循环水结垢问题

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循环水系统在工业冷却过程中长期运行，易发生结垢问题。结垢主要源于水中溶解的钙、镁、碳酸氢盐、硫酸盐及硅酸盐等成垢离子，在温度升高、pH上升、水分蒸发浓缩及流速降低等条件下发生化学反应，析出难溶性盐类（如CaCO₃、CaSO₄、Mg(OH)₂、SiO₂等），沉积于换热器管壁、塔填料、管道内表面，形成致密坚硬的水垢层。结垢不仅显著降低换热效率（1mm厚碳酸钙垢可使传热系数下降约60%），加剧局部过热与设备腐蚀，还易引发管路堵塞、泵压升高、流量下降，严重时导致机组非计划停机，威胁系统安全稳定运行。此外，垢下易形成氧浓差电池，诱发点蚀与垢下腐蚀，进一步缩短设备寿命。结垢倾向受水质（硬度、碱度、浊度）、运行参数（浓缩倍数、流速、温度）及药剂投加效果等多重因素影响。因此，需通过科学的水质稳定处理（如投加阻垢分散剂、缓蚀剂）、合理控制浓缩倍数（通常3~5倍）、强化旁滤与排污管理，并辅以在线监测与定期清洗维护，实现结垢的有效防控，保障循环水系统高效、节能、长周期运行。（约398字）

我们公司使用的循环水是从长江里抽上来的水，经过简单的沉降处理后就作为循环水用于生产中，在生产过程中冷凝器经常结垢堵塞，我们每几个月就要清洗一次，而且清洗时不好清洗，需请清洗公司的进行化学清洗才行，清洗费用很多。对于循环水结垢问题，我们也采取了很多的方法进行处理，如加药、超声波除垢、安装水处理器等等，但效果不是很好。请问同行们你们的循环水结垢严重么？你们是采用什么方法处理的？

我们公司有一段时间也是出现你说的情况。但是我们后来给离子膜系统单独上了凉水塔自循环系统然后定期加药，排污，对于进水和凉水塔水定期做水质分析，主要离子是钙、镁、磷、氯根等离子。同时对凉水塔大修时对塔进行清污，管道清洗等。

循环水结垢确实是一个头疼的问题，加缓蚀阻垢剂、除藻剂等方法都用过，但每年大修时仍需要对夹套进行化学清洗。在我们南方蒸发量又大，循环水的钙镁离子容易浓缩，加药频繁，费用很高。我觉得可以从下面几个方面考虑优化： 1、寻求高效稳定的缓蚀阻垢剂； 2、夹套定期进行化学清洗； 3、循环水池定期排污，加入清洁水。

我公司使用的循环水也是从长江里抽上来的水，我们首先投加混凝剂进入反应池，混凝后再到沉淀池，经过过虑后送到各个装置做生产工业用水，若要做装置冷却用的循环水，还要进一步处理，投加缓蚀阻垢剂控制有机磷为4~6mg/l，pH值为7.8~9.0之间，给水温度小于32℃，浓缩倍数大于2.5以上，设置旁滤系统使循环冷却水的浊度小于20        mg/l，投加杀菌灭藻剂使循环冷却水的生物粘泥小于2ml/m3，细菌总数小于100000个/ml，这样的循环冷却水，就可以使用了，我们三年以上才清洗一次，结垢很少。

提出关于《循环水系统的结垢问题》最好能够内容明确一点，这样大家才好帮助分析和讨论，如：循环水系统应用于何行业、补充水的水质、循环水的水质、控制的浓缩倍数、企业的地理位置、前处理采取的方式、关键换热器的热负荷强度等等。没有详细的数据只能是泛泛的从理论上讨论可能存在的问题了。    长江水一般来讲还是比较好处理的，比黄河水好多了，但是长江的个别地方的水质存在季节的波动变化，其水质受地理环境影响较明显，特别是溶岩较多的地区。    对于循环水系统形成的结垢问题，如果采取加入阻垢缓蚀剂时，首先，要判断是否应用条件(循环水浓缩倍数太高)超过了药剂的控制极限，阻垢剂不是万能的，超过其极限后，结垢就是必然趋势了；其次，要看选择的药剂性能是否是比较好的，目前比较好多药剂可以控制循环水中的极限碳酸盐碱度为15mmol/L，如果药剂本身的性能就比较差，自然会发生结垢趋势了。        对于补充水的水质要细致的判断其类型，分析其水质中的离子分布形态，掌握其波动的规律(取水点上游是否存在污染源)，当原水的碱度比较高时，循环水的结垢趋势明显增加，此时，循环水中可能要适当采取加酸处理了。      原水经过絮凝澄清时，要判断其水停留时间，最好有后续的过滤器，这样才能保证其供水的水质。否则，一旦絮凝成分后移时将加速设备内污垢的沉积，特别是如果有夹套或板换设备时，由于其流速的变化(流速较小或降低)，导致设备内沉积物增加，当热负荷高时沉积物会形成硬垢，此种垢质一般很难清洗的。     楼上的朋友讲的对，对垢样的全分析是判断问题的关键，垢样的成分可以帮助我们判断问题的形成原因。还有一个因素是冷却水系统周边的环境影响，空气的飘尘、污染物等，一旦有这些物质其结垢的形态将发生变化了。     长江水系统的循环冷却水，日常运行时的杀菌是一个重要控制环节，一旦污泥沉积或污泥形成污垢时，对换热系统的影响极大。形成的硬污泥垢有时也特别难清洗。      其实，循环冷却水系统只要判断清补充水水质的性质，循环水系统浓缩倍数控制适宜，采取药剂处理(选择性能好的药剂)，特殊情况下适当加点酸，结垢还是能够得到有效控制的。

        引言     循环冷却水广泛应用于钢铁、能源、化工、轻工、食品等各大工业领域；中央商务楼、商场、宾馆、文化设施的中央空调。据不完全统计资料表明全国工业用冷却水用量占全部工业用水的80%以上，取水量占 40%60个鲁班奖的工程施工组织设计范文（上），是我国水资源最大的用户之一。     冷却水是通过蒸发实现热交换来达到降低水温，可供循环使用。冷却温差一般为2～5℃，温差要求越大，水的蒸发量就越多，需大量补充水，参见表1。 我国冷却塔循环水系统在线运行的实际总量，资料上难以统计。 我国的各行业使用循环冷却水是大量的，从中水资源的浪费不少，更可怕的是其中带有致病菌使接触人群处于危险之中。二十一世纪的科学技术水平以及发展，带来较为成熟的水处理技术——臭氧的应用。 表1：例如在循环流量为1000m3/h的系统中： 冷却塔水温差（℃）        每天蒸发水量（吨）        每年蒸发水量（吨） 5～6        54．5        19900 10～11        109        39800 2        冷却塔循环水系统本身存在的三大问题 2．        1  结垢 循环冷却水系统中管道内外表面结垢的主要成分是钙盐与镁盐，它们的溶解度随 温度的增高而降低，这类盐就会沉积在加热表面上，

凝汽器水程结垢严重，可能有以下原因： 1、循环冷却水硬度过高，需要与其它换热设备对比； 2、阻垢剂效果差； 3、PH值偏高； 4、热负荷大，水流速偏小，传热表面温度高，液膜浓缩倍数高