沥青路面施工控制要点

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沥青路面施工是一个复杂的过程，涉及多个环节和步骤。在施工过程中，控制关键点对于确保工程质量至关重要。以下是关于沥青路面施工的主要控制要点的简要概述：

1.材料选择与检验：选用符合标准要求的沥青、集料（石子）、矿粉等原材料，并进行严格的质量检测，确保材料性能满足设计规范和工程需求。

2.施工前准备：

清理基层表面，确保没有杂物。

进行路面测量放样，确定摊铺范围和厚度。

根据现场情况调整拌合设备的设定参数。

3.沥青混合料的拌制与运输：选择合适的拌合方法和技术参数，保证沥青混合料的温度、均匀性和黏度。同时，注意保温措施以保持适宜施工温度，并使用遮阳蓬等工具减少因天气变化对材料性能的影响。

4.摊铺作业：

采用稳定的机械进行摊铺，确保厚度均匀。

预留适当的接缝处理方案，避免出现冷缝。

在施工过程中持续监测摊铺温度及平整度。

5.压实操作：根据不同的路面结构和沥青混合料类型选择合适的碾压组合与参数。一般而言，采用初压、复压和终压三阶段进行滚压，并确保在整个过程中的适当温度范围内完成。

6.接缝处理：

对于纵向或横向接缝的施工，采取正确的搭接方式和材料填补方法，避免出现明显的痕迹。

在新旧沥青层之间设置过渡段，并使用专用设备处理边缘区域以增强结合强度。

7.质量检查与修复：完成初步压实后立即进行详细的质量检测（如平整度、厚度等），发现问题及时修复。同时，注意养护阶段对开放交通的管理措施。

8.环保措施：

施工过程中采取有效措施减少噪音污染。

合理处置施工垃圾和废料。

综上所述，沥青路面施工需要从材料准备到最终收尾进行全面控制与监督，确保各环节紧密衔接、相互配合。

挡板前混合料的高度应在全宽范围内保持一致，并在螺旋送料器中间加装2个反向叶片，减少离析现象。6、设一个3人小组，配备1辆装有混合料的小车及时消除沥青混合料窝集现象。7、摊铺过程中设专人随时检测松铺厚度，发现异常应及时调整，设专人检测混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度（初压、复压、终压温度）。8、

1、沥青压实采用不少于3台双钢轮振动压路机（不小于12T）、1台胶轮压路机（不小于25T）等机械进行碾压。2、碾压时，控制好碾压温度土颗粒分析试验记录，分“初压、复压、终压”三个阶段，并设置明显的分界标志。按照“紧跟、慢压、高频、低幅、不停顿、先慢后快、先轻后重”的原则进行碾压。3、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压事驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变压路机启动、停止必须减速缓行，不得刹车制动。压路机折回位置应呈阶梯状，不应在同一横断面。4、胶轮压路机宜用沾有隔离剂（植物油）的拖布涂

擦轮胎，防止粘轮；双钢轮压路机喷水量大小根据现场实际情况确定，“先喷水后起步、先停水再停机”，以不粘轮为原则。5、压路机停机、加油、加水停放处宜选择桥头搭板上，严禁停放在碾压路段上。6、路面边部安排专人指挥压路机，保证边部压实。先从路线外侧边缘开始，碾压每次重叠20cm左右，逐渐压至路中心。7、压实完成12h或路面温度低于50℃后，方可车辆通行。

2、横向接缝横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3m直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用镐头切成竖直的毛边，端头下部接缝处洒布河沙，避免下承层表面受损；继续摊铺时，将接缝处清理干净，涂上少量的粘层沥青后继续摊铺。接缝处碾压时，用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3m直尺检查平整度是否达到要求。当天碾压完毕应将压路机开向未铺新铺层的下卧层上过夜，第二天压路机开回新施工铺层上后，再按横接缝处理要求继续摊铺沥青混合料。

沥青路面铺设完成后，除取芯外，严禁其他车辆上路，做好成品保护工作，如需通行施工，做好防污染措施。严格执行总监办下发的《鲁德商总监技【2014】29号》文件要求。