橡胶抽拔管施工质量控制

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橡胶抽拔管（又称充气橡胶芯模）主要用于预应力混凝土空心板、箱梁等构件中成孔，形成预留孔道以穿设预应力筋。其施工质量直接关系到结构安全与预应力张拉效果。质量控制要点主要包括：一是材料选用，须采用专用高弹性、耐压、抗老化的氯丁或三元乙丙橡胶管，壁厚均匀、无裂纹、气密性良好，进场需查验合格证及气密性试验报告；二是安装前检查，确保管道表面清洁、无油污、无硬物划伤，端部密封可靠，充气压力严格按设计要求（通常0.03～0.05MPa），并配备压力表实时监控；三是定位固定，采用钢筋井字架或定位箍筋牢固绑扎，间距≤50cm，防止浇筑时上浮、偏移或变形，尤其在曲线段和变截面处须加密加固；四是混凝土浇筑过程控制，宜分层对称下料、振捣，避免振捣棒直接接触橡胶管，严禁过度振捣导致破损漏气；五是抽拔时机应严格把控，待混凝土强度达设计强度的60%以上（通常≥8MPa）、且初凝后终凝前进行，抽拔时应缓慢、匀速、同步放气，防止管体撕裂或混凝土内壁损伤；六是抽拔后及时清理、检查孔道通畅性与内壁质量，发现塌陷、缩颈等问题须记录并返工处理。全过程应做好施工记录与影像资料留存，实现可追溯管理。（约420字）

乌当制梁场由铁科院对第一、第二孔32m预制箱梁现场试验得出孔道偏差平均系数0.00324，孔道摩阻平均系数0.58，完全满足设计要求。

1.1抽拔时不要回力，要一直抽拔，直到全部拔出。

上海市某高速公路钻孔灌注桩施工组织设计　1.2抽拔管表面不能涂油类隔离剂。

1.3在抽拔管使用一段时间后，检查抽拔管上是否有划伤裂纹，如顺轴向出现裂纹不影响使用。如沿径向有裂纹深度 2mm以上，应停止使用。

　1.4在不用时应避高温、日光照射及接触腐蚀性物品。

橡胶抽拔管物理力学指标

1.1橡胶抽拔管成孔工艺流程：

1.2橡胶抽拔管外观检测

1.2.1长度：为便于抽拔，橡胶抽拔管应比预留孔道的长度长2～3m，本梁场32m箱梁采用两根长18 m橡胶管对接成孔；24m箱梁采用两根长14 m橡胶管对接成孔；

1.2.2外径：根据预留孔道直径要求，32m箱梁分别采用外径φ80mm和φ90mm的抽拔管，24m箱梁采用φ70mm和φ80mm的抽拔管，现场每隔2m检查抽拔管的外径，要求偏差在±2mm以内；

1.2.3外观质量：每根必须仔细检查，不得有裂纹，不得有深度超过2mm的横向划痕；

1.2.4 接头质量：橡胶抽拔管接头必须平齐，以便对接严密。

1.3.1将橡胶管内穿入通长钢绞线，钢绞线每端露出800mm，并测量抽拔管拉伸前长度。

1.3.2将钢绞线一端用吊带缠绕固定在地锚上，另一端用吊带缠绕后连接到5t卷扬机千斤顶上，开动卷扬机，将钢绞线拉伸，卷扬机拉伸速度要慢，并随时测量抽拔管的外径，当抽拔管的外径缩小6～10mm后，停止拉伸，卷扬机制动，防止抽拔管回缩。

1.3.3每隔2m检查抽拔管的外径，以判断抽拔管是否为每个截面均匀收缩；并检查表面是否出现裂纹。

1.3.4卷扬机倒转，将抽拔管完全放松，并测量此时抽拔管的长度。以抽拔管每个截面均匀收缩（误差2mm）、拉伸时表面不出现裂纹、拉伸前长度和拉伸并放松后的长度之差在2cm以内为合格，做好标记备用。橡胶抽拔管的抽查比例为30%

绑扎底板、腹板外侧钢筋骨架的同时，安放定位网片钢筋，按设计图中预应力筋的曲线坐标，在梁底腹板箍筋上定出具体位置，通过定位网钢筋固定定位。定位网钢筋必须焊接牢固。定位筋沿梁长度方向的误差≤15mm，定位筋的编号应与其位置相符。

1.5.1橡胶抽拔管内应穿入钢绞线增加其刚度，钢绞线长度比橡胶管抽拔管长0.8m，以防止胶管局部下垂和死弯，保证安装后线型顺直，严禁出现死弯和弯折，偏差要求：距跨中4m范围内≤4mm，其余部位≤6mm。橡胶抽拔管梁端伸出部分应保证长度一致。

1.5.2橡胶抽拔管接头在箱梁跨中，接头方法是：将2根橡胶抽拔管对齐靠拢，接头外套薄铝皮卷制套筒，套筒长约400mm，套筒外用宽胶带包裹严密，用细铁丝绑扎以防浇筑时进浆。

梁体跨中橡胶抽拔管接头安装

1.5.3橡胶抽拔管安装完成后使用钢筋卡紧焊接牢固，焊接时注意不能损伤橡胶管，安装质量要求：橡胶抽拔管的安装应定位准确，顺直，牢固。

1.5.4在箱梁端模抽拔管伸出部分安装定位装置，防止橡胶抽拔管下垂，保证抽拔管的抽拔角度和预留孔道角度一致，满足≤4°要求

橡胶抽拔管外露部分定位

1.6.1底板抽拔管的抽拔

外露端用吊带一端捆绑牢固，将吊带另一端和卷扬机钢丝绳连接。安装导向轮，以保证抽拔管的抽拔角度和预留孔道角度一致，并和喇叭口中心对正，防止喇叭口划伤胶管。底板混凝土终凝并有一定强度后（根据现场试验和注意总结经验），开动卷扬机，将抽拔管拉长并拔出一定长度；由于受抽拔场地限制，卷扬机一次不能将抽拔管完全拉出，此时需在抽拔管上再用另外一根吊带，将吊带一端捆绑在胶管上，另一端拉紧后固定在地锚上，防止抽拔管回缩；然后卷扬机倒转，将原先捆绑在抽拔管上的吊带向喇叭口位置移动并捆绑牢固，卷扬机再正转，将抽拔管向外拉；如此连续循环作业，直至将胶管完全拔出。抽拔管最后几m，可用人工配合拔出。

1.6.2腹板抽拔管的抽拔

抽拔管外露端用吊带一端捆绑牢固，将吊带另一端和卷扬机钢丝绳连接。在抽拔胶管靠近喇叭口附近，安装导向轮，以保证抽拔管的抽拔角度和预留孔道角度一致，并和喇叭口中心对正，防止喇叭口划伤胶管。其他位置与底板抽拔管的抽拔工艺相同。

1.7橡胶抽拔管抽拔施工注意事项

1.7.1由于箱梁混凝土体积较大，浇筑时间较长，底板混凝土、腹板混凝土浇筑时间有一定间隔，为了掌握抽拔时机，需做好相关记录，以作为掌握抽拔时机的依据和指导抽拔经验总结的依据.

1.7.2抽拔管的抽拔时间，应能保证孔道混凝土不塌坍、不开裂，并能顺利抽拔，一般可在混凝土强度达到4～8MPa时进行。

1.7.3抽拔管抽拔完后，梁体孔壁应光滑、无残渣，胶管上下不得附着潮湿的水泥浆。同时应立即根据孔道尺寸，分别用φ60mm或φ70mm和φ80mm橄榄形检孔器检孔。检孔器不能通过者，要测算出不能通过位置的坐标，分析原因，立即处理。

1.7.4拔管顺序应根据浇筑混凝土的顺序是由下到上，先底板后腹板，每次抽拔不能超过两根，胶管抽拔的方向应与孔道轴线基本一致。

1.7.5抽拔胶管时只能用吊带或软纤维纺织绳捆绑胶管，不得用钢丝绳直接捆绑胶管，以防胶管塑变或破损。

1.7.6抽拔时，控制好喇叭口位置的胶管角度，防止抽拔管偏向一侧，被喇叭口损伤。

拔出的胶管应立即冲洗干净表面残留灰浆，检查完好存放备用。移动时应采用专用吊具，防止吊装时由于自身重力导致弯折角度过大使橡胶抽拔管弯折，存放时，抽拔胶管应覆盖，防止阳光暴晒。

2.常见问题及解决措施

橡胶抽拔管内穿入钢绞线可以增强其刚度，提高强度保证其整体性好，不容易变形，每个孔道由2根抽拔管居中连接，减少接头数量，降低了管道偏移误差。管道定位偏差关键因素是管道定位网钢筋在加工、安装中容易出现偏差。预防管道定位偏差主要从定位钢筋制作和安装精度入手，同时加强对各环节人员的培训。定位钢筋严格按照施工图纸设计尺寸制作，按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁底腹板箍筋上定出具体位置，通过定位网钢筋固定定位，定位网钢筋必须焊接牢固。定位筋沿梁长度方向布置间距不能大于50cm，端部变截面适当加密，

抽拔管位置检查主要是采用钢尺、水平尺、吊锤配合检查横向、竖向位置精度，这种方法简单快捷。此外，在混凝土浇筑振捣时振捣棒应严禁触碰橡胶管，防止位置变化。

2.2.1抽拔时间太晚

2.2.2抽拔管被钢筋卡住

乌当制梁场为确定抽拔时间对6榀梁做了以下记录：

施工过程中应严格控制抽拔时间，根据经验混凝土初凝阶段温度和抽拔时间的关系如下：

一旦出现卡管，必须立即处理。在卷扬机无法拔出抽拔管情况下，可使用装载机等大型机械将抽拔管拔断，通过量测，确定孔内残留抽拔管位置，用取心机在箱梁上相应位置打2个与抽拔管同等大小的孔与预应力孔道连接，将残余抽拔管取出，最后将钻孔处用高强砂浆和水泥胶修补完成。

橡胶抽拔管的材质选择，定位精度及抽拔时间是成孔质量的关键，对预应力管道是否满足质量要求具有重要作用，直接影响预制箱梁关键工序预应力工序的施工，因此，控制橡胶抽拔管成孔的质量是预制箱梁质量的重要保证。

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