标准规范下载简介和部分内容预览:
武汉融创临江府1#2#4#5#6#楼爬架方案.doc《武汉融创临江府12456楼爬架方案》文档主要针对武汉市融创临江府项目中1、2、4、5、6五栋住宅楼的施工支撑体系——爬架系统进行了详细规划。爬架作为一种高度灵活且能够随着建筑主体结构逐步上升而自动提升的独特脚手架,适用于高层建筑物的外侧装修和结构安装等施工环节。
文档首先对项目的背景信息进行说明,包括项目概况、地理位置及周边环境等基本情况;接着,重点阐述了爬架系统的选型依据以及技术参数要求。例如,在材料选择上考虑到安全性与经济性的平衡;在设计计算中充分考虑风荷载、恒荷载等多种因素的影响。
此外,《方案》还详细列出了施工流程和安全保障措施,确保整个安装过程安全可控。其中包括了前期准备工作(如基础处理)、架体安装步骤及固定装置检查等环节的具体操作方法,并特别强调了高空作业时的安全防护装备使用要求与应急处置预案等内容。
最后,《方案》附带了一些关键技术指标及参数表单,为实际施工提供必要的技术支持和数据参考。通过该方案的实施,旨在确保武汉融创临江府项目1、2、4、5、6楼爬架系统建设的质量与安全。
lde道路照明设备性能测试与评估方案三步架体搭设并进行临时拉结
安装导轨下节与附墙支座
安装中部4米立杆
安装导轨中节与第二道附墙支座
安装上吊点桁架、上吊点及第三道附墙支座
依次安装完成第7步架体搭设
依次把架子组装完毕上部架体与结构进行有效拉接
主要针对架体断片口、转角处进行拉结
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动环链葫芦、同步报警器
提升支座,接线、调试电器系统
预紧电动环链葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接
安装全部完毕,进入提升循环
4.2.2 针对性防护措施
(1)脚手架底部封闭:脚手板、防护翻板采用防滑花纹钢板,具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用,尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑加宽走道板组合简单、强度高,有利于内侧间隙的减小,便于安全施工。
(2)立面封闭:防护安全网采用冲孔网和立杆连接,具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。
(3)脚手板连接:因本项目结构比较规则,采用的脚手板基本为标准模数,四周采用50*30*3mm矩形管焊接,内部加强筋板采用30*50*2.5mm矩形管按间距500均布,表面是花纹钢板。
(4)防倾:附墙支座双导轮组件左右两侧环抱导轨,导轨为两根直径48.3mm的无缝圆钢管焊接,架体升降过程中,始终环抱导轨,从而起到防倾作用。
本系统由防坠装置、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。防坠装置包括防坠摆块、触发块、复位弹簧、φ24*132销轴配6*50开口销构成等。
附着支撑防坠工作原理:架体在提升工况:防坠摆块没有动作,触发摆块与防坠摆块之间设置限位装置即复位弹簧进行连接,用以加强在架体提升过程中导轨防坠杆与触发摆块干涉后触发块的恢复;
防坠摆块由防坠摆块轴固定在附着支座上,同时安装限位装置即复位弹簧来加强防坠摆块在架体慢速下降时导轨防坠杆与触发摆块发生干涉后带动防坠摆块动作,防坠摆块的恢复动作。
触发装置,导轨上下移动来拨动触发块,触发块带动防坠摆块来回转动,防坠摆块依靠自身重心位置的竖向关系保持静止状态,当导轨快速移动时带动触发摆块,而由触发摆块触动防坠摆块快速转动从而与导轨发生干涉来阻止架体向下坠落。提升或下降工况下如图1和图2,导轨的运动带动触发摆块正反转,触发摆块反向转动时牵引防坠匀速运动。此时导轨的运动速度小于防坠摆块的复位速度,架体正常下降,提升工况时防坠摆块基本不起作用;防坠工况下如图3,下坠速度大于防坠摆块复位速度,从而防坠摆块与导轨小横杆发生干涉,达到防坠要求。
(6)架体同一竖向主框架设置3套附着支撑,架体提升前施工人员将第3套支座转至架体覆盖楼层第四层,并逐一安装完毕后,进行提升。架体提升后悬臂高度4.5m符合爬架使用规范。
4.3爬架搭设、提升、拆除使用要求
1、平台的搭设要求(基础部分):
A.本项目爬架底部三层需搭设拼装平台,双排落地式脚手架在地下室顶板开始搭设,爬架搭设标高位于结构3F层平板,外排设置1500mm单排防护,根据厂家提供的资料(平台的承载要求为3KN/㎡),平台架体基础承载力需满足要求。
B.双排落地式脚手架横距为0.9m,步距为1.8m,内排立杆距墙皮为0.30m。封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆,栏杆高度0.9m,密目安全网封闭,拉结点按两步三跨进行布置,外侧搭设单排防护,单排防护高度1.5m。其他安全注意事项参照落地式双排脚手架施工方案执行。脚手架搭设完毕后,总包、监理单位以及爬架公司进行验收,合格后方可交付使用。
剖面图 转角处平面图
全钢型附着式升降脚手架结构示意图(14m)
注:按照评估报价内架体设置,在爬架底部安装内排水平桁架。
全钢型附着式升降脚手架剖面图(14m)
支撑件的附着方式及预埋要求(本项目中附着机位形式共13种)
第1种:阳台扶墙支座的预埋大样图,具体详见爬架平面设计图。
第2种:墙体扶墙支座预埋图100垫块, 具体详见爬架平面设计图。
第3种:阳台位置扶墙支座预埋大样图70垫块, 具体详见爬架平面设计图。
第4种:框架梁位置扶墙支座预埋大样图, 具体详见爬架平面设计图。
第5种:阳台转角位置扶墙支座预埋大样图, 具体详见爬架平面设计图。
第6种:北立面墙位置扶墙支座预埋大样图, 具体详见爬架平面设计图。
第7种:南立面扶墙支座预埋大样图, 具体详见爬架平面设计图。
第八种:连廊位置附着方式预埋大样图,具体详见爬架平面设计图。
全钢型附着式升降脚手架为中心吊点,即附墙支座与提升挂座为分离式。提升挂座在设计时有位于附墙支座左边及右边两种形式,但两支座的中间间距必须保证在350mm。如下图所示:
本工程各机位预埋形式有以下几种:
标准附着剪力墙位置预埋:剪力墙位置预埋孔应保证水平尺寸,垂直尺寸为楼板往下150mm/200mm为宜,水平间距350mm预埋1个孔,用于提升吊点,当个别位置存在与框架梁相平的下翻檐时,可根据实际情况下移做适当调整。
标准附着框架梁位置预埋:框架梁位置预埋孔水平与垂直方向尺寸都应保证,垂直尺寸为楼板往下150mm/200mm,水平间距350mm预埋1个孔,用于提升吊点,预埋时应根据现场实际情况,在不影响安装支座的情况下尽量将预埋孔上移。
飘板位置预埋:飘板位置,水平方向预埋2个孔,距离结构板底标高150mm/200mm位置各预埋一个螺栓孔,此处预埋孔垂直、水平尺寸均需保证。
阳台位置预埋:阳台位置附墙支座竖直方向预埋2个孔,距离阳台梁150mm/200mm楼板位置各预埋一个螺栓孔,此处预埋孔垂直、水平尺寸均需保证;阳台内梁位置垂直尺寸为楼板下200mm一个孔用于反拉小吊挂件安装,预埋孔水平与垂直尺寸都应保证,框架梁处预埋管应绑扎牢固,防止因震动移位。
连廊位置预埋:连廊位置采用标准附着方式,垂直尺寸为楼板往下150mm/200mm,水平间距350mm预埋1个孔,用于提升吊点,预埋时应根据现场实际情况,在不影响安装支座的情况下尽量将预埋孔上移。连廊内梁位置垂直尺寸为楼板下150mm一个孔用于反拉小吊挂件安装,预埋孔水平与垂直尺寸都应保证,框架梁处预埋管应绑扎牢固,防止因震动移位。
1.预埋孔的设置是提升架施工的关健工序,也是保证架体安全以及顺利升降至关重要的一步,做好此项工作是提升架操作中的重中之重。请务必指定专人负责此项工作。预埋材料:φ40PVC管,裁成超出墙梁厚50mm,两端采用胶带封口。
2.主体结构施工的同时,及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固,防止浇筑砼时预埋管走位。
3.穿墙螺杆孔洞预留位置,以现场竖立的主框架位置为准,埋管前应吊线确定预埋管的位置。
4.预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面,其中心误差应小于30mm。
5.预埋时必须考虑到钢筋的倒向,可先矫正钢筋后预埋。(预埋孔尺寸详见爬架平面设计图)
6#预埋螺栓平面间距图
5#预埋螺栓平面间距图
4#预埋螺栓平面间距图
2#预埋螺栓平面间距图
1#预埋螺栓平面间距图
爬架搭设属于高空作业,操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照安装技术要求严格执行。
电缆、电控柜、电葫芦的安装
电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统,从控制室开始沿两边架体铺设至分片处,电缆线应穿入PVC管铺设在第三步脚手板下,用扎带与架体固定,以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。
电控柜要求:电控柜采用可靠的接零或接地保护措施,须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。(见动力系统电气原理图 )
海文网络计划电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。
简述:本系统是严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》标准研制而成的爬架升降预警系统,可对附着升降脚手架(爬架)各机位荷载进行超载、失载预警和控制,确保整体升降同步运行。优点:信号采集采用单一双绞屏蔽线并接多个监测点与主控器、PC机连接,远距离传输抗干扰能力强,免除施工现场多点多线连接,更加适应复杂工况。
主控器是整个系统的核心,负责每一通道的通讯控制。每一通道只有在连接到主控器后才能对该通道进行标定设置和正常的显示。PC机用于各通道数据的监视和存储,每间隔1秒钟,保存一次数据,存储在软件所在目录下的record文件夹,每天创建一个新的数据记录文件。
注意:未连接到系统的通道将不提供报警监测;已连接的通道,如果断开,以断开时的重量作为报警判断值。
2.1适用范围:0.5t~9.99t各种规格的电动葫芦及起重机;
2.2系统误差:小于±2.5%(F·S);
2.3报警方式:蜂呜器报警、PC机显示三种报警色;
(1)失载值报警(SR1):当各通道中荷载小于失载报警值时,该通道分控器和主控机发出断续的报警声(短声)混凝土施工标准及要求,显示重物重量;