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GB50488-2018 *纶工厂设计标准

2. 1. 2 *纶一步法工艺

纶生产工艺方法之一。在*纶生产过程中，内** 单体在溶剂中进行聚合反应，聚合反应完成后，经脱除未反 体，直接制成原液送纺丝工序纺制纤维的生产方法。

2.1.3晴纶二步法工艺

2. 1. 4*纶干法纺丝

将内**共聚物溶解于二甲基甲酰胺或内酮等挥发性溶 制成的原液经喷丝头挤出后，在垂直的纺丝角道里与热气流 使溶剂气化JB/T 10967-2010 带式过滤机 织造滤带，而聚合物固化成丝条的一种生产方法，简称干纺

2.1.5*纶湿法纺丝

将内**共聚物组成的纺丝原液，经管道送至纺丝浴槽，再经 喷丝头挤入纺丝凝固浴中，经双扩散固化成丝条的一种生产方法， 简称湿纺。

通过自聚或共聚反应能构成聚合物链段的低分子量物质，包

括具有聚合性能的低聚物。

由低分子化合物或单体，经过化学反应生成高分子物（高聚 物）的反应过程，

通过聚合反应所形成的产物

Monomer Stripping

聚合反应完成后，生成的反应物中含有共聚物和部分未反应 的单体，通常是指采用汽提、解吸等方法，将单体脱除的过程

溶解于溶剂中的聚合物经过进一步的处理后，得到适用于纺 丝的聚合物溶液。

高聚物溶液（原液）经干法或湿法等方法将溶解的聚合物固 丝条的过程。

将使用后的稀溶剂或纺丝凝固浴或车间内有回收价值的溶 行收集，经过滤、浓缩、去除杂质、调整浓度、酸碱度和温度的 过程，

聚合反应后形成的含有聚合物、未反应的单体、水和溶剂的悬 浮状混合物。

2. 1. 14 丝刺

亦称纤维束。由一定数量连续单丝集合而成的，基本无捻的 化学纤维束的通称。

fiberprecursors

丙**均聚物或丙**为主的共聚物制成的纤维，用 维前驱体。

3.1.1工艺设计范围应包括罐区、聚合、原液、纺丝及后处理、回 收等生产车间和单元，以及组件清洗、油剂调配、物检化验、原料和 产品存储等辅助设施。

3.1.2纶工厂的年设计能力应以产品方案中考核产品的平均 纤度为计算依据，并应以“t/a”为单位表示。 3.1.3*纶工厂的年运行时间宜为8000h

3.1.2*纶工厂的年设计能力应以产品方案中考核产品的平均

3.2.1 *纶生产工艺技术应对下列因素综合比较后确定： 1 生产技术先进、成熟、可靠： 2 产品质量稳定，差别化、功能性纤维品种多； 3 原料及能源消耗低； 4 三废排放量少，处理方法成熟。 3.2.2 *纶生产工艺可按所选择的纺丝溶剂，分为NaSCN、 DMAc、DMSO等生产工艺。 3.2.3 新建 并应根据产品品种确定工

3.2.2*纶生产工艺可按所选择的纺丝溶剂，分为NaSCN、 DMAc、DMSO等生产工艺。 3.2.3新建工厂应采用湿法工艺技术，并应根据产品品种确定工 艺流程；扩建和改建工厂宜结合老厂的工艺技术进行综合比较后 选择。

3.2.3新建工厂应采用湿法工艺技术，并应根据产品品种 艺流程；扩建和改建工厂宜结合老厂的工艺技术进行综合 选择。

3.2.4工艺流程应按原料和产品方案以及选定的工艺技

1应满足正常生产、开停车、安全、事故处理和节能低 求，并应有一定的操作灵活性；

16602规定执行； 3PAN基碳纤维原丝质量指标宜按现行行业标维《聚内* *基碳纤维原丝》FZ/T54065规定执行； 4物料平衡和热量平衡计算应根据选定的工艺流程进行。 3.2.5PAN基碳纤维原丝生产宜选择DMSO一步法生产工艺 也可选择NaSCN或DMAc二步法湿法工艺。 3.2.6PAN基碳纤维原丝纺丝可选用湿纺工艺或干喷湿纺 工艺。 3.2.7采用DMSO一步法工艺生产PAN基碳纤维原丝应符合 下列规定： 1AN储槽应设置氮封、冷却，其排气应经喷淋、吸收处理后 排放； 2AN、MA纯化应采用低温减压蒸馏，并应对排气和冷凝液 进行回收； 3AIBN和ITA与DMSO溶液的调配浓度应满足工艺 要求； 4AIBN 和 ITA储存槽应设置氮封，槽内溶液温度宜 为25℃； 5单体混合制备单元应包括AN、MA、AIBN、ITA、DMSO 的计量；单体混合制备储罐应具备氮封、搅拌、循环冷却、静态混合 功能；混合液进入反应器的管道上应设置泵后过滤器； 6聚合釜应设置氮封、压力保护、温度控制和搅拌器的DMSC 冷却及紧急排放系统； 7原液夹套管的伴热温度宜控制在40℃～70℃

3.3.1工艺设备的配置应符合优质、高效、节能、低噪声、性能稳 定、安全适用的要求。

定、安全适用的要求。

设备能力的配置应根据不同设备的运转效率及不同的产品或中间 品的需求进行综合平衡。

3.3.3采用NaSCN为溶剂的工艺设备，接触溶剂的部分应采用

1设备的材质应根据介质性质要求选取； 2聚合反应器、脱单塔、真空系统等设备均应防爆和耐腐 蚀； 3聚合反应器内部表面和搅拌器应进行抛光处理，表面粗糙 度不应大于Ra3.2，耳应无死区； 4聚合反应器内部的换热面积应按放热高峰期值为设计基 准，相应配套的换热器宜留有20%的余量； 5PAN基碳纤维原丝设备的加工精度和装配质量应满足 PAN基碳纤维生产的要求； 6纺丝设备应选用运转效率高、运行稳定、维修方便、节能的 设备； 7 纺丝车间的水洗浴槽、干燥机、蒸汽牵伸机上方应设置排 风罩； 8单体、溶剂回收设备的生产能力应与聚合、纺丝设备能力 相匹配。

3.3.5通用设备配置应符合下列规定：

1 应选用高效、节能、噪声小、运行性能稳定、故障率低、维修 方便的产品； 2泵、过滤器等连续运转和需经常拆洗的设备，宜设置备台； 3输送易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料的设备应具有防泄漏 性能。 3.3.6 罐区内的易燃、易爆物料储罐应设置阻火器和呼吸阀、氮

.4主要设备生产能力的计算

金反应器的生产能力应按下式

Vm.d.C.i.H D

式中：P 年产纤维能力（t/a）； 聚合釜有效容积（m）； 一 物料密度（t/m3）； C—总单浓度（%）; i一一转化率(%）; H一—年生产时间（h/a）。 Cm——聚合体耗量（t/t成品纤维）； 停留时间（h）；

3.5.1化验室设置应符合下列规定：

3.5.1化验室设置应符合下列规定：

3.5工艺辅助设施和布置

1化验室应包括各类化工原料、中间品、油剂、水等的化学分 析，以及各装置排放的三废的分析； 2化验室不应与甲、乙类的房间布置在同一个防火分区内， 可独立设置或布置在车间附房内，并应接近生产取样点； 3化验室的门应向室外开启。 3.5.2物检室设置应符合下列规定： 1物检室应包括纤维中间品、纤维成品的物理分析和物理性 能测试； 2物检室应设置恒温恒湿空调及防尘设施； 3物检室的设置应方便生产取样，并应远离打包机及其他振 动大、噪声大的区域。 3.5.3 纺丝组件清洗室布置应符合下列规定： 1 组件清洗室应包括纺丝组件的分解、清洗、检验、组装； 2 清洗区域应设置排风装置； 3 组件清洗室宜布置在纺丝机附近的附房内。 3.5.4 油剂调配室宜就近布置在纺丝车间附房内

1 组件清洗室应包括纺丝组件的分解、清洗、检验、组装： 2 清洗区域应设置排风装置： 组件清洗室宜布置在纺丝机附近的附房内。 3.5.4油剂调配室宜就近布置在纺丝车间附房内

3.6.1工艺生产设备应选择高效节能型设备，所配电机 效电机。

3.6.2生产车间内设备应根据流程顺序合理布置，竖向布置应充

3.6.3在满足输送要求和防火、防爆安全间距的前提下，应

3.6.7 生产车间宜设置废胶、废丝回收设施和洁净冷凝水回收 设施。

3. 7. 1 罐区应符合下列规定

1罐区的位置应满足工艺生产、储运装卸、风向和安全防护 要求：并宜留有必要的发展用地； 2在保证连续生产的前提下，主要原料及溶剂的储存量可根 据原料供应点的远近、转送条件和厂区的地理环境确定。 3.7.2*纶生产所需物料储存的火灾危险性分类，二甲基亚砜应 为内类，其他应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的有关规定

7.3火灾危险类别为甲、乙、丙类的物品库房应符合下

1甲类物品应独立设置库房，储量不应超过30t，当储量小 于3t时，可与艺、内类物品库房共用一栋库房，但应设置独立防火 分区； 2乙、丙类物品的储量，可按装置2d～15d产量计算确定； 3物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许间 车储存时，应采用实体墙隔开，并应分别设出入口； 4AIBN应单层存放，周期不得超过3个月；库房应设置机 械通风，室温应小于28℃。 3.7.4AN、VA、MA等原料通过铁路或汽车装运到工厂罐区内 应设置装卸站，装卸站的设计应符合现行国家标准《石油化工企业 设计防火规范》GB50160的有关规定

3.8主要物料火灾危险性划分

3.8.1*纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性类别应符合 表3.8.1的规定。

表3.8.1的规定。

主要物料毒性及生产火灾危险性

3.8.2*纶工厂各生产部门的生产火灾危险性分类应符合现行 国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定。

2*纶工厂各生产部门的生产火灾危险性分类应符合现 标准《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定

国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定。

4工艺设备布置和管道设计

4.1.1工艺设备布置和管道设计应根据工艺流程图（PFD）、管道 和仪表流程图(P&ID)确定。

上，应标注其危险性区域等级划分；接触易燃、易爆和有毒物料的 设备宜集中布置。

1.3车间布置应保证生产过程的连续性和流程的合理性，

4.1.5工艺管道布置时应根据流程，结合电气、仪表管线

管、公用工程管线等走向进行统筹规划，合理布置。 4.1.6车间内部管道布置宜紧凑，宜集中设置管廊；管廊的设置 不宜通过电仪柜的上空。

4.1.7管道设计应安全可靠、操作便利、整齐美观，满足1

需要，应满足安装后吹扫、试压和开停车、事故处理时的需要。管 道设计还应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定。

4.2.1生产车间工艺设备的布置，可根据当地气温、降水量、风沙 等自然条件，结合工艺设备的具体情况确定，可采用室内、全澈开 或半散开型式。

液体储罐应设置防火隔离堤，并应静电接地。

4.2.10泵的布置应符合下列

1成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布 置；将泵端基础边线对齐，也可将泵端出口中心线对齐；中间应 留出检修通道； 2室内布置的泵，两排泵净距不宜小于2.0m，泵端或泵侧与 墙之间的净距应满足检修要求，不宜小于1m；除安装在联合基础 上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小王1m

1管箱侧应按换热器管束抽出方式所需的空间朝向预留 并应留有操作和检修的所需通道；

2成组布置时，换热器应排列整齐，换热器管箱接管中心宜 在一条直线上，并应避免中心线正对结构框架柱； 3除工艺有特殊要求外，壳体直径大于或等于1.2m的换热 器，不宜两台重登布置在一起。 4.2.12塔的布置应符合下列规定： 1宜采用单排形式，按流程顺序沿管廊或框架一侧的中心线 对齐：直径较小而本体较高的塔，可采用双排布置，应利用平台或 框架将塔联系在一起。 2塔与管廊立柱之间的布置间距应符合下列规定： 1）无泵布置时，塔的外壁与管廊立柱之间净空间距离不应 小于3m; 2）有录布置时，应满足录的操作、检修和管道布置要求，不 宜小于 2.5m。 4.2.13容器的布置应符合下列规定： 1立式容器安装在地面、楼板或平台上；在楼板或平台安装 时，应采用支耳支撑，但应避免位计和液位控制器穿越楼板或 平台； 2大型立式容器宜利用地面支撑，项部有加料口的容器，需 人工加料时，加料点的高度不应高出楼板或加料平台1.0m； 3成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线取齐或按封头 切线对齐；容器之间当有阀门或仪表时，操作通道宽度不宜小 于0.8m； 4容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸人高度的要求 5容器布置在地下坑内，应具备处理坑内的积水和有毒、易 爆、可燃介质的积聚的措施，坑内的尺寸应满足操作和检修要求。

1立式容器安装在地面、楼板或平台上；在楼板或平台安装 时，应采用支耳支撑，但应避免液位计和液位控制器穿越楼板或 平台； 2大型立式容器宜利用地面支撑，顶部有加料口的容器，需 人工加料时，加料点的高度不应高出楼板或加料平台1.0m； 3成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线取齐或按封头 切线对齐；容器之间当有阀门或仪表时，操作通道宽度不宜小 于0.8m; 4容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸人高度的要求： 5容器布置在地下坑内，应具备处理坑内的积水和有毒、易 爆、可燃介质的积聚的措施，坑内的尺寸应满足操作和检修要求。

4.3.1管道规格书应根据压力、温度、流体特性等工艺条

4.3.1管道规格书应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结 合环境和各种荷载等条件确定。

合环境和各种荷载等条件确定。

4.3.3管道的设计温度，应按管道运行时的压力和温度相

质的最大流量确定；工艺管道的管径可根据物料特性、物 量、物料的流速及管道的压力损失确定。主要物料流速宜 4. 3. 4 的规定。

表 4. 3. 4主要物料流速m/s)

1有毒介质的管道分类应按现行国家标准《工业金属管道设 计规范》GB50316的有关规定执行，AN、VA、MA、DMA、DMAc、 HAc的管道分类应属A2类流体； 2输送混合介质的管道，管道分类应按危害性高的介质 确定。

4.3.6工艺管道的管材选择应符合下列规定：

1管道材料的选用应根据管道的设计压力、设计温度等使用 条件和流体性质综合确定，管道材料规格与性能应符合国家现行 标准《压力管道规范工业管道第二部分：材科》GB/T20801.2

《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059的有关规定 2主要物料管道的材质，不应低于表4.3.6的规定。

表4.3.6主要物料管道材质

4.3.7AN、VA、MA、DMA、混合单体等管道设计应符合现行国 宝标准/工业金晟管道设计圳芯P50216的左关规宝

1聚合物粉料输送管道系统应采取静电接地措施； 2输送AN、VA、MA、回收单体、混合单体、DMA溶液、 DMA蒸气的管道，应静电接地，管线所有法兰均应跨接，并应符 合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关 规定。

4.3.9 下列管道设计时应进行应力分析，当管道与振动设备或转

4.3.14 管道穿过防火围堰、防火墙的空隙，应采用不燃填塞物 封堵。

4.3.17用于DMSO和含有DMS0的聚合物管道冷却水日 不应低于22℃。 4.3.18阀门应根据物料特性进行选择，原液和聚合物淤类 应采用球阀或闻阀

4.3.19AN储槽的出料口宜设置串联双阀。

合格并经水冲洗后应用压缩空气吹干。

行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的 有关规定。

绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。

4.4管道布置 4.4.1管道布置应满足管道和仪表流程图（P&ID）要求，达到便 利操作、安装及维修的要求。 4.4.2工艺物料管道宜采用架空敷设，架空布置应符合下列 规定： 1工艺管道宜布置在相连设备的一侧，大口径管道宜靠近管 郎柱子或支架内侧布置： 2工艺物料管道、公用工程管道、仪表电气管线共架敷设时， 介质温度高于150℃的管道应布置在外侧；气体管道、公用工程管 道、仪表和电气电缆桥架等应布置在上层；一一般工艺管道、腐蚀性 介质管道、低温管道应布置在下层。 4.4.3管沟中管道的排列及阀门的设置应便于安装和检修，并应 采取防止气、液在管沟内积聚的措施。 4.4.4与设备连接的管道布置应符合下列规定： 1与泵类连接时，泵的吸人管道应短捷、少用弯头，并应避免 出现“袋形”。 2连接热交换器的工艺管道应按冷热物料的流问进行布置， 冷流宜自下而上，热流宜由上而下，并应设置高点放空、低点放尽 措施。 3与聚合反应器连接需经常拆卸的管道应设计为可拆卸式； 阀门应布置在可拆卸区的外侧，并应不影响搅拌器的安装和设备 维修。 4与塔类设备连接的管道应符合下列规定： 1）塔顶放空管道应安装在塔顶气相管道最高处的水平管道 顶部；塔顶气相管道宜短捷，并应有一定的柔性，但不应 出现“袋形”； 2）每一根沿塔管道，应在上部设承重支架。 5与过滤器类设备连接的管道应符合下列规定：

4.4.1管道布置应满足管道和仪表流程图（P&ID）

利操作、安装及维修的要求。

4.4.2工艺物料管道宜采用架空敷设，架空布置应符合下列

1工艺管道宜布置在相连设备的一侧，大口径管道宜靠近管 郎柱子或支架内侧布置； 2工艺物料管道、公用工程管道、仪表电气管线共架敷设时， 介质温度高于150℃的管道应布置在外侧；气体管道、公用工程管 道、仪表和电气电缆桥架等应布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性 介质管道、低温管道应布置在下层。

4.4.3管沟中管道的排列及阀门的设置应便于安装和检修，并应

1与泵类连接时，泵的吸人管道应短捷、少用弯头，并应避免 出现“袋形”。 2连接热交换器的工艺管道应按冷热物料的流向问进行布置， 冷流宜自下而上，热流宜由上而下，并应设置高点放空、低点放尽 措施。 3与聚合反应器连接需经常拆卸的管道应设计为可拆卸式； 门应布置在可拆卸区的外侧，并应不影响搅拌器的安装和设备 维修。 4与塔类设备连接的管道应符合下列规定： 1）塔顶放空管道应安装在塔顶气相管道最高处的水平管道 顶部；塔顶气相管道宜短捷，并应有一定的柔性，但不应 出现“袋形”； 2）每一根沿塔管道，应在上部设承重支架。 5与过滤器类设备连接的管道应符合下列规定：

1）滤浆管道宜少用弯头；

1滤浆管道宜少用弯头； 2）滤浆管道易堵处，宜采用法兰连接。 4.4.5AN、DMA、MA、VA等物料管道布置应符合下列规定： 1管道不得穿越与其无关的建筑物； 2装置内管道应架空敷设或沿地面敷设； 3管道不应布置在可通行沟内。必须采用管沟敷设时，应采 取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并应在进、出装置厂房处 密封隔断；管沟内的污水，应经水封井后排人生产污水管道； 4除耐腐蚀要求外，宜采用钢制阀体的阀门； 5应根据生产工艺、排气方式以及排气性质、处理方法设置 不同的收集系统，对废气进行分质收集处理，达标排放；各个废气 收集系统均应实现压力损失平衡和较高的收集效率； 6AN管道不宜采用平焊（平板式）法兰；采用软垫片时，应 采用凹凸面或样槽面的法兰； 7管道施工的无损检测应符合现行国家标准《工业金属管道 设计规范》GB50316和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》GB50236的有关规定

4.4.6其他管道布置应符合下列规定：

蒸汽外伴热管道布置应符合下列规定： 1）伴热管应从蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并应在靠近 引出处设置切断阀； 2）每根伴热管伴热长度应按蒸汽温度和压力计算，不宜超 过60m；应沿工艺管道由高向低敷设，并应在最低点排 凝，同时宜减少“液袋”。 2 取样管的布置应符合下列规定： 1）取样管设置应满足工艺要求，并应避免死角或“袋形”，取 样阀应布置在便于操作的位置，设备或管道与取样阀之 间的管段宜短； 2）垂直管道内液体自下而上流动时，取样管可设置在管道

的任意侧。液体自上而下流动且充满取样管时，取样管 可设在管道的任意侧，但未充满取样管时不宜设取样点； 3）水乎管道内液体在压力输送的条件下，取样管可设置在 任意部位；但液体中含有固体颗粒时，取样管宜设置在水 平管的两侧；在自流的水平管道上取样时，取样管应设置 在管道的底部。 4.4.7在3m平半径范围内有三个或三个以上的伴热点及回收点 时，应设置热水分配站和热水回收站。 4.4.8有毒、有腐蚀性介质的管道不得穿过与其无关的附房、机 泵上方；与热力管道和电缆交叉敷设时，应在热力管道和电缆的下 方通过。

5.1.1仪表选型应符合生产过程控制要求。 5.1.2仪表标度（刻度）应使用法定的计量单位。 5.1.3大、中型睛纶工厂的工艺全过程宜采用集中分散控制系统 进行控制。集中分散控制系统的硬件、软件配置应与睛纶生产的 规模和控制要求相适应。 5.1.4仪表接触工艺介质部分的材质等级应等于或高于工艺要 求材质的等级。 5.1.5用于爆炸性危险场所的仪表应根据所确定的危险场所类 别采取防爆措施。 5.1.6用于腐蚀性气体环境的仪表，应根据使用环境条件，选择 人主立然玩

5.1.6用于腐蚀性气体环境的仪表，应根据使用环境条件，选择 合适的外壳材质及防护等级

5.1.6用于腐蚀性气体环境的仪表，应根据使用环境条件，选择

温度仪表选型应符合下列夫

GB/T 29463.3-2012 管壳式热交换器用垫片 非金属软垫片.3流量仪表选型应符合下列

差压式流量计应符合下列规定：

1）蒸汽、空气、洁净液体可选用标准节流装置（孔板）或一体 化节流式流量计： 2）节流装置取压方式宜采用角接取压或法兰式取压，整个 工程宜采用统一的取压方式。 2转子流量计应符合下列规定： 1）可用于要求精度充许偏差为土1.50%、量程比不大于 10：1的场合； 2)应垂直安装，流体方向应自下而上，倾斜度不应大于5°： 对脏污介质，应在流量计的进口处加装过滤器。 3旋涡流量计或涡街流量计应符合下列规定： 1）可用于洁净气体、蒸汽和液体的大、中流量测量，但不可 用于低流速或黏度大的物料、管道振动或泵出口处； 2）直管段的上游应为15D～50D，下游应大于5D，可根据 配管情况确定。 4质量流量计应符合下列规定： 1）主要生产原料在调配过程中的计量、主要生产物料的其 他计量应选用测量精度等级为0.1级的质量流量计： 2）辅助生产原料在调配过程中的计量、辅助生产原料的其 他计量可选用测量精度等级为0.2级的质量流量计，导 电介质可选用高精度电磁流量计： 3）质量流量计不需直管段。被测液体应充满测量管件。 5电磁流量计应符合下列规定： 1）导电介质的流量测量，如酸液、碱液、溶剂和均匀的液固 两相流，宜选用电磁流量计； 2）垂直安装时，液体应自下而上。水平安装时，液体应充满 管段。直管段长度上游不应小于5D，下游不应小于3D。 6容积式流量计应符合下列规定： 1）洁净的、黏度较高的液体，当量程比小于10：1时，宜选 用椭圆齿轮流量计：

2）椭圆齿轮流量计应以水平方式安装在水平管道上，上下 游应设置切断阀，上游应设置过滤器。 7涡轮流量计应符合下列规定： 1）洁净的、黏度不高的液体，当量程比不大于10：1时，宜 选用涡轮流量计： 2）应安装在水平管道上，液体应充满管道。上游应设置过 滤器，下游应设置排放阀；直管段长度上游不应少于 20D，下游不应小于5D。 8其他流量计选型应符合下列规定： 1）对大管径工艺管线，压损对能耗有影响时，可选用阿牛巴 流量计、插入式旋涡流量计、电磁流量计或超声波流 量计； 2）气体介质流量测量宜选用热式质量流量计等量程比宽的 流量计； 9流量计安装应符合下列规定： 1）流量仪表测量液体流量时，应让被测介质充满管段； 2）流量计选用过程中应考虑流量计前后直管段的要求，在 配管设计时应预留空间：空间受限场所，应考虑平衡式流 量计等对直管段要求不高的流量计。 4物位仪表的选型应符合下列规定： 1差压式测量仪表应符合下列规定： 1）易结晶、易结胶、黏度较高、易沉淀的液体，宜选用插人式 法兰差压变送器； 2）有气相挥发的腐蚀性液体、气相有大量冷凝物、沉淀物析 出的液体以及需要将高温液体与变送器隔离时，可选用 双法兰式差压变送器； 3）液体物料的物位测量宜选用差压式测量仪表； 4）腐蚀性和高黏度液体的物位测量宜选用法兰式差压变 送

差压式测量仪表应符合下列规定： 1）易结晶、易结胶、黏度较高、易沉淀的液体，宜选用插人式 法兰差压变送器； 2）有气相挥发的腐蚀性液体、气相有大量冷凝物、沉淀物析 出的液体以及需要将高温液体与变送器隔离时，可选用 双法兰式差压变送器； 3）液体物料的物位测量宜选用差压式测量仪表； 4）腐蚀性和高黏度液体的物位测量宜选用法兰式差压变 送器。

2超声波、雷达波测量仪表应符合下列规定： 1）对固体介质、明渠的物体测量宜采用超声波式物位测量 仪表SL 634-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 堤防工程，高黏度液体物位测量也可采用超声波式物位测量 仪表；超声波式物位仪表应用于可反射和传播声波的容 器，不得用于真空容器，不宜用于含气泡、含固体颗粒或 温度较高的液体； 2）高黏度、高温或含气泡及含固体介质的物位测量，可选用 雷达式物位仪表，用雷达式物位仪表测量容器内物位时 应进行压力补偿。雷达式物位仪表不宜用于有气相大量 冷凝物、沉淀物析出的场所。 3物料储槽的位式测量可采用电容式液位开关，对黏度较大 体，宜采用射频导纳式液位开关

5.2.5过程分析仪表选型应符合下列规定：

1生产过程中必须控制的溶液浓度、黏度、酸碱度、电导率等 指标，应根据工艺生产要求选择测量手段； 2丙烯睛储罐区、丙烯睛泵房、聚合反应釜等易泄漏丙烯 气体的场所·应设置有毒气体探测器； 3以天然气为燃料的生产场所应设置可燃气体探测器： 4可燃气体和有毒物质的检测应符合下列规定： 1）烃类可燃气体可选用催化燃烧型或红外气体检（探）测 器，当使用场所的空气中含有能使催化燃烧型检测元件 中毒的硫、磷、硅、铅、卤素化合物等介质时，应选用抗毒 性催化燃烧型检测器； 2）有毒气体探测器可选用电化学式，当室外温度低于一25℃ 时，宜选用半导体式； 3）可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敲开厂房 内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其 所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m；有毒气体检 (探）测器距释放源不宜大于1m；