轧机牌坊吊装方案

标准规范下载简介和部分内容预览：

轧机牌坊是轧钢生产线中重要设备之一，其结构复杂、重量大。因此，在进行吊装作业时，需要制定详细的吊装方案以确保安全与高效完成。以下是一个简要的吊装方案概述：

1.前期准备：根据牌坊的具体尺寸和重量，选择合适的起重机型号，一般考虑使用桥式起重机或者履带式起重机。同时，需准备好必要的辅助工具如钢丝绳、卸扣等，并对现场进行勘查，确保吊装区域安全无虞。

2.吊点与固定：确定合理的吊点位置基础考试总结，通常情况下会在牌坊的四角设置吊点以保证受力均匀。使用高强度钢丝绳或专用吊带牢固地将牌坊固定在起重机上。

3.重量和重心考量：精确测量并计算出整个牌坊的总重及重心位置，确保吊装过程中不会因受力不均导致设备损坏或者安全隐患。

4.安全措施与应急预案：制定详尽的安全操作规程，并设置紧急停机按钮以备应急情况；安排专业技术人员现场指挥，确保所有参与人员都熟知安全注意事项和应急处理流程。

5.吊装步骤：

在正式吊装前先进行试吊，检查钢丝绳、吊钩等连接部件是否稳固可靠。

根据预设路径缓慢提升牌坊至一定高度后，调整方向准确无误地放置到预定位置上。

最终确认设备安装到位并做好固定处理。

6.后续工作：完成吊装作业后，对整个过程进行总结评估，并清理现场留下的废料与垃圾。

此方案适用于大多数类型的轧机牌坊吊装需求，但具体实施时还需结合实际情况做出相应调整。

4.6 对土建的技术要求

5. 吊装方案备选方案二、三

××主车间厂房跨距LK＝27m，柱距12m，18m，厂房高度21m；主跨内设备主要是粗轧（1台）、精轧（4台）、设备主体等组成，轧制中心线位于偏跨，传动侧在另一相邻车间内。所安装设备单件最大重量为250t；车间内安装1台150t/30t天车，2台50t/10t天车，为方便卸车、运输、吊装，建议将其中一台50t/10t天车改为100t/20t天车。

该车间内地下室较多，厂房柱子承载力受限，造成大型汽车吊无法到达安装位置，必须用一台150/30t天车，一台100t/20t天车抬吊，牌坊才能安装就位。

由250t拖车将单片牌坊由公路运至主车间～线内。

由两台100t/20t、150t/30t天车用抬吊方法水平运输至已设置好的基础支撑座上。其中，在轧机底座上用铝板、钢板、枕木铺设，在支承辊换辊轨道基础上用钢支架支撑牌坊另一端。

用一台150t/30t天车抬起牌坊下端，逐层拆除枕木，直至高度足以保证牌坊能垂直吊起。为防止拆除枕木时牌坊下滑，可采用卷扬机拉紧的方法。

用两台天车及抬吊吊具将牌坊上端抬起，直立。

（如果基础深度及天车吊钩高度无法满足牌坊就位，可采用卷扬机配合用一台150t/30t天车在牌坊下部不离开地面的情况下，将牌坊吊起。牌坊就位时用四台150t千斤顶配合。）

牌坊直立后直接吊至安装位置就位。

精轧机牌坊卸车、平移、就位时用一台150t/30t天车重复上述工序。

4.2　施工机具及材料计划

起重工：　　技　　　师　　　4人

　　　　　　高　级　工　　　8人

中、初级工　　　20人

天车工：　　　　　　　　　　6人（有类似工程吊装经验）

4.4　吊具及吊钩设计

凡进入现场施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育。凡未进行三级安全教育者，严禁上岗工作。

特种作业人员必须进行专业的安全培训，经安全部门考试合格领取操作证后方可独立作业。

建立安全会议制度，每周开一次安全例会，向职工宣传安全施工生产方针、政策和有关文件规定及安全生产规章制度等安全生产知识，提高全体职工的安全意识。

工程技术人员每天检查和了解施工工艺、施工设备状况，并及时处理或联系有关部门解决施工生产中存在的安全问题。

4.5.4　施工现场的安全措施

施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场做到合理、有序、紧凑、道路畅通、各种起重设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。

现场操作人员必须穿戴好劳动保护用品，按操作规程操作，高空作业戴好安全带，各工种人员相互配合，协调一致。

现场的施工机械设备，要有专业人员驾驶操作。在岗人员必须定机、定岗，操作人员谨慎驾驶，平稳操作。

严格管理施工用电，用电线路采用“三相五线制”。各控制盘必须配设性能完好和触电保安器，并按《施工现场临时用电安全技术规程》进行管理检查。

在现场必须设置绿色安全通道，确保人员的安全行走路线。

4.6 对土建的技术要求

增强水泥（grc）空心条板隔墙施工工艺上述方案的实施需要以下条件：

轧机基础标高，天车的宽度、自重、吊勾的上下极限位置；

两台田测抬吊卸车、平移、吊装就位过程中，厂房柱子、梁的受力情况。

吊装方案备选方案二、三

用汽车吊（400t）和150/30t天车抬吊卸车，在车间内运输，用自制的船型支架、枕木、滚杠及150/30t天车、卷扬机配合运输；设备就位：用汽车吊和150/30t天车配合抬吊就位。

用150/30t天车及自制桅杆配合卸车、吊装就位，运输方法同方案二。

5.3 上述两种方案的实施应满足以下条件及存在的缺点。

车间内零板（含地下室上部）必须满足400t汽车吊和设备运输时的承重（每平方米约30thy∕t 256-2018标准下载，250t+120t/4×2×2）

卸车、运输、安装速度无法满足工期要求，且安全性差。