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开采工程矿石穿脉巷道施工作业指导书《开采工程矿石穿脉巷道施工作业指导书》旨在规范和优化矿井内穿脉巷道的施工流程，确保作业安全、提高工作效率以及保障矿工的生命财产安全。该指导书主要涵盖了以下几个方面：
1.前期准备：包括技术资料收集、施工图纸审查、设备与材料准备及人员培训等准备工作。
2.地质勘查与设计：根据地质条件选择合适的巷道断面和支护方式，设计合理的通风、排水系统，确保作业区内的环境安全。
3.施工方法与流程：详细说明了巷道开挖、锚喷支护的具体操作步骤及注意事项，以及掘进机的正确使用方法。强调了在实际操作中应遵循的原则，如“短进尺、弱爆破”等注册造价工程师考试模拟试题b，以减少对围岩的扰动。
4.安全措施：特别注重施工过程中的安全保障工作，包括但不限于通风除尘、防尘防火、有毒有害气体监测与处理等方面的要求和措施。明确了应急预案及事故应急响应程序，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地进行处理。
5.质量控制：强调了巷道施工质量和支护工程的重要性，提出了具体的质量检查标准以及不合格情况下的整改要求。
6.环境保护：指导书还特别指出，在矿石开采过程中必须严格遵守环保法规，减少对周边环境的影响。
综上所述，《开采工程矿石穿脉巷道施工作业指导书》是一份全面而细致的文件，它不仅为施工团队提供了明确的操作指南，同时也强调了安全生产的重要性。通过实施这些规范和措施，可以有效提升矿井作业的安全性和效率性。
设备维修制度：对施工中所用设备（施工合同内）要有专人维修、保养、检修。
质量负责制度：验收员、班组长必须搞好质量验收工作，就工程质量事宜直接向队长、施工技术员汇报，当班不合格工程必须当班整改。
7、安全生产制度：每班带班人员和安全网员必须对当班所有人员的安全负责，所有工作人员必须搞好自主保安工作。
通风要求及综合防尘措施
风筒口到工作面距离不大于10m。
风筒必须悬挂平直，逢环必挂，反边接头。
对风筒的破洞以及漏风处必须及时缝补。
湿式打眼，放炮采用水炮泥封眼口，作到无水不开钻。
爆破岩石后，人员到工作面后必须洒水降尘，减少装碴时的粉尘浓度。
所有作业人员全部佩戴防尘口罩。
打眼与装药不得平行作业。
炮眼必须按爆破图表布置，钻工掌握好眼位、眼深和角度，坚持光面爆破。
打眼时注意巷道顶帮岩石变化，发现隐患时应立即处理。
严禁在残眼、废眼中打眼或加深。
打眼人员必须保持身体平衡，不准骑在钻腿上打眼，以防断钎伤人。
放炮员必须是经过国家正规培训并持有放炮资格证的人来担任，放炮员必须依照爆破图表进行作业。
工作面装药时，工作面所有用电设备要停电。
炮眼封泥必须采用水炮泥，水炮泥外的剩余部分必须采用粘土炮泥封实。
炮泥深度小于0.6m时不得装药放炮。
当工作面空顶距超过0.9m时不得打眼放炮。
炮眼内发现异状不得装药放炮。
装药时，工作面水泵停止送电抽水。
放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5分钟方可放炮。
点然导火索燃完后放炮不响时，放炮员等一定时间（至少15分钟）才可工作面检查，找出不响的原因。
放炮后，放炮员和班组长必须检查放炮地点的通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。确认工作面安全状况良好，待炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。
瞎炮的处理，严格按《煤矿安全规程》第342条执行，具体规定如下：
㈢、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
㈣、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
1、锚孔方向与岩层面或主要裂隙面成较大角度布置。间排距、深度必须符合设计要求。
2、喷浆前用高压风水彻底冲洗受喷面，并挖好基础。
3、喷浆时自基础开始自下而上、先墙后拱一次成巷。喷射要求成形良好，墙直拱圆，没有明显的凹凸现象。
4、喷浆料必须按规定比例搅拌均匀。
5、在处理堵塞的管路时，喷头前不得有人，以防突然喷射伤人。
6、操作喷浆机应先给风，再开机，给水上料，加料要保持均匀连续。 结束时先停料，料喷完后再停机停电，最后停水停风。
7、锚杆托板，金属网必须紧贴岩面，网子不能有掉包现象。
8、严格遵守锚杆安装操作规程。
1、耙岩机司机要经过培训并熟悉耙岩机工作性能。司机必须按耙岩机操作规程操作。
2、放炮前将耙斗拉到装岩机受料口，防止矸石埋住。
3、工作地点要有充分的新鲜风流。
4、固定楔和尾轮的固定要牢固，以防脱落。
5、护栏绳要按照规程打牢固，以防跑绳伤人。
6、放炮后应对防滑装置、槽子、电缆等进行检查后方可开车。
7、耙岩机作业时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
8、严禁手扶碰撞运行中的钢丝绳。
9、装岩结束后，应使两个手把到松闸位置并取下手把，然后切断电源。
其他机电设备维护安全措施
1、电气操作人员要经过专门培训持证上岗。严格按照矿山机电设备管理制度操作。
2、井下所有电器都必须有接地、漏电、过负荷、短路等保护装置，完好可靠，电器设备防爆性能良好，不失爆。
3、不准带电检修设备。
工作面发生灾害时，人员立即停止工作，从沿脉运输道撤至副井石门，然后至850井底车场，最后从18行副井升井，其它事项按《XX18行项目部应急预案》中的执行。
1、入井人员都必须学习三大规程，经过安全培训，考试合格。入井前必须休息好，以保证精力充沛。必须严格遵守煤矿安全规程和有关安全制度的规定。
2、掘进过程中必须做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。有突水预兆时立即停止工作撤出人员。
3、严格执行《煤矿安全规程》规定。
执行国家《矿山进巷工程施工及验收规范》及《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
1、宽度：中线至任何一帮距离：合格 －50~+200㎜；
优良 0~+200㎜；
2、高度：拱半径、腰线至底板距离：合格－50~+200㎜；
优良 0~+200㎜；
3、坡度偏差：合格 ±1‰；优良 ±0.5‰;
合格：安装牢固，托板基本密贴岩面，不松动。
优良：安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧。
⑴锚杆间排距允许偏差±100㎜。
⑵锚杆孔深允许0~+50㎜。
⑶外露长度：露出托板≤50㎜。
⑷锚杆方向：允许≤15°。
5、喷层厚度：合格 不小于设计90%
优良 厚度不小设计。
1、建立由企业法人代表总负责、项目经理为主的质量管理体系和质量保证体系，健全各级质量责任制。认真贯彻执行ISO9001质量标准《质量手册》。做到管理体系保证，思想组织保证，器材物资保证，技术标准规范操作保证，工序质量责任制保证，奖罚激励保证。从项目部到作业班组对照质量保证体系，落实工程质量管理，操作人员质量责任制。采用班组自检、互检和施工队、项目部专职检查相结合的质量检查验收办法，使质量保证体系始终处于正常的运行状态。
２、建立健全质量管理制度，实行岗位责任制，严格奖罚制度。
３、严格执行项目部质量管理制度，加强职工质量意识教育。
４、加强技术学习，提高队伍整体素质和技术水平，交优良工程。
５、质量由每一小班抓起，把施工中不合格工程消灭在施工现场。
６、贯彻落实质量验收制度，作好隐蔽工程和验收记录。
（一）确保巷道不偏的技术措施
（1）在打眼、支护前必须用中腰线测量巷道掘支规格，严格执行质量标准和施工规范。
（2）在施工中注意保护好中腰线，每班应检查中腰线是否移位。如有问题，及时通知测量人员用仪器检查后重新标定。
（二）确保喷射混凝土强度等级和质量的技术措施
1、确保喷射混凝土强度等级C30的措施
水泥：选用R42.5级普通硅酸盐水泥。
掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。
（2）混凝土强度配合比设计
根据施工现场原材料检测情况，送原材料到业主或监理部门指定的试验室做混凝土基准配合比试验，确定混凝土基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。
原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
设定专职人员进行混凝土的计量工作。
水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。
水灰比控制在0.4～0.45之间。水在工作面喷头处掺加，以喷射时喷体与岩帮易粘接面不致跨落、湿润光泽、回弹小、粉尘少，凝结速度快为原则掺加。
速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。
搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。
搅拌时间不得少于2分钟 。
拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入。
2、确保混凝土喷射质量的措施
（1）喷射前必须撬掉工作面活石、浮矸，用水冲洗岩帮。
横断面绘图（2）拌和料在装入喷射机时过筛。
（5）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。
（6）喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
（8）喷射区环境：混合料及水的温度不得低于5℃，喷后7天不得受冻。
（9）喷射混凝土的养护
施工检测是检查施工质量好坏的最有效手段。是工期、质量、安全保证体系中最重要一环。在施工过程中2018公路定额机械台班费用定额释义手册，施工检测是经常、反复甚至每天都要做的事情。