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石幢桥墩柱施工作业指导书石幢桥墩柱施工作业指导书旨在确保在桥梁建设过程中，特别是在进行石幢桥墩柱施工时的安全、质量和效率。这份作业指导书通常会涵盖以下几个主要方面：
1.前期准备：包括对设计图纸和施工方案的熟悉理解；材料选择与检验；测量放线以及现场勘查等。
2.施工工艺流程：
基础处理：确保基面平整、坚固灌沙试验步骤，满足设计要求。
模板安装：按照设计尺寸精确制作并安装模板，确保其稳定性和安全性。
石料加工与配置：根据设计需求选择和加工石材，合理配置以达到最佳强度比。
砂浆或混凝土浇筑：分层均匀地进行砂浆或混凝土的注入工作，并采用适当的振捣工具确保密实度。
养护过程：设置合理的养护时间表，确保结构在凝固期间保持稳定。
3.质量控制与验收标准：
检查每一步骤的质量是否符合设计和规范要求。
对完成的桥墩柱进行严格的外观及内部检查。
确保所有施工记录完整准确，并保留以备查验。
4.安全措施：强调施工现场的安全管理，包括但不限于个人防护装备使用、高空作业防护、机械操作规程遵守等。
5.环境保护与职业健康管理：保护环境免受破坏的同时关注工作人员的职业健康，避免有害物质的暴露。
这份指导书对于保证石幢桥墩柱的质量和安全性具有重要意义。通过遵循其规定进行施工管理，可以有效提升工程的整体表现，并确保项目顺利推进。
采用减水剂、减少用水量及水泥用量；合理选择骨料粒径及级配、砂率，以在保证混合物和易性的原则下尽可能减少用水量以降低水泥用量。采用优质粉煤灰等活性掺和料取代水泥用量；改善混合物和易性，可减少用水量，提高混凝土结构的后期强度及耐久性。
(2)降低混凝土入模温度
①、夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。
②、保证模内通风，加速模内热量散发。
③、掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。
2）、提高混凝土极限抗拉强度 (1)、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量不大于1.5％。 (2)、加强混凝土的振捣，采用二次投料法及二次振捣法，加强早期养护，并在浇筑后及时排除表面积水以提高混凝土湿度和早期龄期抗拉强度，减少收缩变形。 3）、加强施工中的温度控制 ①、混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。
②、加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。
③、合理安排施工程序，控制混凝土浇筑面在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
④、规定合理的拆模时间，拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于温度控制，即拆模后混凝土的温差不能太大。
⑤、混凝土浇筑后，做好表面的长时间保温保湿养护，延缓降温时间和速度，以充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以减低温度应力。夏季及常温应在浇筑后及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润为原则，模板上亦应经常洒水。夏季应避免曝晒，注意保温。冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。当气温骤降，为防止表面散热过快，内外温差过大，可用包裹电热毯或其他加热装置加热表面。
在混凝土初凝后，先带模浇水养生，在混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧模。拆模后浇足水然后在混凝土表面包裹一层塑料膜。保持混凝土湿润，养护时间不少于14d。
不同混凝土湿养护的最低期限
在混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧模，并应保证混凝土表面不因拆模而受到损伤。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护；一般应在表层混凝土与环境之间的温差不大于15℃时拆模较为适宜。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
拆模按照立模顺序逆向进行，先支的后拆，后支的先拆。先拆左右连接螺栓后拆上面的连接螺栓，单块模板完全拆除连接方可起吊。起吊前应对未吊模板进行固定，以免自由坠落，发生安全事故。拆模时，避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。
拆模后按照沉降观测要求在墩身位置及时安装沉降观测标，按照沉降观测实施方案进行沉降观测。
墩顶实体施工完成后，放样、标识出支承垫石的平面十字线，并实测墩顶标高，根据实测标高，调整垫石高度，立模，浇注混凝土（钢筋在施工墩顶时已绑完）。垫石的模板采用钢模或木模，并用钢筋加工的板凳卡从相互垂直的两个方向将模板卡牢。支承垫石浇筑时，在支座锚栓预留孔的位置放置同尺寸或略微大一些的PVC管，当混凝土初凝时，将管拔出。
支承垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整。
墩柱混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹；各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。
为保证工程质量，充分考虑当地雨季分布情况和降水特点，合理安排施工顺序。混凝土工程尽量避开雨天；进入雨季前，对临时性排水、雨天后的施工场地整修、运输道路维护等，预先列入计划并做好实施安排。具体措施如下：
1、与当地气象部门取得联系，收集准确的雨季气候水文资料，掌握天气变化。贮备足够的工程材料和生活物资，特别注意与雨季密切相关的地材供应。
2、所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。
3、雨季混凝土作业根据天气预报进行进度调整，有大雨和中雨均不得浇筑，若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。
4、刚浇好的混凝土若遇雨，不宜采用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面在盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。
5、对电气设备、水泥等易因潮湿而引起事故的设备、材料加强防潮及遮盖措施，专人监管。
6、混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放。对现场的临时设备进行检查加固，并做好遮盖工作。
7、雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。
(1)钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。
(2)详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。
(3)砼拌制时，对骨料、水适当加热，提高砼拌和温度；运输时采用砼输送车，切实做到保温。
(4)做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作；水循环散热，机械设备注意在停机时放水，确保设备不冻坏，保证后续施工。
(5)冬季施工必须满足冬季施工的相关规定和规范要求。
保证所有夜间施工人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。
加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。
加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。
运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。
对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，采取相应的安全措施。所有作业人员做到持证上岗，进行安全技术培训和考核。
施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。
桥、涵墩、台身施工时严格按照设计和规范要求，根据现场施工条件搭好施工平台、人行走道、上下扶梯、运料便道，模板、脚手架支设牢固。
混凝土工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求，其承载能力应满足支承新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的要求；施工中不得碰撞模板和脚手架。模板拆除时应划定作业区，悬挂警示标志并按规定的拆模程序进行。
桥梁高空作业，注意安装避雷设施。在大风季节，注意监控，适时停止架梁、节段拼装以及挂篮移位等工作。在脚手架与墩身空隙间，挂安全网，在大风、大雨过后，必须进行安全检查，发现倾斜、下沉、松扣现象，及时修复。
起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的构件，起吊过程中设专人负责指挥,塔吊机械与桥墩联结，确保抗风能力。
上下爬梯应按照设计图纸焊结牢固，经常出人的通道应搭设顶棚。
拆除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。操作平台上，不得多人聚集一处，严禁向下乱抛掷模板、钢筋、螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具。
混凝土灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。
某住宅小区高层结构施工方案各工序的施工严格遵守各项安全管理规定和安全操作规范。
2、施工用电安全保证措施
现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转2011年造价工程师基础理论与法规模考试题，须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
3、施工机械安全保证措施