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小型冻库、小型氟利昂装配式冷库设计安装保养实例在设计和安装小型冻库或小型氟利昂装配式冷库时，需要考虑多个因素以确保其高效运行并符合食品安全和节能标准。以下是设计、安装及保养的一般步骤与注意事项：
设计阶段
污水处理厂改扩建工程监理实施细则（电气工程）1.需求分析：明确所需的冷冻温度范围（如20℃至35℃）、存储食品种类以及预期使用年限。
2.场地选择：考虑到冻库的选址，需确保靠近电源和水源，同时远离热源和污染源。地面应平坦、坚固以支持重型冷库设备。
安装阶段
1.基础建设：根据冻库尺寸准备相应的地面基础或地基。
2.安装冷凝器与蒸发器：正确位置放置冷凝器和蒸发器，并确保其连接的管道无泄漏。
3.制冷系统调试：完成所有电气及机械部件的检查、测试，确保制冷剂（氟利昂）填充适当且无泄露。
4.通风与保温处理：优化库内外空气流通设计，使用高效隔热材料减少冷量流失。
保养阶段
1.定期清洁：保持内部干净整洁，避免食品残渣积聚导致细菌生长。
2.检查与维护：每半年或一年进行一次全面的设备检查和必要的维修工作。包括制冷剂补充、压缩机润滑等关键部件的检查。
3.安全措施：确保所有的电气连接安全可靠，定期检测冷库内的温度分布情况以保证均匀冷却。
注意，在实际操作中还需遵循当地法律法规，并考虑环保因素，如使用R290（丙烷）作为替代制冷剂来减少对环境的影响。此外，根据最新的能效标准调整设计和运行策略也是非常重要的。
3）具有极好的弹性。当复合隔热板发生很大变形后仍能完全恢复；在板承受90%极限载荷后，跨中残余变形仍小于5%总挠度值。
重量轻。 复合隔热板自重仅为12kg/m2 （δ=100mm)0
不霉烂、不虫蛀鼠咬、阻燃性好，耐温范围大，使用温度范围为一50〜100℃。
6）抗压强度高。 两面为0.7mm的镀锌钢板，中间为100mm聚氨酯泡沫塑料的复合隔热板,其抗压强度为210kPao
吸水率低。 用聚氨酯泡沫塑料测试，其吸水率小于2g/100cm2。
（2）建筑特点 由复合隔热板装配而成的组合冷库，具有下列建筑特点：
1）抗震性能好。由于复合隔热板的抗弯强度高、弹性好、重量轻，所以由这种板构成的库体，使建筑物重量大大减轻，对基础的压力也大大减小，整体的抗以性能也就好。
2）库体组合灵活随意。由于整个冷库是由一块一块复合隔热板拼装而成，因此， 可根据不同的安装场地拼装成不同的外形尺寸和高度的冷库。而且可安装在楼上、地厂室、船上、试
验室等各种不同要求的场地。
3）可拆装搬迁。 这种冷库安装起来方便，拆除、搬迁、重新安装也很方便。拆迁时可到不损坏或基本不损坏，并可根据安装场地重新组合。
4）可长途运输。 由工厂预制的复合隔热板，可通过火车、汽车、轮船等交通工具运到远离工厂的地方，只需要具备电力和简单的工具就能把冷库安装好。
5）施工方便、简捷。 由工厂预制的复合隔热板，其安装只需要简易的设备和工具，一般小型冷库全部安装调试完毕只需7天左右时间。一般人员只需培训几天就可进行施工安装工作。
6）可成套供应。 对于确定了型号、规格的装配式冷库，可以象购买机器一样全套供应。 其中制冷设备、电控元件等都已设计配置完整，用户只要供给符合要求的电源和水源便可使 用。
聚氨酯板芯主要性能指标：
导热系数 0.02W/m • K
堆密度 41〜45kg/m3
抗压强度 ≥20N/cm2
冷库门设有防凝露电热丝（集中或单独供电，电压24V），该设施能有效地保证冷库门不被冻结及凝露。组合冷库库内一般设有压力里平衡窗，该设施能有效地防止库内的压力增加而造成库板爆裂。
根据用户的要求设置库门风幕机，该设施能减少库门开启时内外空气的对流，减少冷量损失。
冷库设备及部件包括制冷压缩机、冷风机、热力膨胀阀、电磁阀、压力继电器、时间继电器、温度继电器、压差继电器、除霜终端、视液镜（干湿镜)、油分离器、气液分离器。上述设备及部件根据实际情况选配。
（1）制冷系统为自动控制系统，当温度下降到设定值，温度继电器动作，电磁阀关闭， 系统供液停止，系统低压侧压力降低，当压力降低到设定值（一般为Okgf/cm2)，压力继电器动作，压缩机控制电源、冷风机控制电源切断，制冷系统停止工作。
（2）自动开机。库温回升到设定值后，温度继电器动作，电磁阀得电开启供液，制冷系统内低压侧压力升高，当压力升高到设定制，压力继电器动作，压缩机、冷风机控制电源接通，制冷系统开始运转。
注：—般小型设备开停机程序不经过压力继电器控制。
(3)自动除霜。除霜仅对冷风机（蒸发器）而言。每天除霜次数在24h内调定，每次除霜时间在15〜45min内调校。
工作原理：时间继电器由电动机驱动，当时间继电器除霜时间开始时，电磁阀关闭，供停止，重复前述的停机过程，然后除霜发热管通电发热，融化冷风机（蒸发器）内的结霜。霜水经管道流出库外,除霜完毕。发热管发出的热量影响到蒸发器内的温度上升，此时，如果除霜继电器仍在除霜阶段运行的话，则蒸发器内的温度上升到一定值时，除霜终止器动作，发热管停止供电。待除霜继电器除霜阶段结束，电磁阀动作，压力继电器动作，压缩机、冷风机才运转。 '
注：除霜终止器可按用户要求设置。
（4）压力继电器的其他功能。压力继电器除具有上述功能外，还能在系统内高压侧压力 过高时起保护作用。当压力超过调定值时，压力继电器能切断压缩机、冷风机的控制电源， 待排除压力过高的原因后，需手动复位，压缩机、冷风机电源才能接通，避免发生严重事故
（5）压差继电器的功能。压差继电器的油压表能反映压缩机的润滑油（冷冻油）供给状 态，其压差是油泵排出油压与吸入压力的差，正常状态下，其差值应该大于1.5kg/cm2 (压力表值)；当其压值小于1.5kg/cm2时，压差继电器在运行60s内自动停机，避免压缩机在润滑不良状态下运行。故障排除后须对压差继电器手动复位，主机才能正常运转。
注：压差继电器只对有油泵供油的压缩机配置。
（6）“电子保护”功能。压缩机为半封闭压缩机时，其电动机线圈设在低压侧，正常情况下，线圈运行产生的热量被低压工质气体冷却。当某种原因造成线圈热量增加而又不能良好的冷却时，线圈热量就会积累性地增加，严重时就会烧毁线圈。
“电子保护”设在压缩机接线盒内，当线圈温度达到限制值时，“电子保护”就会经中间继电器切断压缩机电源，压缩机停止运转。
“电子保护”能有效地保证电动机在正常温升下运行。
注：“电子保护”由压缩机生产厂家配置。
（7）水流继电器的功能。水流继电器保证了水冷机组在有水状态下运行，如果冷却水在管内不流动或水流量不够，水流继电器在断开状态，压缩机不能运转。
注：水流继电器仅对水冷机组配置。
部分压缩机曲轴箱内设有暖油发热管，压缩机工作时，发热管停止工作；压缩机停止工作时，发热管工作。
当压缩机停机时，系统内的工质或多或少地会从高压侧流向低压侧，与曲轴箱内的润滑油（冷冻油）溶解在一起，形成混合液，如果压缩机在此时启动，曲轴箱内混合液中的工质由于压力的降低，会快速蒸发，此时工质的状态由于蒸发成泡沫态，而泡沫内含有较大量的冷冻油，亦同时被压缩机吸入，吸入的冷冻油经油气分离再回到曲轴箱，在分离机回油之前这一段时间，曲轴箱内的冷冻油减少，严重时会影响到压缩机曲轴、连杆、活塞的润滑。
用暖油发热管能避免这种现象的原理是：加热使曲轴箱内的温度升高，把混合液中的工质蒸发成气体，从而保证了冷冻油的纯洁度和冷冻油的液面高度，当压缩机运行时，保证了各运动部件之间的良好润滑。
(1)工质泄露及处理。制冷系统管道接口（含焊接口）必须保证清洁，一旦发现渗油即
等于渗漏工质，应马上进行处理，在处理之前按下列方法操作。
在低压侧发现渗漏，首先按正常程序开机，关闭供液阀，待低压压力表至Okg/cm2时（可能开停 2〜 4次才能达到），人工停机，此时管道内压力与大气压平衡，如果非焊接口渗漏，则马上进行处理，如果是焊接口渗漏，则须把离焊接口最近的管道螺母拧开，让管内压力与大气相通，然后马上进行处理。
在高压侧供液阀至电磁阀段发现渗漏时，首先关闭供液阀，幵启压缩机，待低压压力稳定在Okg/m2时进行处理，如果是焊接口，同样必须让该段管内压力与大气相同，然后才进行处理。
若在供液阀前发现渗漏，则须利用外设备或本设备（最好使用外设备）把系统内大部分工质抽到空置的工质瓶，灌瓶时保证瓶的水冷却，渗漏处理之后，要重新抽空及灌注工质。
（2）冷凝器的清洗。水冷冷凝器，其冷却介质是循环水或一次性水，使用时间长了，就会在冷凝器内的水管壁上积聚污垢，其表现为排气压力（温度）升高，冷却水温差不大，工质液体温度较高。处理办法是根据水质情况定期或不定期清洗，清洗以化学清洗为主，其他 清洗为辅，清洗最好请专业人员进行。
风冷冷凝器，其冷却介质是空气，由于冷凝管及翅片的阻力，空气中的漂浮物会黏附在管及翅片表面，严重的会影响空气的流通，造成制冷效果差，甚至不能制冷。处理办法是根
据黏附物的性质进行清洗，对“油烟”类黏附物以化学清洗为主，对其他黏附物，使用水冲或毛刷人工清洗。
(3)除霜时间的调整。除霜仅对冷风机（蒸发器）进行，一般情况下，凡库内温度低于5℃，则需要定期除霜，但必须根据实际储存量、储存物、开门频繁程度来调整除霜时间、次数以及每次除霜的时间。原则是每次除霜完毕后，冷风机内翅片的霜基本融化掉，每次除霜的时间间隔在4〜 6h调整，储存量大、储存物水分大以及开门频的每次除霜的时间间隔还可以缩短2〜3h。
通风工程监理细则 工质的灌注量按下式计算：
G=π/4D2LV×0.7×0.8 (壳管式冷凝器）
或 G=π/4D2LV×0.8 （储液器）
式中 G—工质灌注量，单位为kg；
D—冷凝器、储液瓶的内径，单位为m；
L—冷凝器或储液瓶的长度，单位为m;
V—工质的化容上海浦东某职业学校教学楼电气设计方案图纸全套(含强电、弱电、消防等)，单位为kg/m3；
0.7—管道系数（在0.6〜0.8范围内选取）；