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DB13／T 5093-2019 双面发电太阳电池通用技术要求

参照GB/T29195，电池电性能参数的温度系数包括但不仅限于短路电流温度系数α、开路电压温 度系数β和最大功率温度系数Y，应符合相关产品详细规范的规定。

4.5.3电池转换效率、反向电流、并联电阻

YY 1116-2020 可吸收性外科缝线等级电池转换效率、反向电流、并联电阻应符合

4.5.4电池效率的稳定性能

4. 5. 4. 1 LID 性能

DB13/T 50932019

安5.5.4.1规定的方法检测，电池的初始光致衰减率不超过2.5%。

4. 5.4.2 热循环

按5.5.4.2规定的方法检测，电池的外观、力学性能应符合4.2、4.3的规定，电池的最大功率衰减 比率应不超过3%。

5.1.1厚度偏差、总厚度变化

厚度偏差和总厚度变化使用分度值不大于0.001mm的测厚仪（千分表）进行检测。总厚度变化测 量采用5点法，分别取电池的中心点以及距四角边缘6mm各一点进行测量，计算电池厚度最大值与最小 值之差。

5.1.2垂直度、倒角角度

垂直度和倒角角度使用分度值为1＇的角度尺进行检测，

5.1. 3 弯曲量

弯曲量使用表面平整度不大于0.01mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力不大于0.01I 具进行检测。

直径使用分度值0.02mm的游标卡尺进行检测。

5.1.5对边距离、倒角长度

对边距离和倒角长度使用分度值0.5mm的刻度尺进行检测。

5.3. 1减反射膜附着强度

减反射膜附着强度的测试采用胶带法测量附着力的方法，胶带附着强度不小于0.44N/mm。 GB/T 29195进行。

5.3.2电极附着强度及电极与焊点抗拉强度

大于0.1N拉力测试设备进行测试，具体方法如下

DB13/T 50932019

a）将焊带焊接在电池电极上，焊带一端留有可以测量的足够长度，焊接质量以不虚焊为准。按 图2所示，将焊接镀锡铜带的电池固定在上下两片硬质夹板之间，将镀锡铜带通过上夹板的 开槽引出（开槽的宽度应略大于镀锡铜带的宽度）。 拉力测试设备拉动速度设定在100mm/min～500mm/min，在与焊接面成180°角方向对焊带逐 渐施加拉力，记录各有效焊接处焊带脱离的拉力值。 c）根据主栅宽度计算电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度，与4.3.2要求比较

用相机有效像素不低于140万的EL测试仪进行EL

图2电极附着强度或电极/焊点抗拉强度的测试

安表面儿何面积计算太阳电池面积QB/T 2049.8-2013 灯用玻壳 R型玻壳尺寸系列，使用AAA级太阳模拟仪，用一级标准太阳电池进行校准，按 6495.1和GB/T6495.3方法进行测试： ：低辐照度性能检测在辐照度200W/m条件下进行

温度系数检验使用AAA级太阳模拟仪，按GB/T6495.4方法进行

5.5.3电池转换效率、反向电流、并联电阻

太阳电池被测表面置于测试台面上，测试光源面向电池被测表面，按5.5.1测试。电池正面效率 和电池背面效率采用相同测试条件及方法。

5.5.4电池效率的稳定性能

5. 5. 4. 1 LID 性能

GB 13102-2010发布稿 炼乳 发布稿LID性能检验按GB/T6495.11规定进行。

5. 5. 4. 2 热循环

热循环检验按GB/T29195规定进行。