雨污水管道改造工程1标段技术标

标准规范下载简介和部分内容预览：

在进行雨污水管道改造工程的1标段的技术标书中，我们需要详细描述该标段的具体工作内容、技术要求及实施方案。以下是对于一个假设的项目概况和关键技术要点的简要概述：

项目背景与目标

本工程旨在提升区域内的排水系统效率，减少雨水径流对城市水体的影响，并提高雨污水管道系统的整体管理水平。通过改造现有老旧管道，预期达到改善水质、降低内涝风险以及增强应急响应能力的目标。

闭符导线平差计算工程范围

1标段主要负责某区域内约2公里的雨污水管道线路。涉及的主要工作包括但不限于：旧有管道的拆除与替换；新管道材料的选择及铺设；检查井的更新改造等。

技术要求

采用新型PE管材，具备良好的抗腐蚀性能和较长的使用寿命。

遵循最新的排水工程技术标准，确保设计符合当地环保法规的要求。

在施工过程中注重环境保护措施，减少对周边环境的影响。

施工方案需考虑与现有基础设施的协调性，避免不必要的干扰。

实施计划

详细列出从准备阶段到项目竣工验收期间的具体时间表、关键里程碑及资源需求。包括但不限于：材料采购、现场勘查、设计方案确认、施工准备、正式施工至最终验收等各环节的时间节点安排。

风险评估与应对措施

对可能遇到的技术难题和潜在风险进行识别，并提出相应的预防或缓解策略，确保项目顺利实施。

以上仅为一个大致框架性的总结。具体的技术标书内容需根据实际项目特点进一步细化和完善。

砼养生期不得少于7d。浇筑砼时，要如实取样，预留规定组数的试件，以评定管座砼的质量。

待管道施工完毕并经闭水试验合格后，沟槽应及时回填。

1、沟槽的回填土划分为胸腔、管顶以上500mm内及管顶500mm以上部分，压实度应分别满足图集和招标文件的压实度要求。

2、砖、石、木块、草树根等杂物清除干净。

3、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

4、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀入槽内，不得集中对入。

5、管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用打夯机压实，管道两侧压实的高差应超过300mm。

6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。

雨、污水管道施工工艺框图见附图1、雨、污水管道施工工艺流程图。

第二节、道路工程施工方案

2.1、路床土方工程

先进行填方前压实，然后分层填筑，采用小型压路机碾压密实，填筑用料严格按图纸要求控制，填筑中随时检测密实度，当填筑土为不合格时必须进行换填，压实度不底于95%。

2.2、路面底基层、基层的施工

路基填筑完成后及时通知监理工程师进行组织验收，验收合格后即可进行施工准备。

⑴ 场地准备：根据机械配置及施工人员进行场地平面布置，同时做好水、电的检查与维修。

⑵ 机械准备：拟用于路面施工的机械根据施工组织的要求及时调配至现场，并对其进行保养维修及调试安装。

⑶材料准备：所有用于本工程的垫层、基层及沥青混合料材料由试验室及技术科提供技术标准，经监理工程师认可，统一由物资科进行采购。施工工艺及材料情况，项目部派专人进行监督。

2、各主要工序的施工方法

2.1、石灰土底基层施工方案及施工方法

①准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基用12～15T压路机或等效的压路机进行碾压检查（3～4遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

②施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。

③根据路段宽度、厚度及预定的压实度计算用料数量：在清理的路基上铺筑符合要求的底基层，铺筑松铺厚度不得超过30cm，并压实至规定的压实度。

④碾压时，控制最佳含水量，摊铺后的混合料，先采用12~15T光轮压路机稳压两遍，再采用18T振动压路机静压一遍，然后用18T振动压路机振压，振压强度采用先弱后强，振压两遍开始检测密实度，记录各遍碾压后的压之前度并分析压实度增长规律。底基层压实度施工技术规范要求应≥97%，达到施工技术要求的密实度后，最后采用18t振动压路机静压收面，垫层应宽出路基边脚0.5～1.0m，且无明显的粗细料离析现象。施工中应避免砂砾受到污染。

2.2、二灰碎石基层的施工

①测量放样：测量人员根据设计的中线对施工部位进行放样，放样内容：摊铺机走行控制的白线，摊铺机标高传感器的走行钢丝。走行线用生石灰沿放样的边线洒放，以便摊铺机驾驶员控制摊铺机的走行线路，标高走行钢丝放在用钢筋加工的“├ ”型的横杆右侧，保证传感器顺利通过。

②垫层洒水：用洒水车对将要施工的垫层进行洒水（水采用淡水），使基层与垫层能够很好的粘接。

③摊铺机就位：摊铺机根据调整好的路线进入施工段，根据测量放线组装摊铺机械部分，并安装标高传感器，进行作业调试。摊铺机行走时严禁大幅度的转弯，以免破坏已施工的底基层。

④混合料的拌制及运输：混合料在混凝土拌合站拌制，拌合站根据选定的施工配合比调整拌合楼的自动计量装置，试验人员在现场用试验仪器对混合料进行确认，并经监理工程师审核。拌合正常后即可通知施工人员进行施工。拌合料用自卸汽车运输。

⑤摊铺作业：汽车运料至施工现场后掉头，倒车使尾部正对摊铺机的进料仓中心，升起料斗使混合料进入摊铺机的进料仓，并换为空档，摊铺机开动进料仓输送带，开动横向输送机，使料均匀的向两侧扩散，同时摊铺机前行，推动汽车进行摊铺作业。运料汽车有专人负责指挥，保证运料的连续性。摊铺后的基层安排专人进行检查，发现有较大粒径及时进行清除，摊铺后因摊铺机振动板的走行而带动的凹处及时进行填补。分隔带开口处采用人工摊平。

⑦检验检测：实验人员对已碾压完毕的路段及时进行取样实验，并报监理工程师审核。如不合格及时通知相关人员进行处理。

⑧洒水养护及交通管制：待稳定基层初凝后，用洒水车进行洒水养护，洒水车行速不得大于20km/h。养生期不少于7天，养生期间禁止一切车辆通行。

A、碾压时严禁掉头和急刹车。

B、两工作段的接头部位：第二次施工时必须对第一次施工的接头部位进行凿除处理，凿除长度根据现场的实际情况由监理工程师确定。第二次施工时如摊铺机无法摊铺与第一次的接头部位时，采用人工摊铺。

C、必须保证施工的连续性，以防止等待时间过长而影响铺筑质量。

D、透层施工必须待基层干燥后实施。

施工工艺流程见附图2、路面底基层、基层施工工艺流程图。

1.6、沥青砼面层施工

沥青混凝土面层采用厂拌机铺的方式进行，压路机组合碾压成型，封闭交通，采用半幅施工。

施工道路与现状道路衔接施工时，衔接处先将原路面切割整齐，并冲洗干净后进行施工，衔接必须平顺整齐。

2.1、沥青混凝土路面面层施工工艺流程图

沥青混凝土路面面层施工工艺流程图见附图3、沥青混凝土路面面层施工工艺流程图。

施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。

最主要的技术准备分三个阶段：第一阶段，原材料准备阶段；第二阶段，沥青混凝土配合比组成设计阶段；第三阶段，正式摊铺前铺筑试验路段。其中第一、二阶段在施工准备期开始进行，第三阶段在正式摊铺前进行。

①原材料控制：按相关试验规程规定的取样方法，取足够数量的具有代表性的沥青及矿料进行试拌，按规范规定的材料质量的技术要求试验各项性质，合格的材料才能用于路面工程。对粗集料、细集料、填充料进行筛分，得出各种矿料的筛分曲线，测定各项试验数值。

②沥青砼混合料组成设计按以下三阶段进行：

I、目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度和试拌使用。

II、生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，能确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

III、生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。

③试验路段施工：在沥青混凝土面层每层施工前，按技术规范要求铺筑沥青砼试验段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准。对混合料的松铺厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并经监理工程师批准后，以指导路面施工。

施工放样包括平面控制和高程控制。在现状面层上恢复中线民族中学工程人工挖孔灌注桩施工方案，每10～20m设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保证施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，采用钢丝绳引导的高程控制方式，放样时计入实测的松铺系数。

粘层采用专用快裂阳离子专用改性乳化沥青，用量为0.3L/m2。

浇洒粘层油前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量应予以刮除。当气温低于10ºC时或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。

（5）、沥青混合料的拌和

各种矿料分别堆放在硬质基底的料仓或场地上，不混杂，矿粉等填料不得受潮。沥青混合料拌和楼具有自动控温功能，装有高精度的计量和测温设备。材料拌和应均匀加热到规定温度，避免局部过热，拌和时间经过试拌确定，出厂的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

0314.循环经济工业园区总体规划调整编制项目竞争性谈判（6）、沥青混合料的运输及摊铺

混合料运输采用自卸汽车运输，车厢清扫干净；运输时应覆盖，运至施工地点的温度普通砼不低于130℃。

卸料车停在摊铺机前10～30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档；摊铺机前等候卸料的车辆不少于5辆。