JG／T 536-2017 标准规范下载简介：
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JG／T 536-2017 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板G型热固复合聚苯板性能指标应分别符合表2和
表2D型热固复合聚苯板性能指标
注：非型式检验时，检验报告中应注明样品密度。
DB13(J)T 100-2009 建设工程安全文明工地标准表3G型热固复合聚苯板性能指标
JG/T536—2017
在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定 数值作比较，比较的方法采用GB/T8170一2008中4.3规定的修约值比较法
进行试验，在试验过程中需要烘干时试样烘干温度（65 恒重的判据为恒温 率应小于0.2%
取3个热固复合聚苯板整板，正常的光照条件下距试样0.5m～1.0m处，采用目测法检查试样 面平整及起鼓、裂缝、翘曲变形等可见缺陷情况，3个试样均表面平整且无可见缺陷为合格，否则 格并描述不合格项。
量具应符合下列要求： a）钢直尺：量程1000mm，精度1mm； b）卷尺：量程3000mm，精度1mm； c）游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm
取检测完外观的热固复合聚苯板整板，测量3个不同位置的长度（L1、L2、L3）和宽度（W、、W 、4个不同点的厚度（H1、H2、H：、H。）及两个对角线（T1、T2），试样尺寸的测量位置如图1所示 和宽度测量结果为3个测量值的算术平均值，厚度测量结果为4个测量值的算术平均值，厚度、 宽度允许偏差为测量值与标称尺寸之差，对角线差允许偏差为两对角线差值
板面平整度、板边平直度使用长度为1m的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按实际尺寸测量， 板面平整度、板边平直度允许偏差分别为板面、板边凹处最大数值
图1试样尺寸的测量位置
长度和宽度、厚度、对角线差、板面平整度、板边垂直度允许偏差为3个试样试验数据的算术 ,精确至1mm
D型按GB/T6343规定的方法进行，G型按GB/T5486规定的方法进行，试样尺寸300mI 0mmX板厚，将试样烘干至恒重后在标准试验环境条件下放置24h，尺寸测量按7.5.2给出的位 方法进行，实测密度为3个试样试验数据的算术平均值，精确至1kg/m
按GB/T ?3UJmmm 详应从已测定密度的样品上截取，试验平均温度（25土2)℃，试验结果为2个试样试验数据的算术平均 值.精确至0.001W/（mK）。仲裁时执行GB/T10294
7.8垂直于板面方向的抗拉强度
试样拉拔面尺寸（50土1)mm×（50士1)mm或面积相当，试样应从已测定密度的样品上截取，数量 5个，在标准试验环境下放置24h以上
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机上，以（5土1)mm/min的速度加何，直至试样破坏，破环面在金属块粘合面时，数据无效。记录每个 试样破坏时的荷载值及破坏状态
垂直于板面的抗拉强度按式（1）计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至 0.01MPa
式中： R垂直于板面的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； F一试样破坏时的荷载值，单位为牛顿(N)； A试样拉拔面积，单位为平方毫米（mm"）
按GB/T8813规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样受压面尺寸（100土1)mm×（100土1)mm，试样标准厚度为50mm，当试样厚度不能满足 标准厚度时，试样厚度可最小为20mm，最大应不超过100mm； b）以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为（25土1)N所对应的形 变，测定力值取相对形变10%时的压缩应力，当相对形变10%以内出现压缩应力峰值时，测定 力值取压缩应力峰值； c）试验结果为5个试样试验数据的算术平均值.精确至0.01MPa
按GB/T8813规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样受压面尺寸（100士1)mm×（100土1)mm，试样标准厚度为50mm，当试样厚度不能满足 标准厚度时，试样厚度可最小为20mm，最大应不超过100mm； b）以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为（25土1)N所对应的形 变，测定力值取相对形变10%时的压缩应力，当相对形变10%以内出现压缩应力峰值时，测定 力值取压缩应力峰值； c）试验结果为5个试样试验数据的算术平均值.精确至0.01MPa
按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样尺寸为200mm×100mm×板厚 b）尺寸测量按7.5.2给出的位置与方法进行，试验温度（70士2)℃，试验时间48h； c）试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%
按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样尺寸为200mm×100mm×板厚； b）尺寸测量按7.5.2给出的位置与方法进行，试验温度（70土2)℃，试验时间48h c）试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%
试样尺寸160mm×100mm×板厚，数量3个
试样尺寸160mm×100mm×板厚，数量3个
将试样浸人水中，水面应高出试样20mm～30mm，保持24h，试样从水中取出后去除表面水分 使用游标卡尺测量试样初始长度。将试样烘干至恒重后在标准试验环境条件下放置24h，测量试样干 噪后长度。
干燥收缩率按式（2)计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%
式中： S干燥收缩率，%； L。试样初始长度，单位为毫米（mm）； 试样干燥后长度，单位为毫米（mm）
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D型按GB/T8810规定的方法进行试验，G型按GB/T5486规定的方法进行试验，试验结果为 3个试样试验数据的算术平均值，精确至1%。
按GB/T8812.2规定的方法进行，推荐试样尺寸350mm×100mm×25mm，试验速度（20土1）mm/ 验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa
按GB/T17146一2015中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值， 0.1 ng/(Pa :m : s)
将与7.10抗压强度相同的另一组试样浸水48h，没人水中的深度为2mm~10mm，浸水结束 样从水中取出并擦拭表面水分，按7.10的规定测定抗压强度，试验结果为浸水后抗压强度与原拉 度的比值，精确至0.1。
应使用已测定密度的样品进行试验，燃烧性能等级按GB8624规定的方法进行。
按GB/T8626规定的方法进行，试样应从已测定密度的样品上截取，采用表面点火法，点火日
可燃试验后的试样测量接下列步骤进行： a） 将试验后的试样在烧损部位沿长度中心部位切开： b 先在切开的截面上使用游标卡尺测量烧损最严重部位试样厚度，精确至0.1mm，测量过程中 不应去除测量部位未脱落燃烧残留物； c) 再将试样受火部位朝下放在工作台上，使用游标卡尺测量该部位原试样厚度，精确至 0.02mm。
3)计算，试验结果为6个试样试验数据的算术平
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式中： AH 烧损深度，单位为毫米（mm）； H。 烧损最严重部位原试样厚度，单位为毫米（mm） H 烧损最严重部位试样厚度，单位为毫米（mm）。
产品检验分出厂检验和型式检验。
检验项且分类见表4。
表4热固复合聚苯板检验项目分类表
正常生产时，出厂检验应每批进行一次
有下列情况之一时，应进行型式检验
a）止常生产时，每年进行一次： b）新产品投产或产品定型鉴定时： c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）主要原材料或生产工艺发生变化时； e）停产一年以上恢复生产时
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同材料、同工艺、同规格、同标称密度D型热固复合聚苯板每2000m为一批，不足2000m时也 视为一批；G型热固复合聚苯板每500m为一批QB 1362-91 红烧猪肉罐头，不足500m时也视为一批。型式检验样品应在出厂 检验的合格批中随机抽取
全部检验项目合格，则判定该批产品为合格品；若有除密度、导热系数、强度以外的项目不合格时， 应对不合格项目进行加倍复检，全部复检项目合格，则判定该批产品为合格，若有复检项目不合格，则判 定该批产品为不合格。若有密度、导热系数、强度中一项或多项项目不合格时，应对密度、导热系数、强 度全部进行加倍复检，全部复检项目合格，则判定该批产品为合格，若有复检项目不合格，则判定该批产 品为不合格
合格，则判定该产品为合格：若有项目不合格时
包装宜采用软质材料，并应保护表面和边角，避免划伤、碰损或变形。包装上应标明下列内容： a）产品名称、商标： b) 产品标记、标称密度、数量； c) 生产日期或批号； d) 产品合格标识； e）生产单位名称、地址
在运输过程中应平放或侧立贴实，并与运输设备固定好，严禁烟火，不得重压或与锋利物品碰撞，以 避免破坏和变形
输过程中应平放或侧立贴实，并与运输设备固定好，严禁烟火，不得重压或与锋利物品碰撞，以 和变形
应按类型、等级分类贮存，存放时应避免重压，防止与腐蚀性介质接触，远离火源TB/T 454.1-2021 铁路通信信号词汇 第1部分：铁路信号词汇，存放场地应干燥、 通风，不得直接落地堆放，不宜露天长期暴晒，