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地下防水工程-防水混凝土1.doc地下防水工程中，防水混凝土是常用的一种建筑材料，它具有良好的抗渗性、耐久性和一定的机械强度，适用于地下室墙体、底板以及其他需要防水的地下结构。以下是对其简要介绍：
防水混凝土通常在水化过程中形成的水泥凝胶体中含有大量的微小气泡和密实的晶体结构，能够有效阻止水分渗透到建筑物内部，从而确保了地下工程的安全性与耐久性。
其主要特点包括：
1.抗渗性能优越：通过合理选择水泥、砂石骨料及水灰比等材料和技术参数配置，防水混凝土能形成密集的微观结构板庚互通a匝道跨主线桥现浇箱梁施工方案，提高抵抗外界水分侵入的能力。
2.抗裂性能强：配合科学的设计与施工工艺，可以有效减少或避免因温度变化、收缩等因素引起的裂缝问题。
3.耐久性好：良好的密实度和化学稳定性有助于增强混凝土的整体使用寿命。
在使用防水混凝土进行地下防水工程时，还需注意以下几点：
施工前应对基础面进行全面清理，确保表面干净平整；
混凝土搅拌过程中需严格按照配合比进行，保证原材料质量与性能；
墙体和底板等关键部位的施工应采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜过大，并及时做好养护工作。
总之，通过合理选材、精心设计及规范施工，防水混凝土能够在地下工程中发挥重要作用，为构筑物提供可靠的防水保障。
掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
石子→砂→水泥→外加剂→水,先干搅0.5～1min再加水。必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。
混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。
36.5~40m现浇箱梁施工方案变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。
确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。
在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。
蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。
孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用绷石混凝土浇筑。
北京市通信公司综合业务楼工程大体积砼施工组织设计方案渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。