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吉林低浓瓦斯发电机组方案吉林低浓瓦斯发电机组方案旨在解决煤矿开采过程中产生的低浓度瓦斯（通常指瓦斯浓度在4%12%之间）的安全排放问题，同时通过先进的技术手段将这些瓦斯转化为可利用的能源。以下是该方案的一个简要总结：
一、项目背景与意义
吉林地区拥有丰富的煤炭资源和众多矿山企业，但同时也面临低浓度瓦斯安全隐患及资源浪费的问题。实施低浓瓦斯发电机组方案，不仅能够有效治理煤矿生产中的安全问题，还能促进节能减排，实现能源的有效利用。
北侧模板方案二、技术路线
1.瓦斯抽采：采用地面井下相结合的方式进行瓦斯抽取。
2.压缩与净化：对抽取上来的低浓度瓦斯进行压缩和初步净化处理。
3.发电系统构建：选用适合低浓瓦斯特性的发电机组，如内燃机或燃气轮机等，并配备高效余热回收装置。
三、经济效益分析
通过此方案的实施，不仅可以减少煤矿安全事故的发生概率，还能显著降低企业的生产成本。预计每千立方米低浓度瓦斯可以转化为约100万至200万度电能，具有较高的经济回报率。
四、社会效益
项目不仅有助于改善当地环境质量，减轻空气污染问题，还能够为地方创造更多就业机会，带动相关产业发展，实现经济效益与社会效益双赢。
综上所述，吉林低浓瓦斯发电机组方案是一个集安全性、环保性和经济性于一体的综合性能源解决方案。
6、先进的制造设备保证瓦斯发动机零件质量和加工精度
我公司经过多年来的技术改进和设备更新，目前已具备了具有国内先进水平的加工设备，先进的热加工、冷加工工艺，封闭式具有先进水平的总装配车间，建立健全了严密的质量管理、监督制度，充分地保证了各种零部件和整机的质量。
7、国内最新研发的燃气电控技术，充分适应我国煤层气的特点
我公司跟国内高校合作，充分考虑我国瓦斯的特点，成功研发国内最新的燃气电控技术，使瓦斯发电机组运行更可靠。
8、采用美国ALTRONIC公司点火系统，保证点火受控
我公司瓦斯机组点火系统包括数字点火模块、高压线圈、高压线、火花塞等，全部进口美国ALTRONIC公司点火系统，保证点火受控。
9、阻绝回火，确保瓦斯管道安全
设置了四道防线确保瓦斯管道安全：
①．空燃比控制技术的采用,能够保证发动机以较为理想的混合气比例进气。
②．高质量制造技术，确保气阀密封严密、配时准确，从而杜绝回火现象。
③．安装在管道上的阻火器对火焰有淬熄作用能阻止火焰的传播。
④．一旦发生回火现象，电磁阀会迅速关闭切断燃气气源，安全阀会迅速打开，泄掉过高的压力，确保安全。
10、排气系统有效防护，减少机房内热释放。
该发电机组排气总管附设有绝热层，可防止机组的排气余热排向机房，避免造成机组操作人员恶劣的工作环境。
因机组的废气温度可达550℃，机组的排气管路上可设置综合利用设施，充分回收余热（如加热水、油等），提供取暖、洗浴及其它用热，提高经济效益。
整套设备具有结构简单，易于安装的特点。设备有防漏保护管，排烟调节阀。六至七个月后既可收回全套设备投资。
12、先进成熟的监控系统，自动化程度较高。
为了能够直观高效的监测到发电机组的运行参数，设计了先进的气体发电机组电子监测与控制系统，该系统拥有以下组成部分:
（2）模拟量输入模块。采集来自各类传感器的模拟量信号，测量的项目如下表：
上述项目中，温度（排气温度除外）和压力信号采用标准4～20mA信号，排气温度采用K型热电偶。达到报警和停车值时可输出无源触点信号。
合电量变送器。机组的电压、电流信号可通过综合电量变送器来采集。
淄柴机组转速低，噪声相对也低，最高噪声不高于100分贝，更易于机房的消音处理。而高速机的噪声一般在110分贝以上，因此淄柴瓦斯机组更适合对噪声有要求的环境。
8300瓦斯气发电机组外形图
第五章 瓦斯输送及发电机组的安全保护系统
1.1低浓度瓦斯细水雾输送依据的基本机理
水从喷头喷出时，形成水雾，遇火后迅速汽化，体积膨胀，将燃烧区域整体包围和覆盖，使燃烧因缺氧而窒息，同时可稀释瓦斯浓度，使其远小于燃爆范围。
1、均衡的表面冷却，高效吸热。 2、窒息灭火，而且只发生在火源周围。 3、冲击乳化和稀释；阻隔热辐射。
1.2总体设计工艺阐述
低浓度瓦斯输送系统不设置储气罐和加压设备,依靠瓦斯抽采泵的余压输送,由抽放站抽采的瓦斯用管道输送至电厂,在输送管路上设置湿式水位自控阻火器系列和金属波纹带瓦斯管道专用阻火器系列,在瓦斯输送总管上阻火器系列后设置水雾发生器,由水泵将雾化水池中的水加压送入,产生细水雾,与抽放站来的瓦斯混合后送至各发电机组.发电机组前配备一套脱水器,脱出来的水返回雾化水池再循环使用.瓦斯脱水后进入瓦斯发电机组.全部过程由计算机监控运行,并确保输送系统压力正常,实现安全放散。
1.3 低浓度瓦斯细水雾输送系统安全实现工艺方法
细水雾瓦斯输送系统采用了细水雾变送装置，即将水加压通过喷嘴变成水雾，再将水雾和瓦斯气一起通过管路送到发电机组前进行脱水送入发电机组，对于输送系统前、后端接口部分安装了瓦斯专用阻火器，严格的安全设施，使火焰不会蔓延。
一般情况下，燃烧前都有温度积累上升的过程，水雾可有效控制瓦斯气体温度，使其远低于燃点（瓦斯的燃点是700℃）。燃烧发生时，水雾迅速气化，稀释瓦斯浓度，使其达不到爆炸范围，同时水气包围燃烧源，阻止其继续燃烧和蔓延。下面具体阐述引起燃烧爆炸的几种情况下，细水雾系统的安全保证：
雷击和外力撞击 雷击和撞击引起的着火点很小，细水雾完全可以在爆炸前就将火源熄灭了，细水雾本身也具有良好的阻火功能。而且低浓度瓦斯输送管路都有完善的避雷措施和隔离措施，受雷击和撞击的几率微乎其微。
管道外明火灼烧和覆盖物热量积聚 管路内的水可以保证瓦斯气体的温度不会超过100度，远低于瓦斯的燃点，当然也不会爆炸。
管道因腐蚀产物的自燃 细水雾可以保证不会让腐蚀物自燃。
设备回火 发电机组都有防回火装置，细水雾装置前后端有阻火器，气水分离器也相当于阻火器，细水雾也有极好的阻火作用。所以回火不会引起输送系统内瓦斯的燃烧爆炸。
系统包括水环真空泵、阻火器、瓦斯管道、排空阀、输气阀、细水雾发生器、脱水器、过滤器、蓄水箱、补水箱、水循环泵、水管道、喷雾嘴和连接法兰、甲烷监测仪表以及控制系统和通信模块。细水雾发生器之前各部分主要采用法兰连接。
1.6主要技术特点：
（1）. 该项目通过利用水位自控水封阻火器、金属波纹带瓦斯管道专用阻火器、细水雾与煤矿抽放瓦斯混合输送等阻火技术，为抽放瓦斯的安全输送和利用创造了条件。
（2）借助细水雾消防灭火机理，将细水雾与煤矿抽放瓦斯混合输送，消除管道输送过程中可能引起的静电和管道由于自然或人为因素引起的火源。当输送管道两端产生火焰时，能在管道内迅速熄灭火焰而有效阻止火焰向前或向后传播。
（3）水雾在输送管道内末端经脱水器与瓦斯分离，由水泵打压循环使用，减少了系统的消耗水量。
（4）瓦斯发电机组采用电控混合、金属波纹带瓦斯管道阻火等技术，防回火措施有效，适应煤矿抽放瓦斯压力、浓度变化大的特点；采用自动控制系统进行监控，使机组运行较平稳，自动化程度较高。
2机组具有完善的安全控制系统
① 发动机油压低报警、油压过低停车
② 发动机超速报警、停车
③ 发动机冷却水温度高报警
④ 发动机机油温度高报警
所有旋转部分均采用了护罩作为防护装置进行防护。
1燃气机组制造、检验所执行的标准
GB/T2820－1997 往复式内燃机驱动的交流发电机组
GB/T1859－2000 内燃机噪声功率级的测定、准功率法
GB/T6702－2000 往复式内燃机性能
GB/T14024－1992 内燃机电站无线电干扰特性的测量方法及允许值、传导干扰
GB 3100－1993 国际单位制及其用法
IEC 60079 爆炸性气体环境用电器设备
ISO 3046 往复式内燃机性能
ISO 8178 往复式内燃机废气排放测定
ISO 8528 往复式内燃机驱动的交流发电机组
Q/ZC52125－2001 淄博柴油机总公司天然气发电机组出厂试验大纲
3 瓦斯输送执行的标准
GB 16808—1997 可燃气体报警控制器技术要求和试验方法
GB 6222—86 工业企业煤气安全规程
GB 15630—1995 消防安全标志设置要求
SY/T 4080—95 管道、储罐渗漏检测方法
由于“淄柴”牌瓦斯气发电机组采用世界先进的控制系统，机组运行稳定可靠。并根据现场应用情况，淄柴作出郑重承诺：
“淄柴”瓦斯气发电机组在燃气输送至机组进口气量充足，燃气处理达标，气源压力在2.0kPa以上，燃气浓度在10%以上，环境温度25℃时，则机组可保证机组功率不小于500KW，年运行时间不少于7500h。
淄柴免费派技术人员到电站现场勘测螺旋板式楼梯，根据现场实际情况，提供可以满足设计和施工要求的电站平面布置图、循环冷却系统工艺流程图、机组安装图、机组基础图、电气一次接线图等。
淄柴派专业技术人员到现场免费进行指导设备的安装、调试，用户操作维护人员进行技术培训等。
采取按地区分片负责，定期巡回服务和访问，采取无偿技术服务，包括设备调试、故障排除、技术咨询、协助维护保养等；
设备一年内保修服务评表1，终身维修；
淄柴以“先处理问题，尽快恢复机组运行，后分析原因”服务原则，及时准确处理现场质量问题，坚持“用户利益是第一位”的服务理念。确保为用户赢得最大的经济效益；
3 质量保证及技术服务