4生阳极、生阴极制造

5.4.1除尘系统的划分应与工艺生产系统划分相对应，系统启停

应与工艺生产设备联锁，收尘粉宜送入收尘粉仓或磨粉仓。 5.4.2混捏、成型所产生的沥青烟气净化系统，应符合下列要求： 1 沥青烟气宜采用焦粉吸附（黑法）的方式或焚烧法进行净 化； 2沥青烟气净化系统采用焦粉吸附方式进行净化时，应 采用磨粉料进行吸附净化，焦粉的加入量宜按烟气中焦粉浓度 10g/m~60g/m计算。系统应设置单独的加料粉仓，加料粉 仓的储存量宜为8h正常工作需要的供料量以上，但不得低于 4h的供料量； 3焦粉吸附净化加料粉仓应设置溢流口，并应设置料位测量 和高、底料位报警； 4焦粉吸附净化应采用变频控制定量给料的方式，并应设置 给料计量装置；

5管路系统应采取防堵措施： 6烟气管道内的烟气不得结露，应采用供热风加热或蒸汽伴 热管加热措施； 7管路系统管道应垂直或倾斜敷设，管路低点处宜设置焦油 排放口，并应设置管道清理门； 8 沥青烟气进入吸附器前应采用焦油预分离装置； 9 焚烧法净化应符合本规范第9.2.4条的规定。 5.4.3 振动筛除尘应在设备顶部设置收尘口外，还应设置整体密 闭小室。 5.4.4 配料仓仓顶收尘点宜布置在呼吸口的对侧，并宜远离呼吸 口。 5.4.5 厂房内宜设置地面真空清扫系统。 5.4.6 厂房内宜设置机械通风全面换气设施。 5.4.7 阴极工艺生产焦油处理系统，应设置排风处理系统。 5.4.8 车间防排烟设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定。

5.5.1 焙烧车间的通风应采用自然通风方式。 5.5.2 炎热地区炭块堆存区宜设置自然通风。 5.5.3 炭块清理机组等设备产生的粉尘，宜采用集中除尘处理方 式。 5.5.4 阴极填充料加工应设置集中除尘系统。

5.6.1对油压式破碎机、天型额式破碎机及天倾角胶带运输机： 宜整体密闭。 5.6.2除尘设备宜布置在车间外部.除尘器收下的粉料，宜设置

5.6.2除尘设备宜布置在车间外部，除尘器收下的粉料 储仓贮存。

5.7.1石墨化车间应采用自然通风。 5.7.2 石墨化炉烟气应设置烟气收集及烟气处理系统。 5.7.3 填充料加工应设置集中除尘系统。

5.7.1石墨化车间应采用自然通风。 5.7.2 石墨化炉烟气应设置烟气收集及烟气处理系统。 5.7.3 填充料加工应设置集中除尘系统。

5.8.1机械加工车间宜设集中除尘系统，对于含有

1机械加工车间宜设集中除尘系统，对于含有粒径为（ m粉尘的含尘气体，在进入袋式除尘器前，应采用预处理措方 .2车间宜设置真空清扫系统

5.8.2车间宜设置直空清

6.1.1给水加压泵房、循环水泵房半地下布置时，应设置通风系 统。通风系统气流组织宜采用下送上排式，通风量应取下列两项 中的大值： 16次/h换气量； 2排除室内全部余热所需的排风量。 6.1.2循环水泵房地面布置时，宜采用自然排风方式，自然通风 量应按消除余热余湿计算。 6.1.3水处理间宜设置机械通风，通风量宜按6次/h计算。 6.1.4加压泵站的加氯间，应设置机械排风装置，通风量应按不 小于15次/h计算。室内吸风口应设置在房间下部，排风口应接 至室外并高出屋面，室内空气不得再循环。通风系统的设备、管道 及附件应进行防腐处理。 6.1.5净水厂加药工段的盐酸储间、亚氯酸钠储存及制备间，应 设置机械排风系统，通风量应按不小于15次/h计算。室内吸风 口应设置在房间下部，排风口应接至室外并高出屋面，室内空气不 得再循环。通风系统的设备、管道及附件应进行防腐处理，并应采 用防爆型排风机。 6.1.6生产及生活废水处理站的脱水机房、提升泵房及污泥脱水 间，应设置机械排风装置，通风量应按不小于6次/h计算。 6.1.7柴油发电机房的通风，应符合下列要求： 1柴油发电机房及储油间宜设置独立的通风系统； 2柴油发电机房的通风量应按消除余热计算，机房温度不应

6.1.1给水加压泵房、循环水泵房半地下布置时，应设置

6.1.3水处理间宜设置机械通风GB/T 620-2011 化学试剂 氢氟酸，通风量宜按6次/h计

6.1.4加压泵站的加氯间，应设置机械排风装置，通风量

于15次/h计算。室内吸风口应设置在房间下部，排风口厂 室外并高出屋面，室内空气不得再循环。通风系统的设备、 附件应进行防腐处理。

置机械排风系统，通风量应按不小于15次/h计算。室内 应设置在房间下部，排风口应接至室外并高出屋面，室内空 再循环。通风系统的设备、管道及附件应进行防腐处理，并 防爆型排风机

6.1.6生产及生活废水处理站的脱水机房、提升泵房及污泥脱水 间，应设置机械排风装置，通风量应按不小于6次/h计算。

6.1.6生产及生活废水处理站的脱水机房、提升泵房及污泥脱水

1柴油发电机房及储油间宜设置独立的通风系统； 2柴油发电机房的通风量应按消除余热计算，机房温度不应 大于35℃，进风量应为排风量与机组燃烧空气量之和；

3机房内储油间应设置机械通风，通风量应按不小于5次/h 选取； 4 通风系统的风机应采用防爆型。

GB/T 33695-2017 地面气象要素编码与数据格式6.2.1空压站的空压机室宜采用自然通风方式；不满