桥梁施工技术方案

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桥梁施工技术方案

桥梁施工技术方案是指导桥梁建设全过程的核心技术文件,涵盖施工组织、工艺流程、质量控制、安全环保及应急预案等内容。方案依据设计图纸、地质勘察报告及规范标准(如《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650)编制,结合桥型特点(如连续梁桥、拱桥或斜拉桥)与现场条件(地形、水文、交通等),优选施工方法:水上桥梁常采用围堰筑岛、钢栈桥+钻孔平台;陆上高墩大跨结构多应用翻模、滑模或液压爬模;预制拼装则推广节段预制、架桥机或运架一体机施工,以提升精度与效率。方案明确关键工序控制要点,如桩基成孔垂直度、大体积混凝土温控防裂、预应力张拉双控(应力+伸长量)、线形监控与成桥荷载试验要求。同时强化BIM技术辅助深化设计与4D模拟,应用智能监测系统实时采集沉降、应力、位移数据;落实扬尘、噪声、泥浆处置等环保措施,并制定高空作业、起重吊装、临时用电等专项安全方案。方案经专家论证、审批后实施,全过程实行样板引路、首件验收和工序交接检制度,确保桥梁结构安全、耐久、美观,按期优质完成建设目标。(约400字)

第七章 施工工艺、方法

根据控制点采用全站仪极坐标法放样,直接测放每个桩位中心点。

开挖前,在孔口上方采用φ48钢管搭设雨棚支架,支架上覆盖彩条布避雨车站装修工程防霉乳胶漆技术交底,保证全天候作业,且下雨时孔口无雨水下流冲洗孔壁,并在空口周围开挖排水沟,防止积水和雨水流进孔内。

开挖前,对于表层卵石土直接开挖,局部采用风镐配合;对强风化板岩,采用风镐人工开凿。出渣采用卷扬机吊运。

锁口井圈是挖孔桩施工的第一节段,井圈顶高出地面线0.3m,保证雨水和杂物不滚落孔中,圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记,通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。

沿孔壁圆周等间距布置12根φ12圆钢作主筋,沿孔壁上下每50cm等间距布置一根φ8圆钢作箍筋。

护壁砼厚一般为15cm,砼设计强度为C30砼,坍落度控制在8~12 cm之间,考虑到每次浇筑砼方量较小,在浇筑砼时,将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平,再用串筒将混凝土下滑至铁板上,人工铲入模板内,并用振捣棒密实。

挖孔桩挖进过程中排水采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施。根据地质资料本区地下水量较为缺乏,但潜水泵备用。

当挖孔挖到孔底标高后,应进行验孔,以便确定孔底岩层的承载力是否满足,以及孔径大小、孔的偏斜率和孔底标高是否符合要求。

验孔合格后,可以进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。

8、 钢筋笼制作、运输及安装

① 制作场地及工艺设备

钢筋笼在钢筋加工厂制作,然后运送至现场,利用定型支架成型,定型支架可采用δ=10mm钢板制作。

由于桩长平均为30多米,采用分节制作,每节钢筋笼的长度根据供料钢筋的长度现场确定。

利用30t履带吊吊分节吊装,下节钢筋笼下沉到孔口时,临时用支架卡住,再吊起上节钢筋笼就位与下节拼接;拼接时应注意钢筋笼轴线保持一致,并保证冷挤压接头质量;拼接完成后吊车吊起第二节钢筋笼并取出支架继续下放;依此法吊放与拼节第三节钢筋笼直到准确到位。为增加钢筋笼的刚度,应在钢筋笼主筋上每隔2~2.5m设加强筋一道(吊起下沉时拆除);在钢筋笼上端,应根据钢筋骨架长度、直径,均匀设置吊环或采用固定吊杆。为防止浇筑砼时钢筋笼上浮,可在钢筋笼上口加焊撑筋,将钢筋笼固定在护壁上。

砼由搅拌站搅拌,泵送法浇筑。由于本挖孔桩区内无地下水,涌水量几乎没有,所以直接采用泵送法浇筑,考虑到砼下落高度较大,采用串筒下料,每节长0.6m 卷成圆台型,上口直径30cm,下口直径25cm,两节之间焊吊耳,用U型卡环连接。初浇砼时,串筒底口离桩底1.0m左右,随着砼面的升高,分节拆卸串筒。

砼分层浇筑,采用插入式振捣棒振捣密实。

二、 挖孔桩成孔质量标准

三、 挖孔施工注意事项

挖孔工人必须配备安全毛帽、安全绳,必要时搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,经常检查。井口周围用围圈予以围护,挖孔时,孔口罩盖。井孔设安全可靠的安全梯,以便施工人员上下。

根据设计要求,挖孔桩施工完毕,按设计和规范要求,做挖孔灌注桩无破损检验。即每根桩均要埋设4φ57毫米声测管,以便用超声波检测法检查桩的砼质量,声测管的规格应与检测单位商定。

主墩承台截面尺寸为15.6 m×15.6 m,高度4.0m;过渡墩承台截面尺寸为9.7m×9.7m,高度3.0m。承台下设5cm厚的找平层,单个主墩承台砼方量为974.33m³,单个过渡墩承台方量为282.27m³。全桥共8个主墩承台,8个过渡墩承台。承台的施工在基坑边坡防护施工完成之后开始实施。

挖孔桩施工完毕后,进行承台基槽开挖,开挖深度比承台设计底标高低30cm,开挖边线比承台设计尺寸周边大50cm,开挖坡度1:1。先采用挖掘机进行施工,成型之后由人工整理基础地坪。

桩头凿毛好后,将桩头钢筋清理除锈,调理顺直并弯至设计角度,然后绑扎箍筋。

基槽施工完后,直接在基底浇筑5cm厚C30砼找平层。

5、 承台模板设计及安装

钢筋在车间加工成半成品,运至现场绑扎。钢筋绑扎按设计图纸和规范进行,承台钢筋用量较大,钢筋网格、层次较多,为保证设计钢筋能正确放置和砼浇筑质量,采用角钢∠75×75×7和∠100×100×10做成劲性骨架,架立各层钢筋网片,做到上下层网格对齐,层间距正确,并应确保顶层钢筋的保护层厚度。承台钢筋绑扎时,应保证桩内钢筋及受力钢筋位置的准确性。

承台为大体积砼,选用低水化热水泥,例如P.O42.5普通硅酸盐水泥;掺入适量的二级粉煤灰和其它外加剂,在满足设计强度要求的前提下,尽量减少单位水泥用量;坍落度16~18cm(泵送施工);初凝时间不小于15小时;粗骨料最大粒径不大于40mm。

承台砼由搅拌站供料,砼泵泵送砼入仓,φ50插入式振捣器振捣,人工抹面;承台砼按30cm分层进行浇筑。当砼浇筑完成后,应立即进行承台的沉降观测。

8、 承台砼施工缝处理

1、 大体积砼温控防裂措施

承台砼属大体积砼,为防止因砼内部水化热温升导致内表温差过大而造成温度裂缝,必须采取合理的施工工艺和温控技术,确保不产生有害裂缝。

根据结构特点、砼的性能、施工期的气温、边界条件、浇筑工艺以及原材料性能等进行温控计算,根据温控结果,制定温控标准。

主墩墩身结构采用空心变截面薄壁桥墩,桥墩墩身顺桥向6米,横桥向墩顶宽7米,然后按1:150的坡度向下放坡的变截面矩形空心薄壁截面。壁厚顺桥向为80厘米,横桥向为85厘米。

1、主墩墩身施工工艺流程

主墩采用塔式起重机辅助施工,全桥共设8台塔式起重机。主墩左右双幅八个薄壁墩内侧全部满堂搭设脚手架,为墩身施工提供平台,同时作为墩身钢筋上端固定的受力点。

由于主墩墩身高度高,但其断面尺寸单一,无曲线变化,适合大模板施工,为保证质量和工期,采用翻升模板(翻模、翻模拼装简单且砼外观质量可得到保证)进行施工,同时现场为满足墩身材料垂直运输的需要,每个主墩在中间均布置一台塔吊。

翻模由大模板、工作平台、提升设备组成。外侧带工作平台的模板翻升由塔吊配合,内侧模板可以用塔吊翻升,也可利用脚手架用手拉葫芦提升。

外模:墩身外露面要求美观、轮廓分明,外模采用大块钢模。每套模板由上、中、下三节模板组成,每节模板高度为3.0m,大块面板采用δ=6mm钢板,竖向次肋采用[6.3槽钢,间距30cm,横桥向水平肋采用2[14a槽钢,间距82cm,顺桥向水平肋采用2[12.6,间距82cm,墩身外侧模水平主肋采用轻型桁架结构,形成桁架式操作平台,以方便模板装拆和主筋接长。工作平台外侧设护栏,操作平台外弦杆采用[10槽钢,水平桁架高(水平宽度)70cm,中间腹杆采用∠75角钢,各层桁架竖向斜撑采用∠75角钢焊接,桁架层间距为300cm。

内模:内模为组合钢模组拼而成,竖向次肋采用[8槽钢,间距75cm,水平主肋采用2[10,间距同外模主肋。

在加工厂分片加工模板,经过试拼,合格后方可运到现场使用。

模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行,每次立模6m高,浇筑完成,待砼强度达到设计和规范的强度后拆除下节模板,翻转到上节模板之上,用螺栓固定。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后,固定外模。墩身施工时,注意预埋件的埋设,用于加固施工上构的施工支架。

墩身主钢筋接长(接高)采用冷挤压接头,同一断面接头数量不应超过全断面的50%,其他钢筋接头按规范处理。

主筋按12m定尺长度下料,采用冷挤压套筒连接,宜在钢筋加工车间进行套筒一端挤压,另一端现场挤压,其他钢筋加工成半成品,编号分类堆放。

钢筋采用塔式起重机和专用吊具逐捆吊安就位。主筋接长应逐根就位挤压,钢筋绑扎安装时,利用双壁墩内侧搭设的脚手架和临时钢筋定位架进行操作,确保墩身钢筋竖直,位置准确,同时防止钢筋网倒塌。施工时注意预埋件安装精度。

墩身砼采用泵送。砼配合比要求:坍落度为16~18cm,粗骨料最大直径不超过40mm。根据实际情况,砼配合比作适当调整。

中联混凝土输送泵(HBT30.9.45S)泵主要性能指标:

混凝土最大泵送水平/垂直距离为800m/160m。

泵送压力5MPa(低), 9MPa(高)。

电机功率:45kW,

采用洒水养护或涂刷脱模剂养护。施工缝处理:采用人工凿毛的方法处理,立模前凿毛清理至露石后,用高压水冲洗,浇筑前先铺2~3cm砂浆后浇筑砼。

龙马施工方案三、墩身施工安全技术措施

① 在墩身施工过程中,按照安全第一的原则进行施工安排,减少安全事故的发生。

② 坚持高空作业带安全帽、安全带,杜绝酒后上高空作业。起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。

③ 在操作平台四周及底部挂设安全网,形成封闭作业区域。

④ 机械设备经常检查、维修、保养,保证设备的完好性能。

⑤ 模板的安装拆除必须专人统一指挥,有序进行。

⑥ 对临时构件的设计施工组织设计(施工方案)审核监理工作程序,安全系数必须满足有关规范的要求。

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