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大体积混凝土施工规范(五大员继续教育课件)-YG大体积混凝土施工规范概述
在建筑工程中，大体积混凝土因其体积庞大、结构复杂等特点，在施工过程中需要遵循一系列严格的规范和标准。这些规范旨在确保工程质量，防止因温度应力导致的裂缝等问题。
花岗岩路缘石安装施工方案施工准备阶段
1.材料选择：选用低水化热、缓凝型水泥，并合理配比骨料。
2.温控措施：采取降温或保温措施控制混凝土内外温差，避免超过允许范围。
3.分层浇筑：根据结构特点和温度条件，采用分层连续浇筑方式。
施工过程
1.搅拌与运输：确保混凝土拌合物的均匀性和流动性，合理选择运输工具以减少热量损失。
2.浇筑与振捣：按设计要求进行分层浇筑，并及时振捣密实，避免出现空洞或裂缝。
3.养护管理：采用覆盖保湿、喷淋等方式加强混凝土早期和后期的养护。
质量检验
1.温度监测：定期测量混凝土内外温差及环境温度，确保符合设计要求。
2.强度检测：按规定时间进行试块抗压强度试验，评估混凝土质量。
以上规范旨在通过科学合理的施工方法和技术措施，有效控制大体积混凝土的裂缝问题，保障工程的整体质量和安全性能。
合理配筋在构造设计方面进行合理配筋，对混凝土结构的抗裂有很大作用。工程实践证明，当混凝土墙板的厚度为400~600mm时，采取增加配置构造钢筋的方法，可使构造筋起到温度筋的作用，能有效提高混凝土的抗裂性能。
配置的构造筋应尽可能采用小直径、小间距。例如配置直径6~14mm、间距控制在100~150mm。按全截面对称配筋比较合理，这样可大大提高抵抗贯穿性开裂的能力。进行全截面配筋，含筋率应控制在0.3％~0.5％之间为好。对于大体积混凝土，构造筋对控制贯穿性裂缝作用不太明显，但沿混凝土表面配置钢筋，可提高面层抗表面降温的影响和干缩。
4、合理设置施工缝，合理设定温控指标等。
3、在底板的地梁、坑内水沟等键槽部位，可用厚度为30~50mm的聚苯乙烯泡沫或沥青木丝板作垂直隔离，以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。(见右图)
3.设置滑动层由于边界存在约束才会产生温度应力，如在与外约束的接触面上全部设置滑动层，则可大大减弱外约束。如在外约束的两端的1／4~1／5的范围内设置滑动层，则结构的计算长度可折减约一半，为此，遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设置滑动层，对减少温度应力将起到显著作用。滑动层的做法有：涂刷两道热沥青加铺一层沥青油毡；或铺设10~20mm厚的沥青砂；或铺设50mm厚的砂或石屑层等。
在高、低底板交接处和底板地梁等处，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔离层，如图3所示，以缓冲基础收缩时的侧向压力。
(a)高、低底板交接处(b)底板地梁处
选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。（《规范》P9）
尽量选用粒径较大、级配良好的石子，以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。
掺加块石。在无筋或少筋的大块混凝土中，可掺入不超过混凝土体积的25%的大块石，以减少水泥用量，降低水化热。
细骨料以中、粗砂为宜。
严格控制砂、石的含泥量。石子控制在小于1%，黄砂控制在小于2%。
3.1在混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土的特性，减少水泥用量，减少混凝土的温升。同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。
3.2混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。
3.3采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂，以实现超长结构的无缝施工。
1、控制混凝土出机温度和浇筑温度
2、预埋水管，降低最高温升
3、改进混凝土搅拌和振捣工艺
可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，泵送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、合理选择混凝土浇筑方案
冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5~3.0m交错排列,水管上下间距一般也为1.5~3.0m，并通过立管相连接。
采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强度。
可采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑方法。一般情况下，应尽量采用分层连续浇筑。对于工程量较大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。
合理选择混凝土浇筑方案
整体分层连续浇筑（全面分层）
混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。
4、做好混凝土的泌水处理
应采取在侧模留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。
先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
应对混凝土的内表温度、顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。
080701-3_空调水系统安装检验批质量验收记录表（设备）可采用薄膜加草袋或蓄水的养护方法。
及早回填是最好的养护方法。
大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长(一般为1.5~3h)，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严重，解决的办法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
1）处理程序初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜2）混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
混凝土终凝前1~2h多次抹压
混凝土表面收缩裂缝处理
1）蓄热法养护混凝土：盛夏二级建造师施工项目管理复习100要点，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。保温层厚度及保温层外是否再加一层塑料膜，通过计算决定。2）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：①混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于20℃；②混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30~35℃之间；③混凝土降温速度不大于1.5℃/d；④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。3）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。4）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)。
1）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。2）使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。