钢结构安装工程实施细则.doc

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《钢结构安装工程实施细则》主要是针对钢结构施工过程中的具体操作、技术规范和安全管理等方面进行详细规定，确保钢结构安装工程的顺利进行。该细则通常涵盖了以下内容：

1.前期准备：包括项目审批、设计文件审查、材料检验及供应商选择等，保证所有准备工作都符合相关标准。

2.测量与放线：详细的测量方法和技术要求，确保钢结构安装位置准确无误；同时规定了放线的方法和精度要求。

3.施工组织设计：详细说明施工流程、质量控制措施、安全技术方案等内容，为现场施工提供指导。

4.构件加工与运输：对材料的质量要求、构件的加工工艺及注意事项进行明确规定gb／t 51263-2017 轻轨交通设计标准(完整正版、清晰无水印)，并提出合理的运输方式以确保构件不受损坏。

5.安装过程：包括吊装、焊接、紧固等工序的操作方法和技术要求；此外还应包含临时固定措施和成品保护措施，防止施工过程中对已完成部分造成损害。

6.质量控制与验收标准：制定详细的检查项目及合格评定标准，确保钢结构安装的质量达到设计要求。

7.安全与环保：强调施工过程中的安全管理规定、应急处理预案以及环境保护措施等，保障施工人员的安全和减少环境影响。

8.技术资料管理：关于施工记录、检验报告和技术交底等方面的管理要求，确保所有文件资料完整保存以便后续查阅或追溯。

以上是对《钢结构安装工程实施细则》主要内容的一个概括性介绍，具体的细则内容还需根据实际情况进行详细研究。

柱基面标高

地脚螺栓预埋位置

⑵地脚螺栓予埋标准:任二只螺栓之间的距离允偏为1MM,相邻两组地脚螺栓中心线之间允偏为3MM

⑶基准标高:钢柱安装前的标高调整间隙为50MM

3.标高块设置及柱底标准：标高块强度不宜小于30N/MM2

4.安装流水划分：安装顺序一般由中央向四周扩展。

5.梁－柱接头焊缝收缩约2MM，柱－柱接头焊缝收缩约3.5MM实际操作均应留出相应收缩量。

6.高层钢结构经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。

7.高强螺栓终拧后，尚应进行复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。

8.安装工程的允许偏差参照钢结构施工及验收规范相应内容。

高层钢结构安装实际重点在定位的控制，焊接质量控制以及高强螺栓联接的质量控制，尚涉及到安装的流水段划分，安装顺序等诸多方面：

1.焊接工艺的采用：予热在《钢结构施工及验收规范》中规定， 普通碳素结构钢厚度大于34MM和低合金钢厚度≥30MM，工作地点温度低于0℃时应进行预热，否则有可能使焊接区产生裂纹，亦可减小收缩应力，排除产生氢气的来源；焊接时一般取对面等温连对称焊接，以免变形，梁和柱接头，一般先焊Ｈ型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；梁的两端先焊一端，冷至常温再焊另一端；焊缝质量一般属于2级检验，外观全部，按层数做超声波检查受拉焊缝从严，可按荷重分布抽100%,50%等，受压剪焊缝，一般可抽10%焊缝长度做超声波检查。

2.高强螺栓连接副安装质量：在高层中一般采用摩擦型连接。摩擦面的抗滑系数应按规范测定，孔距等应符合相应偏差允许值。

只有按以上重点控制才能保证钢结构的安装正确性及其可靠度。

1.安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、高层钢结构安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。

2.安装测量内容：包括检定钢尺、仪器标定，柱轴线方格网（基础验线，至轴线闭合，水准点施测，校核）

3.地脚螺栓的埋设：包括螺栓平面位置的标高，埋设精度应符合相应要求。

4.框架安装：重点是焊接质量及高强螺栓的联接质量。

1.施工组织设计审核及尺寸复验（仪器设备标定）

2.钢构件的验收资料及尺寸等（包括螺栓验收）

3.安装吊装机具设备（包括焊接设备焊材等）及安全措施

1.定位轴线，基础标高，地脚螺栓等检查复测记录试验报告；

2.钢构件标记：按钢构件数量各抽10%，不少于3件

3.外观质量：扣抽10%,不少于3件

4.钢构件顶面已安装质量：按接触面数量抽10%,不少于3个

1.定位复轴线等对照误差要求进行

3.高强螺栓初拧、终拧、复拧

2.摩擦面抬臂移系数值试验

3.扭剪型高强螺栓扭矩试验

【书签版】gb 50583-2020：煤炭工业建筑结构设计标准4.分项工程的其他工艺试验

1.施工组织设计、工艺方案等

2.钢构件出厂合格证书

3.焊接材料、钢材、螺栓的材质质保书或试验报告

4.、定位复线记录，工艺试验等报告

污水处理站设备供应及安装工程项目工程施工组织9.有关工程的其他签证