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砌筑安装风门措施在煤矿或隧道施工中，风门是确保通风系统有效性和安全性的重要设施。砌筑和安装风门是一项技术性较强的工作，需要遵循一定的安全规范与操作流程来保证其功能的实现。以下是关于砌筑及安装风门的基本措施：
1.设计规划：首先应根据矿井或隧道的具体条件进行详细的设计规划，包括但不限于风门的位置、尺寸、材质选择等。考虑到通风需求和安全性要求，合理布局是基础。
2.材料准备与质量检查：选用适合的建筑材料（如砖块、混凝土预制件等）室内装修图库-地面拼花集锦--整理汇总，确保其符合相关标准，并做好进场材料的质量检验工作。同时，所有使用的材料都应保证干燥无水渍。
3.砌筑施工：
开始砌筑前，需清理地面及周围区域，确保作业环境干净整洁。
遵循设计图纸或规范要求进行砌筑操作，注意砂浆饱满度、砖块的平整与稳固性。
砌体完成后应及时做好勾缝处理。
4.门框安装：在风门墙体砌好后，需按设计尺寸切割适合大小的门框，并将其牢固地嵌入墙体内。检查确保门框垂直和水平无误后再进行下一步施工。
5.门扇与五金配件安装：
选择质量可靠、适应性强的风门门扇。
安装时注意调整门扇至正确位置，保证开关灵活自如且密封性良好。
添加必要的锁具和其他五金配件以增强其安全性及控制通风效果。
6.安全检查与维护：完成安装后需进行严格的现场检测和调试工作，确保风门的功能完好无损。此外，在日常运营中还应定期对其状态进行全面的检查与保养，及时发现并解决问题。
以上就是关于砌筑安装风门的基本措施总结，需要注意的是具体操作时还需结合实际情况灵活调整，并严格遵守相关的安全和技术规范。
1. 两道风门间距须符合设计要求，且风门全部打开时，不影响交叉巷道通车安全
2.锚喷巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面），底板硬化的巷道可不要求掏底槽，但需将底板杂物清除，并刨出麻面
3．风门墙体厚度不少于0.5m（电动风门墙体厚度不少于0.75m），风门墙垛四周与围岩接触严密，砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致。墙体抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，最后用灰色涂料对墙体全部粉刷
4. 门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密，门框与门扇不歪扭，正反向风门安装要有一定的角度（87度），保证能自动关闭，平衡无压风门垂直安装，配重合理，保证能自动关闭，调节风窗设置于风门上部，便于风量调节。风门各组件齐全，安装合理
5．风门间规范设置风门说明牌。电动风门开关、液压油泵等设置规范包机牌，手动控制按钮、信号接收装置等设置指示牌
6．有电缆穿过墙体时，须设置规范穿墙管，管与电缆间隙用黄泥封堵；有管路穿过墙体时，须在管路周边砌筑放行管子孔，孔与管路间隙用黄泥封堵，最后与墙体满抹；电动风门开关、液压油泵等设置于壁槽内，壁槽口设置规范栅栏。风门前后5m范围内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥
（二）构筑调节风窗技术要求
1. 墙体结构为砖墙，墙体厚度不少于0.37m 。
2.锚喷巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面），底板硬化的巷道可 不要求掏底槽，但需将底板杂物清除，并刨出麻面
3. 砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实；墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）
4. 调节风窗应位于墙体中上部，便于风量调节
5. 调节风窗墙体中上部位置钉有临时密闭编号牌，墙体上悬挂临时密闭说明牌
6. 有电缆穿过墙体时，须设置规范穿墙管，管与电缆间隙用黄泥封堵；有管路穿过墙体时，须在管路周边砌筑放行管子孔，孔与管路间隙用黄泥封堵，最后与墙体满抹。调节风窗墙体前后5m范围内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥
副组长：杜成宝、叶子军
组员：叶瑞、叶军红、叶兵
1.进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。
2.施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后20米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。
3.风门及调节风窗位置要选择顶帮良好处；风门及调节风窗前后内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。当施工位置顶板破碎不易砌筑通风设施时，及时向矿方有关部门汇报。并制定专项安全技术措施。
4. 墙体由下向上分段施工，在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。
5.墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。
6.墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
7.墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周裙边宽度不小于10cm度不小于2cm，墙面要求抹平，打光压实。
8.批浆抹面、安装风门完成后统一编号。
9．各类材料运输必须严格执行相关的运输规定。运输前，由当班负责人检查运输沿途巷道，保证运输车辆行驶安全。
10．采用矿用防爆型柴油动力装置时须按《煤矿安全规程》规定执行：
⑴排气口的排气温度不能超过70°，其表面温度不能超过150。
⑵排出的各种有害气体浓度被巷道风流稀释后，其浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定。
⑶各部件不能用铝合金制造，使用的非金属材料应具有阻燃和抗静电性能。油箱及管路必须用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超过8h的用油量。
⑷燃油的闪点应高于70℃。
⑸必须配备适宜的灭火器。
11.巷道运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”、“口手示意法”等相关规定。
12.防爆车司机必须持证上岗。
13.施工前，必须由建造负责人先检查设施建造地点的安全隐患、清除浮矸、悬矸，必须执行敲帮部顶制度。加强自主保安和互助保安工作，做到安全隐患未处理不施工。
14.施工过程中，必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪，监视施工地点的瓦斯情况。当瓦斯浓度达1%时必须停止作业，并将人员撤到安全地点后向通调、矿调汇报。
15.当墙体施工2米高时，人员需站在跳板上施工时，上跳板前，必须先检查跳板以上区域瓦斯，严禁瓦斯超限作业，人员必须携带好保险带和保险绳，以防人员摔倒坠落。同时跳板下方严禁有人。
16.每层跳板上人员不得超过3人，砖存放不得超过30块，每层跳板上的每块砖必须平放稳固，砖与砖不得重放。
17.传递材料与工具的人员不得正对跳板下方。
18.传递材料与工具只能层层传递，严禁跨层传递。
19.施工前，由队值班队干向员工贯彻学习并签字，同时作好记录。
20.搭建时检查脚手架是否完好，支护是否牢固，在施工过程中应带好防护用品。佩戴安全带。墙切到一定高度要搭脚手架，两架垛专用梯凳，中间放架板，脚手架一定要牢固可靠，绝不可临时凑合。
21.登高作业前add_info_b-64305en_03，必须检查登高工具是否牢固；不牢固时，应采取加固措施后再攀登。、
22.在施工风门及调节风窗时，如有电缆及电器设备时，必须将其挪走后再施工。
23.施工完毕后一定要将施工范围内的卫生清理干净，剩余的材料及时回收。
24.在风门或调节风窗施工完成后发电机励磁系统原理(2)，必须将砌筑的材料清理干净。
25.在施工时，班组长必须佩带便携式CO报警仪。
本措施有不到之处依《煤矿安全规程》执行。