GB／T 7021-2019 标准规范下载简介：

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GB／T 7021-2019 离心泵名词术语

底脚支撑式footingsupporttype 泵体的支撑平面设置在泵体下部的结构

底脚支撑式footingsupporttype 泵体的支撑平面设置在泵体下部的结构

HS/T 46-2014 低熔点复合涤纶短纤维的鉴定方法中心支撑式centerlinesupporttype

泵体的支撑平面设置在包含（或近于)泵轴线的水平面内的结构（参见图12）

立式泵的一种型式。传动部分直接安装在泵上

分座式separatebaseplatetype 立式泵的一种型式。泵与传动音

可移式portabletype 不安装在固定的基础上，可移动使用的泵与原动机机 2.8按驱动方式分 2.8.1 直接连接式directcoupledtype 原动机与泵通过联轴器连接的方式。 2.8.2 齿轮传动式geardriventype 原动机与泵通过齿轮装置传动的方式。 2.8.3 液力耦合器传动式hydrauliccouplingdriventype 原动机与泵通过液力耦合器装置传动的方式。

8.4 皮带传动式beltdriventype 原动机与泵通过皮带轮装置传动的方式， 3.5 共轴式closecoupled type 原动机与泵共轴（共用一轴）的方式。 按特殊结构分 9.1 液下式wetpittype 立式泵的一种型式。泵本体被吊装在液面下面的结构（参见图15）。

图15立式单吸蜗壳泵（液下式）

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筒式barrel type 内壳外侧设置能承受吐出压的圆简状外壳，主要用于多级高压泵（参见图10）。 2.9.3

为方便检修和更换易磨损、腐蚀的壳体，而把壳体壁设计成两层的。一般外层要有较好的强度， 具有耐蚀性及耐磨性

地坑筒式pitbarreltype 立式泵的一种型式。为了增加有效汽蚀余量而利用地坑作为泵体一部分。一般用于凝结水泵 （参见图9）。

大型立式泵的一种型式。为检拆方便，外壳（管）安装后不需要再拆解即可取出叶轮、导叶等进

10按轴向力平衡方式分

平衡孔式balancingholetype 利用叶轮开设平衡孔平衡轴向力的方式

2. 11按工作用途分

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工况点operatingpoint 性能曲线上表示泵实际运行状况的点，是扬程曲线和阻力曲线的交点 3.2 规定点specifiedpoint 性能曲线上规定流量和规定扬程所确定的点。 3.3 最高效率点maximumefficiencypoint 泵性能曲线上效率最高的点。 3.4 扬程pumptotal head H 出口总水头和入口总水头的代数差。 注：扬程的单位为米（m）。

3.5 关死扬程shutoffhead H. 泵流量为零时的总水头。 注：关死扬程的单位为米（m）。 3.6 规定扬程 specified pump head Hsp 对应于合同单上规定流量的总水头。 注：规定扬程的单位为米（m）。 3.7 静扬程 total statichead 总静压头 H. 泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。 注1：等于几何高度加上吐出液面和吸人液面之间的压力水头之差。 注2：静扬程的单位为米（m）。 3.8 理论扬程 theoretical pump head Hr 叶轮给予单位质量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值 注：理论扬程的单位为米（m）。 SZC 3.9 出口总水头 outlettotalhead H2 换算到基准面上的泵出口截面处的总能量。 注：出口总水头的单位为米（m）。 3.10 入口总水头inlettotalhead H1 换算到基准面上的泵吸入口截面处的总能量。 注：人口总水头的单位为米（m）。 3.11 排出压力 discharge pressure pd 泵出口轴线与出口截面交点处的流体静压力（绝对压力）的积分平均值 注：排出压力的单位为兆帕（MPa）。 3.12 吸入压力 suctionpressure ps 泵人口轴线与入口截面交点处的流体静压力（绝对压力）的积分平均值 注：吸人压力的单位为兆帕（MPa）

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排出压头dischargehead 换算到泵基准面上的排出口压力水头。 注：排出压头的单位为米（m）。 3.14 吸入压头suctionhead 换算到泵基准面上的吸人口压力水头。 注：吸人压头的单位为米（m）。 3.15 几何高度geometricheight 吸人液面和吐出液面之间的高度差。 注：几何高度的单位为米（m）。 3.16 泵基准面 referenceplane 计算排出、吸人水头时确定位置水头基准的水平面。是通过叶轮叶片进口边的外端所描绘的圆的 中心的水平面（参见图16）。 注：对于多级泵以第一级叶轮为基准；对于立式双吸泵以上部叶片为基准

式中： NPSH 汽蚀余量，单位为米（m）； H1 泵人口总水头，单位为米（m）； 2D NPSH基准面的高度，单位为米（m）； pamb 大气压力，单位为帕斯卡（Pa)；

pv 泵输送液体的汽化压力，单位为帕斯卡（Pa)； P1 一泵入口处的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； g 重力加速度，单位为来每二次方秒（m/s"）。 3.18 有效汽蚀余量availableNPSH；NPSHA 由装置条件确定的、规定流量下可获得的（可利用的)NPSH。 注：有效汽蚀余量的单位为米（m）。 3.19 必需汽蚀余量 requiredNPSH;NPSHR 在规定的流量、转速和输送液体的条件下，泵达到规定性能的最小汽蚀余量（出现可见汽蚀、汽蚀引 起的噪声和振动的增大、扬程或效率开始下降、给定降幅的扬程或效率、汽蚀侵蚀限度）。 注1：其值由制造厂家/供方给出。 注2：必需汽蚀余量的单位为米（m）。 3.20 NPSH3 泵第一级扬程下降3%时的汽蚀余量，作为标准基准用于表示性能曲线， 注：NPSH3的单位为米（m）。 3.21 临界吸上真空高度criticalsuctionvacuum 最大吸上真空度 Hx 泵入口液体压力小于大气压力的极限值。 注：临界吸上真空高度的单位为米（m）。 3.22 允许吸上真空高度allowablesuctionvacuumsAo H sa 对于不同类型的泵和不同的使用条件，考虑一定安全裕量的吸上真空高度。 注：允许吸上真空高度的单位为米（m）。 3.23 比转数 specificspeed n. 以泵在最佳效率点的转速、叶轮入口的流量（单吸泵取总流量、双吸泵取二分之一流量）和最大叶轮 直径时单级扬程表示的特征量。用式（2）表示：

式中： ns 比转数； n 泵转速，单位为转每分（r/min）； Q H 扬程（多级泵取单级扬程），单位为米（m）

n s 比转数； 泵转速，单位为转每分（r/min）； Q H 扬程（多级泵取单级扬程），单位为米（m）

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汽蚀比转数suctionspecificspeed

汽蚀比转数suction specific speed

以泵在最佳效率点的转速、叶轮人口的流量（单吸泵取总流量、双吸泵取二分之一流量）和首级叶轮 直径最大时最佳效率点的NPSH3表示的泵汽蚀性能的特征量。用式（3）表示：

5.62nQ ·(3) NPSHR 式中： c 汽蚀比转数； 77 一泵转速，单位为转每分（r/min）； Q 流量（双吸泵取亏流量），单位为立方米每秒（m"/s）； NPSHR 必需汽蚀余量，单位为米（m）。 25 型式数 type number k 按最佳效率点计算的无因次的量，用式（4)表示： 2元mQ ·( 4) 60(gH) 式中： k 型式数； 77 泵转速，单位为转每分（r/min）； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； H一一扬程（多级泵取单级扬程），单位为米（m）。 型式数实质上是比转数n：的无因次表达式。 26 流量 pumpflowrate Q 每单位时间内泵出口截面排出液体的体积。 注：流量的单位为立方米每小时（m"/h）、立方米每秒（m²/s）、升每小时（L/h)或升每分（L/min） 27 额定流量 rated flow Q. 保证点的流量。 注：额定流量的单位为立方米每小时（m²/h）、立方米每秒（m²/s）、升每小时（L/h)或升每分（L/min）。 28 转速speed 77 每单位时间内轴、联轴器或叶轮的转数。 注：转速的单位为转每分（r/min）。

3.29 泵输出功率 pump power output 有效功率 Ph 泵传递给输出液体的功率，用式（5）表示： Ph : QHY (5) 1 000 式中： Ph一泵输出功率，单位为千瓦（kW)； Q流量，单位为立方米每秒（m"/s）； H—扬程,单位为米(m）; 2 重度，单位为牛每立方米（N/m"）。 3.30 泵输入功率 pump power input 轴功率 P2 驱动机传递给泵的功率。 注：泵输人功率(轴功率)的单位为千瓦(kW)。 3.31 驱动机输入功率 driver power input Pzr 泵驱动机吸收的功率。 注：驱动机输人功率的单位为千瓦(kW)。 3.32 泵效率 pump efficiency 7 泵输出功率与输入功率之比的百分数。用式（6)表示： Ph 7= ×100% ·( 6) 式中： SZC 7 泵效率； 泵输出功率，单位为千瓦（kW）； 泵输人功率，单位为千瓦（kW）。 3.33 机械损失 mechanicalloss Pm 轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率。 注：机械损失的单位为千瓦（kW）。 3.34 机械效率mechanicalefficiency 7m 泵输人功率和机械损失之差与输人功率之比的百分数。用式（7)表示：

圆周速度系数speed constan

叶轮出口圆周速度和扬程之间的比例常数。用式（11)表示

式中： 圆周速度系数； t 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（m/s）； g 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； H 扬程，单位为米（m）。 3.64 轴功率系数shaft power coefficient

式中： 轴功率系数； 泵输人功率，单位为千瓦（kW）； > 重度，单位为牛每立方米（N/m"）； g 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； A2—叶轮出口面积，单位为平方米（m）； u2——叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（ 3.65 托马汽蚀系数 Thomascavitationconstant 必需汽蚀余量或有效汽蚀余量与扬程的比值。 3.66 轴向力 axial thrust F. 泵内液体作用在转子上（或泵轴上）与泵轴方向一致的力。 注：轴向力的单位为生(N)

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H tt 2 uz/2g

≥或= tt 2 u/2g

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径向力radial thrust F 由于泵运转工况不同，涡壳内压力分布不均匀，因而产生的作用在泵轴上的垂直于泵轴的力 注：径向力的单位为牛（N）

自动操作automaticoperation 在没有人直接参与的情况下，利用外加的电气设备或机械装置，自动地按照预定 和运行设备。 4.2 手动操作 manualoperation 由人力直接或间接地操作设备运转。 4.3 自动运转 automatic operative method 按自动操作的运转方式。 4.4 手动运转 manual operativemethod 靠一次手动操作，使包括泵在内的数台设备组成的机组按顺序完成自动操作。 注：如启动、停止或改变运转状态。 4.5 单独运转 individual operation 包括泵在内的数台设备分别独立地按手动操作的运转 4.6 就地操作 fieldoperation 在机械设备旁边控制设备的手动操作。 4.7 远程操作 remoteoperation 距设备一定距离的地方进行的手动操作。 注：大多数场合操作者是看不见运转的设备，根据信号进行操作。 4.8 自动控制 automatic control 由控制装置自动地使运转的有关参数（流量、压力、水位和轴功率等）保持一定的 4.9 并联运转 parallel operation 两台以上的泵向同一管路输液的运转。 4.10 串联运转 series operation 两台或以上的泵的运转，前一台泵的出口与后一台泵的入口连接在同一系统中

链试验waterhammertesi

定包括泵在内的管路系统的水击作用和系统装置

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蜗形体volutecasing 叶轮外圆侧直接形成的具体蜗形的壳体（参见图18）

双蜗形体doublevolutecasing 叶轮外圆侧形成两个对称于轴心的蜗形体或者在单一蜗形体中设置隔板而形成双蜗壳体。 5.1.4 导流壳体 diffuser casing 叶轮外圆侧具有导叶片的壳体。 5.1.5 压出壳 dischargecasing 压出段 径向剖分的泵中具有压出口或者通往压出口的壳体。 注：如此壳体由多种零件组成时，则指它们的总称

泵盖casingcover 安装在泵体上并形成壳体一部分的壳盖 吸入盖suctioncover 具有吸人口或通往吸入口的壳盖。 平衡室盖coverofbalancingchamber 安装在平衡室（平衡轴向力装置）上的盖

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水套盖jacketcover 冷却室或保温室上安装的盖。 5.2.5 机械密封盖mechanical sealcover 支撑机械密封固定环的盖。 5.2.6 填料压盖glandcover 轴封部外侧压紧填料防止水外泄的盖。

泵轴pumpshaft 支撑并将动力传给叶轮的轴

泵轴pumpshaft 支撑并将动力传给叶轮的轴

5.4.2 上轴upper shaft 立式泵中最上部的轴。 5.4.3 下轴 lowershaft 立式泵中最下部的轴。 5.4.4 中间轴 intermediateshaft 立式泵中位于上、下轴之间的轴。 5.4.5 中间联轴器 intermediateshaftcoupling 泵体内联接两个轴的联轴器总称。 注：有套筒式、螺纹式、法兰式等。 5.4.6 轴套shaft sleeve 装在轴上的圆筒形零件。 5.4.7 填料轴套packingsleeve 装在轴上填料部位的轴套， 5.4.8 水轴承套bearingsleeve 对应于水轴承部位的轴套。 5.4.9 挡套 interstage sleeve 多级泵中各叶轮之间的轴套。 5.4.10 轴套螺母sleevenut 轴上固定轴套的螺母。 5.4.11 减压套 pressure reducing sleeve 为降低轴封部的压力所使用的轴套。 5.4.12 平衡套balancingsleeve 在液体平衡轴向力部件中对应于平衡衬套处安装的 5.4.13 平衡盘balancingdisc 为平衡多级泵的轴向推力所采用的盘形平衡装置。 5.4.14 平衡鼓 balancingpiston 为平衡多级泵的轴向推力所采用的筒状平衡装置。 5.4.15 调整环adjustring 用于调整轴上零件相互轴向位置的套环

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对开挡环splitring 轴上用来固定叶轮等所用的挡环。 5.4.17 挡液圈deflector 为防止介质沿轴向流出或异物进入轴承内部而装在轴上的挡圈 5.4.18 挡砂圈deflector 防止水中砂、土及异物进人轴承而装在轴上的挡圈

对开挡环splitring 轴上用来固定叶轮等所用的挡环。 5.4.17 挡液圈deflector 为防止介质沿轴向流出或异物进入轴承内部而装在轴上的挡圈 5.4.18 挡砂圈deflector 防止水中砂、土及异物进人轴承而装在轴上的挡圈

挡砂圈deflector

填料密封stuffingboxseal

将填料缠绕在轴上，借助填料函外端部的压盖，通过螺栓把填料压紧，从而产生压力，达到密封液体 的一种装置。 5.5.2 填料glandpacking 放人填料函中的密封物。 5.5.3 机械密封mechanical seal 由垂直于主轴的两个面间的接触压力达到回转密封作用的一种装置。 5.5.4 浮动环密封floatingringseal 轴封部把既不固定在轴上也不固定在壳体上的套环与固定在壳体上的套环相互交错并形成极狭小 的通路来限制泄漏达到密封的一种装置

将填料缠绕在轴上GB/T 33608-2017 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材，借助填料函外端部的压盖，通过螺栓把填料压紧，从而产生压力，达到 的一种装置。

导叶diffuser 使液体按规定方向流动并使它的部分速度能量转换成压力能量的具有叶片的零件。 5.6.2 隔板interstagediaphragm 装在多级泵的壳体上用来分开压力不同的两空腔部分所用的间隔板。 5.6.3 壳衬casing liner sideplate 泵体中对应于开式叶轮叶片或背导叶的部位设置的内衬。 5.6.4 壳体密封环 casing wearring 壳体内对应干叶轮密封环部位装入的衬环

5.6.5 填料函stuffingbox 装填料或机械密封构成轴衬的部位或部件。 5.6.6 填料环seal cage 填料函中以封液、减压、润滑、冷却为目的的放入的各种环的总称。 5.6.7 水封环watersealcage 主要起水封作用的填料环 5.6.8 喉部衬套throatbushing 装在内侧密封与叶轮之间，在轴套（或轴)周围形成微小节流间隙的装置。 5.6.9 中间衬套 interstagebushing 对应于挡套或叶轮轮毂外圆表面装在泵体上的衬套。 5.6.10 减压衬套 pressure reducing bushing 装在泵体上与平衡套外圆相对应的衬套。 5.6.11 平衡衬套balancingbushing 装在泵体上与平衡套外圆相对应的衬套。 5.6.12 平衡板balancingseat 与平衡盘的光滑端面相对应装在泵体上的圆板。 5.6.13 平衡环balancingring 与平衡鼓光滑外圆相对应装在泵体上的衬环。 5.6.14 水封管sealingpipe 注入水封液体用的管子。 5.6.15 平衡管balancingpipe 主要是为了平衡轴向力，降低平衡室内压力，将平衡室的低压部分连接起来所用的管子 5.6.16 穿杠tie bolt 节段式多级泵中把吸入段、中段、吐出段缔结在一起用的双头螺柱。 5.6.17 水轴承submerged bearing 直接受输送介质包围的轴承。 注。靠企质润滑

水轴承体bearingspider 立式泵中支撑轴承的零件

立式泵中支撑轴承的零件。

JB/T 9101-2014 通风机转子平衡GB/T 7021—2019

GB/T 7021—2019

动压，单位为帕（Pa）； Y 重度，单位为牛每立方米（N/m"）； 流速，单位为米每秒（m/s）； g 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）。 6.7 总压totalpressure p 流体具有的静压和动压之和。 6.8 比能specific energy 每单位质量液体的能量。 注：比能的单位为焦每千克（J/kg）。 6.9 水头head 每单位质量的液体的能量除以重力加速度 注：水头的单位为米（m）。 SIG 6.10 压力水头 pressure head 液体的静压以液柱高度表示的值。 注：压力水头的单位为米（m）。