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雨污水及箱形沟槽钢板桩支护方案对于雨污水管道以及箱形沟槽的施工，采用钢板桩支护是一种有效的工程措施。这种支护方式适用于软弱土层、地下水位较高或存在流沙等情况下的深基坑施工。以下是对这一方案的一个简要总结：
1.设计依据：首先需要根据地质勘探报告和周围环境条件来确定具体的支护设计方案，包括钢板桩的类型（如U形板或Z形）、长度、密度以及钢板桩之间的连接方式等。
2.材料选择与施工准备：
钢板桩通常选用高强度钢材制造，确保其具有足够的刚性和稳定性。
施工前需进行现场放样定位黄山2011-1价格信息，并做好降水准备工作（如设置排水沟和集水井），以降低地下水位至基坑底面以下。
3.施工流程：
安装钢板桩：根据设计图纸先进行试打，确定最终的沉入深度。对于软土层地基，可采用逐排跳打的方式减少对邻近结构的影响。
钢板桩间设置支撑或围檩以增强整体稳定性，并通过预压测试确保其承载力满足要求。
回填与恢复：当主体工程完成后，需要按照设计要求进行回填工作并逐步拆除钢板桩。
4.注意事项：
施工过程中要密切监测周围环境变化及支护结构的安全性，及时调整策略以应对突发情况。
考虑环保因素，在施工期间采取措施减少对周边水体和土壤的污染。
5.经济效益与环境保护：钢板桩支护方案不仅能够有效防止基坑坍塌，还可以重复使用或回收利用，大大降低了施工成本，并减少了资源浪费。
综上所述，采用合适的钢板桩支护技术对于保障雨污水管道及箱形沟槽工程的安全性具有重要意义。
该层厚介于5.2～7.7米之间，层底埋深介于9.10～10.90米之间，层底标高介于765.83～767.75之间。
③层，粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色。含云母及氧化铁铝等。可塑。稀有光泽，无摇震反应一般，干强度中等，韧性中等。该层天然空隙比平均值0.688，该层液性指数平均值为0.35，该层标准贯入试验原始锤击数平均值为10.3，修正锤击数平均值为7.8击。
该层厚介于8.10～11.30米之间，层底埋深介于18.0～21.80米之间，层底标高介于754.85～758.78之间。
④粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色。含云母及氧化铁铝等。可塑。稀有光泽，无摇震反应一般，干强度中等，韧性中等。该层天然空隙比平均值0.585，该层液性指数平均值为0.26，该层标准贯入试验原始锤击数平均值为16.7，修正锤击数平均值为11.7击。
该层厚介于4.60～8.70米之间，层底埋深介于26.40～28.50米之间，层底标高介于754.85～758.78之间。
⑤细砂（Q3al+pl）：褐黄色。含石英、长石、云母等。饱和。颗粒级配较差，磨圆度较差，颗粒含量较小。该层标准贯入试验原始锤击数平均值为23.0，修正锤击数平均值为16.1击。
该层未揭穿，揭露厚度介于1.50～3.60米之间。
本基坑工程根据设计图纸，采用通道纵向开挖法，分段、分块、分层开挖，开挖以机械为主，人工修挖为辅。
（一）开挖施工遵循的原则
1、尽可能增加开挖工作面和运输线，采用高挖高弃、低挖低弃的原则。
2、在基坑开挖平面内，土方开挖时，分段、分块对称进行，不得超挖。
3、开挖前作好截、降排水设施，保证开挖过程中的排水畅通。
（二）开挖方案与开挖方法
1、开挖前的准备工作：
在基坑开挖前20天进行基坑降水，确保地下水水位控制在开挖面以下1m；地下水的降排应贯穿整个基坑开挖及结构施作施工全过程。
（2）拉森钢板桩支护：
在距暗通道中心线12.3m两侧设拉森钢板桩支护。
2、基坑开挖施工
由于本工程施工场地土质疏松，地下水位高，开挖深度达到8.9米，根据以往该区域的施工经验，基坑开挖前需要进行支护。根据本工程施工特点，综合工程造价和工期各方面考虑，我单位拟采用拉森钢板桩进行支护兼作止水帷幕。
拉森钢板桩工艺能通过钢板桩两侧自身锁扣互相紧密的咬合在一起而形成一道密封性非常好的桩墙，整体性非常好，从而提高了钢板桩的支护强度和止水能力，另外就是钢板桩施工工艺简单，施工速度非常快，并且没有龄期限制，打完钢板桩后就能马上开挖，基坑回填后可以将拉森钢板桩拔出进行重复利用，能降低工程造价。
1、拉森钢板桩施工采用的振动桩锤需要200KW电源，现场负责提供电源，考虑到本次施工线路比较长，应考虑在现场备用1台移动柴油发电机。
2、打桩前，应对打桩场地下面埋设情况进行详细调查确认，以防打桩期间破坏地下重要管网设施，同时还要确认打桩场地下面是否有障碍物，如果有障碍物应开挖清除掉，以满足打桩作业条件。
3、拉森钢板桩施工需要配备一台50吨坦克吊，坦克吊行走区域必须平整，必要时应用挖机或装载机平整场地。
4、打桩前，应由测量人员在现场准确放出打桩位置边线。
拉森钢板桩施打采用振动单独打入法，该方法需要一台50吨坦克吊和一台振动桩锤。打桩过程中要控制好打桩顺序和打桩垂直度，发现垂直度偏差过大应及时调整，为保证转角部位的止水效果，遇到转角部位应多打3～4根钢板桩。
结构主体施工完回填后，要考虑拔出拉森钢板桩，以便重复利用。
拔桩也是采用振动锤，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏拉森桩周围土体的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔出。先用桩锤夹钳夹住桩顶头部振动1～2min，使桩周围的土体松动产生“液化” ，减少土体对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1～2min后再往下锤0.5～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
围檩安装固定，首先在安装位置下方焊接承受围檩自重的短型钢牛腿托架，然后将围檩与钢板桩紧靠焊接固定，牛腿设置间距为5.0米，牛腿材料尽量采用废边角料I20工字钢，呈三角形，长度500mm。需要强调的是，对于部分拉森钢板桩内侧面与围檩之间存在的空隙，必须用不同厚度的钢楔子和钢板将空隙塞紧并焊接牢固使围檩受力均匀。
围檩安装固定完毕，应根据现场实际尺寸，进行锚索的施工，见附图。
围檩和锚索施工应与开挖工序和结构施工密切配合，提前对方案进行确认，避免影响后序工作。
由于该场地地下水位比较高，为便于基坑开挖，需要提前打井降水。降水井采用无砂管管井，均布置在沟槽里面，井距10.0米，井深15.0米，打井成孔直径600mm，无砂管规格采用外径400×壁厚50。
基坑开挖期间应安排专人看护好降水井481.超重型钢桁架高空拼装滑移安装施工监理经验(摘录自广东建材08年4期126-129页)，防止被挖掉或掩埋。
1、作业人员进入现场必须戴好安全帽等劳保用品，作业前应对作业环境和周边环境进行确认，增强自我保护意识，做到“三不伤害”。
2、打拉森桩作业之前，应对打桩区域下面埋设情况进行确认，防止打桩过程中遇到不明地下设施和破坏重要管线。
3、在吊装作业期间，安排专业起重工负责指挥吊装，吊装作业前，应负责检查吊装钢丝绳的完好性能，防止在吊装作业时发生钢丝绳破损断裂的现象。
4、吊装期间，吊装作业半径范围内不得有人，尤其是在钢板桩吊装过程中，钢板桩上面不得站人，下面不得有人。
1、打桩期间如果遇到地下障碍物无法穿透，应用挖机或液压锤清除。
2、打桩期间应严格控制打桩垂直度，保证每根桩之间互相咬合好，同时在基坑转角部位多打3～4根钢板桩，延长转角部位的渗水路线，基坑挖开后，如果发现桩身有渗漏水现象，应采取塞棉布和焊接钢板的方法进行堵漏。
3、打钢板桩和基坑开挖期间，应对场地周围地面和桩顶做好变形监测工作，一旦发现变形过大、过快、超过报警值或者其它异常情况，应立即停止施工dk955 600～dk983 693线下四电接口工程施工方案，并采取必要的加固措施。