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煤仓间钢煤斗制作安装作业指导书《煤仓间钢煤斗制作与安装作业指导书》是一份详细规范了钢煤斗从设计、制作到安装全过程的文件。这份作业指导书旨在确保施工质量和安全性，同时提高工作效率。
1.前期准备：包括工程概况介绍、图纸会审和施工技术交底等步骤。这有助于确保所有参与人员对项目有清晰的理解与认知。
2.材料选择与加工：详细规定了钢煤斗的材质要求，比如厚度、强度等级以及表面处理方式，并说明了如何进行原材料检验和钢材矫正、切割等工作。
3.结构设计与制造：根据工程需求和规范要求，指导钢结构的设计原则及计算方法。同时提供了详细的制作流程，包括下料、组对焊接等关键工序的操作要点和技术标准。
4.安装施工：强调了吊装方案的制定、设备基础验收、构件吊装顺序以及现场安全管理措施等方面的内容。重点在于确保每一步都按照既定的技术规范执行消防工程设计缺陷之消防电气，保证结构的安全性和稳定性。
5.质量检查与验收：规定了在制作和安装过程中及完成后进行的各项检验项目及其合格标准；明确了最终的质量检测流程与方法。
6.安全文明施工要求：强调了施工现场的安全生产管理、环境保护措施以及文明施工的具体要求。
这份作业指导书适用于钢铁制造企业或相关工程建设中的钢煤斗制作与安装工作，通过遵循其内容可以有效保障工程质量和安全。
8.1.1、号料应使用经过检查合格的样板样尺，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺而引起的不必要误差；
8.1.2、切割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，切割下料完成后，对半成品切割处毛刺、氧化铁用角磨机进行打磨清理；
8.1.3、型钢的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；
8.1.5、拆除夹具时不得损伤母材；
8.1.6、施焊前，焊工应复查焊件接头和焊区处理情况，当不符合要求时，应修整合格后再焊接；
8.1.7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
8.1.8、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道应及时清理检查，清除缺陷后再焊；
8.1.9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印；
8.1.10、构件拼装前，应保证干燥、整洁。
8.2.1、钢煤斗总高度允许偏差：±10mm；
8.2.2、钢煤斗壁板对口错边量：≤0.1δmm；
8.2.3、钢煤斗上、下内口直径允许偏差：±D/500mm；
8.2.4、加固圈的位置允许偏差：±5mm。
8.3.1、组织施工人员进行图纸会审，开工前进行技术交底，施工中加强落实“三检制”，做好原材料进货检验标识和各工序交接检验工作；
8.3.2、对设计图纸加工件尺寸校核检验，确定主材加减尺寸余量；
8.3.3、主材下料用样板、挡模控制下料尺寸；
8.3.4、组合模具靠尺准确，组合平台平整；
8.3.5、组合时，重要部位预留0.5~1mm焊接收缩余量；
8.3.6、检测工具完整精确，工序交接检验按规程要求实施；
8.3.7、组合件焊接前加装固定支撑，焊接冷却后拆除临时加固；
8.3.8、焊接电流根据材料厚度参数调整，不许用过大电流施焊；
8.3.10、现场吊运防止碰撞挤压，堆放支垫平整，做好成品保护工作。
9.1.1、组织施工人员进行安全技术措施交底，安全员对施工人员进行分项工程安全教育，明确每个人的安全职责。
9.1.2、材料吊运捆扎牢固，搬抬工件时注意防护自身和周围其他人员安全防护。大件的吊运应避免交叉作业。
9.1.3、所有进入现场施工人员必须戴安全帽，操作人员要经过安全教育，经考试合格后方能上岗；
9.1.4、从事高空、高温、有毒等环境工作的人员必须经过体格检查，合格后方可上岗；
9.1.5、在有毒气体的室或容器内工作，均应设置通风装置以及其他安全措施；
9.1.6、切割下料安全措施
（1）不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应将损坏部分切除，不得用贴补或包缠的方法处理；
（2）乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应将氧气的阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。
（3）氧气、乙炔橡胶软管严禁沾染油脂，而且严禁串通连接或互换使用。
（4）橡胶软管两端与工具器连接接头处应用特制的卡子卡紧或用金属软丝扎紧，软管中的中间接头应用气管接头并扎紧；
（5）氧气软管、乙炔软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。
（6）材料切割、工件表面清理时作业人员必须佩带护目镜和其他防护用具，避免飞溅的伤害，并注意与周围人员的安全距离。
（7）使用气火焊时，保证氧气、乙炔瓶之间的安全距离8米，距离明火10米。乙炔瓶必须直立，而且要有防回火装置。气瓶必须有防晒装置，严禁阳光暴晒。
9.1.7、卷板安全措施
（1）构件摆放及拼装时应卡牢，移动翻身时，撬杠支点应颠稳；滚动或滑动时，前方不得站人；
（2）大锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有裂纹和卷边等缺陷；
（3）卷板时，人应站在两侧，钢板过长时应用拖架式小车或用吊车配合，板上不得站人；
（4）卷板时，钢板卷到尾端时，应留有余量，卷大直径筒体应有吊具配合；
（5）严禁跨越移动着卷板机的滚筒，不得站在行走的钢板或其正前方；
（6）打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立；
（7）应穿戴必要的防护用品；铲打毛刺时，应戴防护目镜；碎屑飞出方向不得站人；
9.1.8、钢煤斗的组对及焊接作业
在钢煤斗组对及焊接作业时，由于其结构主要是钢板组成，体积较大，所以组对时，应选择平整宽阔的场地尽量避免施工区域上空有交叉作业，为防止事故发生，焊接时，应把构件设置稳固后，然后进行焊接作业。
9.1.9、施工用电、电焊作业方面安全措施：
（1）电器设备使用注意安全用电，禁止随意拉接电源，若确实需接电源，要由专职电工。
（2）现场所用的电源线要标准配置，每台设备要有专用闸刀，任何电动设备必须有接地装置，做到“一机、一闸、一保护（漏电保护）”；
（3）现场所用的电源线不得有裸漏、脱皮现象，不能架空的电源线要使用电缆线和套管装置；
（4）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业
（5）焊接、工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开；
（6）露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽；
（7）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地；
（8）电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得地于0.4MΩ。
（9）推电闸时要戴绝缘手套，人身不得向着电门，下班时必须切断电源；
9.1.10、高空作业方面安全措施：
（1）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业；
（2）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；
（3）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料应随用随吊；
（4）高处作业人员应配戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷；
（5）高处作业不得坐在平台孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件；
（6）高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝拴牢；
（7）交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或停留；
9.1.11、起重作业安全措施：
（1）重物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时，严禁松钩；
（2）工作区域内无关人员不得停留或通过，吊臂及吊物下方严禁任何人员通过；装所用的索具、绳扣在吊装前必须会同质安等人员检查合格后方可使用；起重所用的绳扣、卡环，要经常检查，短股、丝扣损坏的不得使用
起重臂下严禁站人，塔吊轨道上不得堆放各种杂物；
吊车必须由专人指挥，信号必须准确，指挥动作要准确无误；
正式起吊前必须进行试吊，对索具进行合格后方可正式起吊；
吊装必须由专人，信号、旗语、手势应统一，吊装信号必须准确；
9.1.12、涂装安全措施
（1）涂装：在煤仓间沿钢煤斗周围搭设8米高脚手架，以满足涂装施工要求；
（2）脚手架必须由架子工搭设；
（3）煤仓间煤斗梁周围孔洞必须用盖板等盖好，以防物体及人员坠落；
（4）脚手架必须经技术质安部门验收合格、工作面无隐患后，施工人员方能进入施工面施工；
（5）涂装施工人员进入施工现场，必须正确配戴劳保用品；
（6）涂装随施工面上升，脚手架板必须绑扎牢固，严禁有探头板。
9.1.13、施工中，施工人员必须分工准确，明确职责，听从指挥，不得擅自离开工作岗位；
焊接知识汇总9.1.14、特殊工种施工人员必须持上岗合格证上岗。
9.2.1、夏季高温下施工，做好施工人员的防暑降温工作，确保人身健康。严格按照安全规定进行着装，杜绝违章现象。
9.2.2、施工作业现场原材料按各型规格整齐有序堆放，废边脚料集中放置及时清理。
9.2.3、成品、半成品分类放置并明确标识、记录。
9.2.4、每日施工作业完成后及时清理施工现场，做到“工完料净，场地清”。
9.2.5、做好机械设备保养、维护、使用工作。
10. 1、本工程计划工期为：
10.2、具体施工根据建设单位具体需求随时调整excel文件解秘软件，保证总工期如期完成。