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100万吨年玻璃瓶罐工程项目环境影响报告书本项目的环境影响报告书中对一个年产100万吨的玻璃瓶罐工程进行了详尽的分析和评估。项目位于某地，旨在通过引进先进的生产线和技术，提高生产效率与产品质量。以下是报告中的重点内容概述：
一、项目背景及目的
该项目计划建设一条高效的玻璃瓶生产线，旨在满足日益增长的市场需求。通过对生产流程进行优化升级，预期能够提升企业竞争力和经济效益。
二、环境影响分析
1.大气污染：项目在运行过程中可能会产生一定的废气排放陕西住宅小区施工组织设计(剪力墙结构_长安杯)，包括但不限于颗粒物、二氧化硫等污染物。报告详细评估了采用高效除尘设备及脱硫技术后对降低这些排放量的效果。
2.水体污染：生产过程中的冷却水和清洗用水可能含有少量化学物质。为防止污染当地水资源，项目拟采取循环利用系统，并增设污水处理设施确保达标排放。
3.固体废弃物管理：报告中提到将对废玻璃瓶进行回收处理，以减少环境污染。同时也会针对无法回收的工业垃圾制定专门的处置方案。
三、环境保护措施
实施严格的污染物控制标准；
建设符合国家标准的环保设施；
定期进行环境监测与评价，确保各项指标处于安全范围内。
通过上述措施，项目力求在满足生产需求的同时减少对周边生态环境的影响。报告还强调了企业应持续关注环境保护问题，并积极参与到所在地的社会责任活动中去。
综上所述，《年产100万吨玻璃瓶罐工程项目》的环保方案设计科学合理，在确保经济效益的前提下尽可能地减少了潜在环境风险。
2.2.3现有工程污染物排放统计
2.2.4现有工程分析回顾结论
1、生产规模、生产设备等与原环评所述一致。
2、由于目前采购的碎玻璃均为洁净的碎玻璃，玻璃清洗工序未正式使用，相应清洗废水处理工程未通过环保验收。
3、原料利用与原环评所述基本一致，只是干法脱硫的产物可以利用，替代原来元明粉的用量。原环评未提及碳粉的用量。
5、由于玻璃清洗废水处理设施未使用，导致原计划与玻璃清洗废水一起处理的生活污水仅经三级化粪池处理后就排放至附近沟渠，未实现达标排放和废水回用。
6、原环评中对成型机含油废水一项未作相应分析。
7、重油消耗量比原环评所述有所增加，主要原因为由于将废油渣和成型机含油废水撇除的废油也一并作为燃料利用，并计算在内。
8、由于采用的脱硫工艺改为半干法，所以没有烟气治理废水产生，而固废增加脱硫渣一项。减少重油渣、污泥、烟气处理水沉渣三项。
9、鉴于本项目位于广明高速边，根据当地规划部门等的相关意见，烟囱高度和设置方式对当地景观造成一定的不协调，建议做相应整改。
2.3现有工程相关环保投诉情况
2.4现有工程环境影响回顾
通过对比现有项目的环评资料和目前项目所在地周围水、气、声环境质量情况，现有工程周边环境质量未发生明显改变，以目前的运行情况产生的各种废水、废气、噪声等均未对环境产生明显影响。根据现场调查分析，目前存在的环境问题有以下几点：
1、由于目前所碎玻璃均是干净的玻璃片，玻璃清洗设施正在建设当中，因此原计划生活污水与玻璃清洗废水一并处理未能实施，而明城镇污水处理管网尚为建设到本项目所在范围，造成生活污水经三级化粪池处理后排到项目附近排水沟渠，未能实现废水的回用，造成一定的影响。
3、碎玻璃堆场未设置雨水收集沟，造成雨天时初期雨水夹带细小玻璃颗粒进入外环境，造成一定的影响并浪费物料。
4、成型车间底层存在含油废水滴漏等问题，造成厂容较差。
5、由于施工原因，厂内部分施工材料、废料存在乱堆乱放现象。
6、碳粉装卸设施密封性不好，造成来料卸料时产生一定的泄漏。
7、原计划由明城镇政府实施搬迁的云岗村目前尚未搬迁。
第三章 扩建项目工程分析
3.1工程一般特征简介
3.1.1项目名称、地点、性质
项目名称：XX有限公司100万吨/年玻璃瓶罐扩建工程；
3.1.2生产规模及产品方案
产品方案：主要产品是玻璃瓶、罐，扩建项目年产量100万吨，扩建后全厂总产量达到120万吨/年。
3.1.3外环境关系和总平面布置
3.1.4生产定员与工作制度
扩建后，职工总人数增加2000人，达到2700人。本项目工作制度全年约生产365天，每天生产24小时。
3.1.5扩建项目组成
3.2能耗及主要原材料
扩建前年用电980万度，耗重油22000吨/年，耗液化石油气36吨/年。扩建后增加用电4800万度/年，重油66000吨/年，管道天然气4222万标立方米/年，液化石油气180吨/年。
3.4项目主体工程情况
玻璃生产的一般流程为：按照配方将石英砂、纯碱等进行称量，添加适当的碎玻璃，一起在混合机中混合输送到熔炉进行熔融，成合格的玻璃液后用不同的方法成型，成型制品经退火和加工后检验包装出厂。该项目采用的生产工艺属于传统的玻璃制品生产工艺，分配料、熔制、成型、退火、检验等工序。目前我国日用玻璃工业主要生产设备有：玻璃窑炉，玻璃成形机械等。玻璃窑炉主要以重油和煤气为燃料，少数玻璃熔窑以天然气为燃料，还有全电熔或电助熔玻璃熔窑。玻璃熔窑的形式以蓄热式马蹄焰为主，也有一些小型熔窑采用换热式结构，特种玻璃生产采用坩埚窑。玻璃成形机械因玻璃产品而异。该项目熔制过程使用的是98m2蓄热式马蹄形火焰池炉，以重油为燃料（设计时考虑以后以天然气为燃料），熔制温度约为1500℃，火焰在炉内的行程比较长，有利于充分燃烧；成型主要采用行列式制瓶机，机械化程度高，成型速度快；退火采用电热退火炉连续退火。
华兴玻璃公司用电主要来自市政电网，扩建前年用电980万度，设有1000KW备用发电机一台。备用发电机采用0#柴油作为燃料，在运行过程中存在一定的废气和噪声产生。备用发电机位于现有配电房内。扩建项目将增加用电4800万度/年，现有配电房满足扩建后的需要，不增加备用发电机。
●扩建后总新鲜水用量为1193915吨/年，为普通自来水，不用软化水。
项目厂区排水采用雨污分流制系统，厂区内雨水与生产、生活排水分别独立布置排水管道系统。
3.6项目运营期污染源强分析及拟采取的环境保护措施
3.6.1水污染源强及拟采取的环境保护措施
3.6.1.1项目废水污染源
生产过程用水的主要环节在外购玻璃清洗和成型机水刀、空压站冷却，这两股水均循环使用，仅有少量定期排放。本项目主要的水污染来自员工生活污水。
3.6.1.3项目拟采取的水环境保护措施
本项目所在地属于明城镇污水处理厂集污范围，但由于污水管网未敷设到本项目位置，本公司产生的生活污水经化粪池无害化处理、除油隔渣后与玻璃清洗水一起采用接触氧化处理，处理后全部回用。关于冷却水，经降温后循环使用，日常一般不外排。一年定期约1~2次的换水可采用直接排入污水处理站处理。
3.6.2大气污染源强及拟采取的环境保护措施
3.6.2.1大气污染源
本项目大气污染主要是窑炉产生的烟气、供料道保温烟气、原料车间产生的粉尘。
3.6.2.2大气污染物源强
（1) 燃重油窑炉烟气
(2) 燃天然气窑炉烟气
(3)原料车间产生的粉尘
(4) 供料道保温烟气
（5）重油池烃类无组织排放
3.6.2.3 拟采取大气的环境保护措施
（1）扩建项目玻璃熔炉烟气
烟气拟SCR工艺脱硝+半干法脱硫+布袋除尘工艺处理，同时拟采取低NOX燃烧方式：控制窑内反应区氧含量、降低多余空气比例等措施。该系统设计脱硫率计92%，除尘率计95 %以上，这里取脱硫率90%计。根据相关文献及项目设计方案，采用SCR工艺脱硝效率可以达到90%以上，鉴定目前脱硝工程的实际建设水平和运行情况，我们认为在玻璃炉窑运行中，要保证脱硝率在90%以上，有较大难度，这里脱硝效率保守取85%计算。还原剂采用氨水（浓度25%）。
燃天然气窑炉烟气拟采取低NOX燃烧方式+SCR工艺脱硝，低NOX燃烧方式主要有：控制窑内反应区氧含量、降低多余空气比例等措施。根据相关文献及项目设计方案，采用SCR工艺脱硝效率可以达到90%以上，鉴定目前脱硝工程的实际建设水平和运行情况，我们认为在玻璃炉窑运行中，要保证脱硝率在90%以上，有较大难度，这里脱硝效率保守取85%计算。还原剂采用氨水（浓度25%）。
（2）现有项目玻璃熔炉烟气改造
为了更好的控制NOX的排放，保护环境，配合十二五的总量控制计划，拟对现有的烟气治理措施进行改造，采用低NOX燃烧工艺，增加脱硝系统，设置要求同新建重油窑炉一致，总的NOX削减率达到85%。还原剂采用氨水（浓度25%）。
(3)原料车间产生的粉尘
原料密封输送：粉料密封处理，从混合到称量都投料均采用密封式设备束河传统民居测绘图，避免粉尘产生，影响车间空气环境。
机械除尘：原料在称量、混合过程中将会产生一定数量的粉尘，在玻璃加工生产线的炉前、投料平台处有少量粉尘产生。本项目拟根据各个生产环节的实际情况分别采用袋式除尘器等除尘设备，以达到除尘目的。
自然收尘：在粉尘较多的熔炉投料口部位增设自然排气降尘系统，以改善投料口操作环境，同时减轻粉尘对熔炉部分的侵蚀。
湿法除尘：对产生粉尘较大的地点定期冲洗地面、墙体及设备上的积尘，以防止二次扬尘。
3.6.3噪声源及拟采取的环境保护措施
为有效降低噪声对环境的影响，建议厂方尽量选用低噪设备；对风机的进、出风口要加装消声器；单机可设置隔音罩和消声器；对车间门、窗可加设隔声材料（或做吸声处理），最大限度减少噪声对环境的影响。
3.6.4固体废弃物及拟采取的环境保护措施
其中玻璃废次品可以作为熟料，回炉再熔，从新生产；脱硫渣代替元明粉和方解石作为玻璃生产的原料利用，废水处理的沉渣主要成分为玻璃粉碎产生的细小玻璃颗粒、泥沙、污泥等，属于一般废物，可由环卫部门清运处理；油渣产生于成型含油废水的处理，回收作为玻璃熔炉的燃料进行利用。包装材料属于一般废物，由原料供应商回收利用。
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