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给排水工程构筑物施工，153页.ppt《给排水工程构筑物施工》PPT第300至500页的内容主要围绕着给排水工程中的关键构筑物及其施工技术展开。这部分内容涵盖了多个方面，主要包括：混凝土构筑物的结构设计与施工、钢筋工艺以及防水措施。
1.混凝土构筑物的设计与施工：这一部分详细介绍了各种给排水工程中常见的混凝土构筑物，如沉淀池、清水池等，从初步的设计考虑（包括材料选择、强度要求等）到具体的施工步骤。强调了合理规划施工顺序和工序的重要性，并讨论了如何通过有效的现场管理来确保工程质量。
2.钢筋工艺：这部分重点讲解了在给排水工程中使用钢筋的技术要点。包括不同类型的钢筋选用，钢筋的绑扎、焊接以及固定方法，同时介绍了钢筋加工场的相关要求和操作规范，强调了保证钢筋质量和施工安全的重要性。
3.防水措施：对于地下或半地下构筑物而言，防水是一个非常关键的问题。这部分内容详细探讨了如何根据不同的地质条件和工程需求选择合适的防水材料和技术，并提出了有效的施工步骤以确保长期的防水效果。此外，还提到了常见的渗漏原因及预防措施。
总结来说，该部分内容旨在为给排水工程项目中的混凝土构筑物提供全面的技术指导和支持，涵盖了从设计到施工全过程的关键点，强调了质量控制、安全管理和环境保护的重要性。通过这些详细的信息和建议，可以帮助相关从业人员更好地理解和执行项目中的各项任务。
混凝土运输：在运输过程中要防止漏浆和产生离析现象，常温下应在半小时内运至浇筑地点，并及时进行浇灌。在运距远或气温较高时，可掺入适量缓凝剂。
混凝土浇筑和振捣：浇筑前，检查模板是否严密并用水湿润。如混凝土拌合物发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。浇筑时应采用串筒、溜槽，以防发生混凝土拌合物中粗骨料堆积现象，混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土应尽量采用连续浇筑方式，对于因结构复杂、工艺构造要求或体积庞大受施工条件限制的池类结构，而需间歇浇筑作业时，应选择合理部位设置施工缝。混凝土的振捣应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大，频率较高的振动，使骨料间摩擦力降低，增加水泥砂浆的流动性，骨料能更充分被砂浆所包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以利增强密实性。
混凝土的养护：混凝土浇筑达到终凝（一般为4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不应少于14d。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，可使水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，使水泥石结晶致密，特别是养护的前14d，水泥硬化快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%。由于对防水混凝土的要求较严，故不宜过早拆除模板，拆模时应使混凝土表面温度与环境温度之差不超过15℃，以防产生裂缝。
④施工排水在有地下水地区修建水池结构工程，必须作好排水工作，以保证地基土壤不被振动，使水池不因地基沉陷而发生裂缝。施工排水需在整个施工期间不间断进行，防止因地下水上升而发生水池底板裂缝。⑤抹面处理为了确保水池的防水性良好，可在结构表面喷涂防护层或按重量比为1:2的水泥砂浆（掺适量防水粉）抹面。为防止地下水渗透，亦可增加沥青防水层。
3、水池整体浇筑的模板结构形成水池构筑物一般都是壁薄、钢筋密、表面积大，其模板结构通常可采用工具式定型组合模板。但因结构类型或工艺构造要求等，又常需要现场拼装木制模板，以保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互位置的正确，并应具有足够的强度、刚度和稳定性。同时，模板拼装还要便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。对于这类水池模板结构，常可采用如下形式。（1）内模支撑：可有两种形式。一种是在池内设置立柱脚手架与水平撑木，池壁内模即设置其上，这种形式需要木料或金属材料较多但比较牢固；另一种是不设内部脚手架支撑，而采用多角形支撑结构，或用横箍带联结形式，这种方法用料省，但坚固性不如第一种结构。
（2）外模支撑：可有两种形式。一种采用直接支撑在土坡上的方法，但用料需要多，支撑比较牢固；另一种采用钢筋箍模法，但要求内模脚手架必须牢固，因为当外模箍好后，力量将集中于脚手架上。此法较前法省料，但稳定性较差。施工时钢筋必须箍紧，以防模板位移而变形。模板的拼合而板都应采用定型工具式模板，可以是木制钢木结合或钢制面板，以及辅以构造所要求的特殊面板拼装而成。面板拼装的尺寸、安装程序与安装高度，则取决于混凝土的浇筑方案。一般内模板为一次架立，外模板分次安装，分次安装的时间间隔须小于已浇筑混凝土的开始凝结时间。
二、钢砼辐流沉淀池施工实例1、工程介绍2、施工顺序3、沉降、注水4、安刮泥机
第二节装配式预应力钢筋混凝土水池施工一、特点：1、与普通钢筋混凝土水池相比较，装配式预应力钢筋混凝土水池更具有比较可靠的抗裂性及不透水性；2、在钢材、木材、水泥的消耗量上均较普通整体式钢筋混凝土水池节省。二、制作原理：在荷载作用之前，先对混凝土预加压力，产生人为的应力状态，它所产生的预压应力抵消了由荷载所引起的大部分或全部拉应力，致使构件在使用时拉应力显著减少或不出现拉应力。这样，在荷载作用下，裂缝能延迟发生或不致发生，也即延迟了由于裂缝的出现所引起的构筑物刚度的降低，因而预应力构件的挠度将比非预应力构件为小。在给排水工程上属于中心受拉构件的水池及压力管道等抗裂性要求很高的结构物宜采用预应力钢筋混凝土结构以提高构件装配化程度，加快施工进度，保证工程质量，增强结构物使用寿命。预应力钢筋混凝土水池的施工与验收，应按现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》等有关规定进行。
预应力钢筋混凝土中预应力钢筋主要沿环向布置，但当高度较高的地面式大容量水池，考虑温度收缩应力或由于施加环向预应力时，池壁与底板间会产生摩擦力，而使池壁产生垂直方向的弯矩，为防止由此而形成的水平裂缝，有时也在垂直方向施加预应力钢筋。由于张拉环向预应力筋，使池壁本身受到压缩而沿径向缩小。当池壁上、下端与顶板或底板有较好连接时，它即会约束池壁两端的变位而在上、下端附近产生垂直方向的变矩。故作成整体式预应力水池并非一定经济。为了避免池壁上、下端所生不利的弯矩，可使池壁与顶板或底板分开。如此即减少了竖向力矩，但又加大了环向应力，不过，环向应力可由预应力环筋负担，通常条件下，预应力钢筋混凝土水池多作成装配式的。
四、装配式水池的构件吊装构件吊装前，应结合水池结构、直径与构件的最大重量确定采用的吊装机械，吊装方法，吊装顺序及构件堆放地点等。常用的吊装机械多系自行式起重机，如汽车式和履带式起重机等。吊装顺序可按选定的机械性能而定。通常有两种吊装顺序，一种是连续吊装柱、梁盖板，则中心向外进展，然后吊装壁板；另一种是依次分别吊完柱、梁、壁板后再吊装顶盖板。构件吊装校正之后用水泥砂浆连接或预埋件焊接。采用预埋件焊接可提高结构整体性及抗震性，而且不须临时支撑。壁板吊装前，在底板槽口外侧弧形尺宽度的距离弹墨线。吊装时，弧形尺外边贴墨线，内侧贴壁板外弧面，同时用垂球找正，即可确定壁板位置，然手用预埋件焊接或临时固定。壁板全部吊装完毕后，在接缝处安装模板，浇灌豆石混凝土堵缝。
五、壁板环向预加应力施工方法水池环向预应力钢筋张拉工作应在环槽杯口，壁板接缝浇注的混凝土强度达到设计强度的70%后开始。钢筋采用普通钢筋或高强钢丝。普通钢筋在张拉前作冷拉处理。冷拉采用双控：防止钢筋由于匀质性差而产生张拉应力误差，用冷拉应力控制；防止钢筋脆性提高，采用冷拉伸长率控制。冷拉应力与伸长率由试验确定，通常要求预应力张拉后的钢筋屈服点提高到不小于550Mpa，屈服比δ0/δs>108%。因此，冷拉控制应力为520~530Mpa，延伸率为3.2%~3.6%，不超过5%，不小于2%。预应力钢筋有三种张拉方法：电热张拉、绕丝张拉和径向张拉。
第三节沉井施工一、沉井说明1、使用条件：给水排水工程中，常会修建埋深较大而横断面尺寸相对不大的构筑物（地下水源井、地下泵房等），这类构筑物在流砂、软土、高地下水位等地段及现场窄小地段采用大开槽方法修建，施工会遇到很多困难。为此，常采用沉井法施工。2、制作方法：沉井施工就是先在地面上预制井筒，然后在井筒内不断将土挖出，井筒借自身的重量或附加荷载的作用下，克服井壁与土层之间摩擦阻力及刃脚下土体的反力而不断下沉直至设计标高为止，然后封底，完成井筒内的工程。3、施工程序：基坑开挖、井筒制作、井筒下沉及封底。
二、沉井施工方法沉井施工在浅水区一般采用筑岛沉井，在深水区可以采用气压沉井。按沉井下沉方法又分为一次下沉和分段下沉。（一）井筒制作井筒制作一般分一次制作和分段制作。一次制作指一次制作完成设计要求的井筒高度，适用于井筒高度不大的构筑物，一次下沉工艺。而分段制作是将设计要求的井筒进行分段现浇或预制，适用于井筒高度不大的构筑物，分段下沉或一次下沉工艺。井筒制作视修筑地点具体情况分为天然地面制作下沉和水面筑岛制作下沉。天然地面制作下沉一般适用于无地下水或地下水位较低时，为了减少井筒制备时的浇灌高度，减少下沉时井内挖方量，清除表土层中的障碍物等，可采用基坑内制备井筒下沉，其坑底最少应高出地下水位0.5m。水面筑岛制作下沉适用于在地下水位高，或在岸滩，或在浅水中制作沉井，先用砂土或修筑土岛，井筒岛上制作，然后下沉。对于水中井筒下沉时园林绿化工程承包格式合同，还可在陆地上制备井筒，浮运到下沉地点下沉。
铺设垫木应等距铺设，对称进行，垫木棒同必须严格找平，垫木之间用垫层材料找平。沉井下沉前拆除垫木亦应对称进行，拆出处用垫层材料填平，应防止沉井偏斜。为了避免采用垫木，可采用无垫木刃脚斜土模的方法。井筒重量由刃脚底面和刃脚斜面传递给土台，增大承压面积。土台用开挖或填筑而成。与刃脚接触的坑底和土台处，抹2cm厚的1:3水泥砂浆，其承压强度可达0.15~0.2Mpa，以保证刃脚制作的质量。
筑岛施工材料一般采用透水性好、易于压实的砂或其它材料，不得采用粘性土和含有大块石料的土。岛的面积应满足施工需要，一般井筒外边与岛岸间的最小距离不应小于5~6m。岛面高程应高于施工期间最高水位0.75~1.0m，并考虑风浪高度。水深在1.5m、流速在0.5m/s以内时，筑岛可直接抛土而不需围堰。当水深和流速较大时，需将岛筑于板桩围堰内。