预制清水混凝土构件施工工法

标准规范下载简介和部分内容预览：

预制清水混凝土构件施工是一种集设计、生产与安装为一体的现代建筑技术。它通过工厂化制作，现场吊装的方式，减少了施工现场的湿作业，提升了建筑的整体品质和外观效果。以下是该施工方法的主要特点及流程概述：

施工特点

1.质量控制：在专业车间进行加工，可确保构件尺寸精确公路临时试验室建设规范方案，避免了传统现浇混凝土施工中的质量问题。

2.节能环保：减少了施工现场的噪声、尘土污染，并通过工业化生产提高了资源利用率和能效比。

3.缩短工期：工厂化作业加快了施工进度，降低了因天气因素导致的延误风险。

施工流程

1.设计与模具制作：根据建筑要求设计构件，并选择合适的模具材料进行加工。

2.混凝土浇筑与养护：在车间内按照规定的配合比和工艺流程完成混凝土的浇筑工作，然后采用科学的方法进行湿养护。

3.表面处理及修整：待混凝土达到一定强度后，在现场或工厂对构件表面进行精细打磨、修补等处理，确保外观无明显瑕疵。

4.成品检测与包装运输：检查合格后的预制构件需按规范进行包装，并通过适当的运输工具运往施工现场。

5.吊装与安装：利用专业的机械设备将预制构件按照设计位置准确无误地安置到位，并进行必要的连接固定工作。

6.后期装饰处理：最后对已经安装好的清水混凝土结构进行适当的表面保护和装饰性涂饰，以达到预期的设计效果。

该施工方式适用于各种类型的民用建筑及公共设施项目，尤其适合于追求高质量、高效率的工程项目。

（2）入模前骨架侧面安装塑料垫块以控制构件的保护层厚度，垫块应相互错开梅花型布置，间距控制在50～80cm。

（3）骨架上下保护层由吊杠控制。骨架入模应自模具上方垂直放下，不得在模具面上拖拉，以免造成对模具的与混凝土接触面的损坏。

（4）预埋件应准确定位。侧模上的预埋件用工具式螺栓固定，底面或浇筑面上的预埋件用附加定位板及螺栓固定，固定后做好核对工作，确保其位置的准确。钢筋入模后严禁在钢筋上行走踩踏。

浇注混凝土前要对模板做最后的调整，所有模板连接安装到位，要检查模板的整体质量，重点检查接缝是否按要求贴密封条，内表面是否涂刷隔离剂并没有受到污染，模具的加固是否到位，模具内是否有污泥和积水等，主要尺寸是否符合规定要求。

（1）浇筑混凝土前应清除模内的杂物，并用吸尘器或吹风机将模内的灰尘吸出或吹走。

（2）浇筑混凝土应从一侧向另一侧进行，对于本工程立式生产的T型看台板应采用分层浇筑，第一层铺料厚度为50cm，以后的分层厚度30cm。

（3）本工程看台板混凝土采用侧模上安装附着式振捣器配合插入式振捣器振捣成型。在浇筑直立板构件内混凝土时，开动附着式振动器，模板振动；浇筑上部梁内混凝土，则采用插入式振捣器。振捣时，既要使混凝土密实，又不能过分振捣造成离析。模具上的附着式振捣器不得在空模时开启振动。

预制混凝土构件需人工抹面的部分也要严格控制好施工质量，振捣完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后压光。

压光工艺：第一遍轻压使得表面抹纹变浅；第二遍在混凝土表面用手按压无下陷后开始抹压，抹压时填平麻面、砂眼；第三遍在抹子抹上去不再有抹纹后开始抹压，将第二遍压光时留下的抹纹压光，压实。

（1）为了有效地达到混凝土清水效果，并加快模板周转，采用蒸汽养护，按照生产高峰期每天产量25块计算，需配备2t燃煤蒸汽锅炉一台。

（2）构件成型后用苫布将构件严密包裹，通汽养护。构件外露表面应采取措施防止冷凝水携带杂质污染颜色。

（3）蒸汽管道布置在模板两端，每端各一根，对于长度板长大于10m的看台板需在模板中间增设一根。要避免蒸汽直吹构件，尽量使蒸汽在构件周围均匀循环。

（4）看台板采用统一的蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h；升温速度控制在15℃/h；最高温度60℃；出模的构件温度与大气气温不应超过20℃。测温工作应有专人负责，每小时测温1次。

5.6 构件拆模、起吊、翻转、缺陷处理及临时堆放

5.6.1构件拆模、起吊、翻转

（1）混凝土强度35MPa时出模。现场设置实验室，同条件养护的试块进行压力试验达到强度后，方可拆模，拆模前，必须把支撑、紧固件及所有固定预埋件的螺栓去除。

（2）蒸养降温后应及时拆模起吊，放置在临时周转场地，不得隔天进行。

（3）构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件以及能够处理到位，防止构件拉伤或磕碰。造成预制构件的损坏。超过3米长的构件一般应采用下图所示装置起吊：

图3 方案一 图4方案二

5.6.2构件缺陷处理

（1）看台板拆模、翻转后立即进行检查。检查发现的构件缺陷应当按照质量标准的要求区别对待。常见缺陷处理过程为：

a 判断缺陷严重程度，对于影响结构和使用功能的严重缺陷，对构件做出报废处理；对于不影响结构和使用功能的一般缺陷，制定处理大技术方案，报项目部技术负责人和监理审批后执行。

b 一般性常见的缺陷和构件表面有一些轻微缺陷，如个别小气泡、边棱毛刺等，则适当进行必要的修饰，修饰后应达到规定的质量标准。

c 构件一般缺陷的修饰方法是：清理表面灰渣→清水浸润→刷界面剂→刷专用修补剂至外观、色差符合验收标准。对于色差要求比较高的部位可掺和适量白水泥，专用修补剂要求在有效期内。

d 连续出现的一般缺陷或者偶尔出现的严重缺陷，都必须找出缺陷产生的原因，为以后生产合格产品制定改进方案。

（2）构件生产时的底面清水面一般不需涂抹修整，直径小于2mm的少量气泡不用修补； 大于2mm的气泡或成片的小气泡用修补剂掺少量白水泥调成膏状搓抹，搓抹后应立即用干净棉丝将板面擦干净。

5.6.3构件临时堆放

（1）经检验合格的构件产品，应立即按规则编号，并做上标识；构件标识至少应包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。

（2）码放场地应平整、坚实、排水性好。 为防止看台板在堆放时损坏，应注意以下要求：

1） 预制看台板装卸车时，要防止吊带与板之间相对滑动；

2） 相同型号的平板可堆垛码放，相同型号的板可堆垛码放，如果场地硬化（浇筑150——200厚的C15混凝土）则可以按3块重叠码放（图5），采用转渣压实可以按2块重叠码放(图2)，按原土层压实，则只能单块存放。

图5 构件码放方式示意图

3) 每垛板最下面的一块用200×200长方木垫块垫实，其它板间可用100mm的木方垫起,每跺板之间的间距为450mm，每排板之间的间距为600mm.

4） 板在起吊及码放时，应慢起慢落，并防止板与其它物体或其它板相碰撞；

5） 每垛板的垫木要上下对齐，并且每块垫木垫实，不允许出现虚角或挑头的情况；

6） 在卸车时进行检查，发现损坏、不合格的板单独码放；

构件制作质量控制体系按照预制构件生产厂的统一要求建立。建立健全质量管理制度，有专职的质量检测人员进行实施，具体质量控制措施分原材料质量控制和生产制作过程控制两个部分。

7.1原材料质量控制措施

(1)所有原材料供应商均需进行评审，且现场考察其供应材料的质量。以保证用于工程的原材料满足规定的要求。

(2)材料进场后，材料员应首先核对送货单及检验单内容与采购合同内容是否一致，不一致则应通知采购负责人及时与材料供应商联系协商处理。

(3)进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

(4)原材料的进货检验由项目部材料员及试验员负责：材料员负责材料的外观物理性能检验；试验员负责材料的化学性能检验，取样由试验员负责。

(5)经过检验、试验合格的原材料，材料员才能按采购合同要求办理结算。

(6)现场材料严格按施工平面图堆放，钢材、水泥、砂石等材料需挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、型号、数量、进货日期、保管人姓名。

(7)重要的辅助原材料如脱模剂、密封条、修补剂等设立仓库统一保管，确保安全的同时，挂牌标识以防混用。

(8)所有原材料使用过程应严格按照ISO管理体系要求建立质量记录，确保原材料的可追溯性。

7.2施工过程质量控制措施

7.2.1施工准备阶段：

1) 做好对深化设计图纸的审查和各级技术交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求；

2) 按方案要求做好材料、人员、设备、机具的准备工作第二章 室内楼地面装饰构造，确保生产获得所需资源；

3) 组织人员进行培训，让参施人员了解和掌握操作工艺规程和质量验收标准。

7.2.2试生产阶段：

在大规模生产之前必须进行试生产；根据试生产发现的问题及时调整和完善施工方案；根据试生产发现的设计问题及时办理设计变更； 根据试生产发现的机具、设备等问题及时更换机具、设备；根据试生产发现的人员问题组织人员进行再培训，让参施人员熟练掌握操作工艺、操作规程和质量标准。

7.2.3正式生产阶段

1）应严格按照确定的施工工序进行操作，并执行操作规程的各项要求；

2）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关gb 15579.4-2014 弧焊设备 第4部分：使用期间的检查和试验 （iec 60974-4：2010，idt），严格执行质量等级评定；所有隐蔽工程必须经过质检员验收，做好记录方可组织下道工序的施工；

3）严格执行模板施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性；模板质检员要重点检查模板内侧尺寸、平整度、接缝；模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇注混凝土过程中派专人经常检查连接件和接缝。

4）钢筋的品种和质量必须符合规范要求，加工前必须确认钢筋已经检验合格；焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求；钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置；保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象；钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净才能进入下一道工序；焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定，钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。