10#模板施工专项方案

标准规范下载简介和部分内容预览：

模板施工专项方案是针对混凝土结构工程中模板支撑体系的安全性、稳定性与可实施性所编制的专项技术文件。本方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）等现行标准，结合工程特点（如高支模、大跨度、悬挑结构或特殊造型部位），对模板选型（木模、铝模、钢模等）、支撑体系（扣件式钢管、盘扣式、碗扣式架体）、立杆布置、水平拉结、剪刀撑设置、地基处理、荷载计算及变形控制等关键环节进行系统设计与验算。方案重点强化高风险工序管控，包括模板安装顺序、加固措施、混凝土浇筑方式（分层、对称、限速）、拆模条件（强度试压、同条件养护试块）及监测要求（沉降、位移、应力实时监控）。同时明确施工组织、人员培训、安全防护、应急预案及验收流程，确保模板工程全过程受控，杜绝坍塌、倾覆、漏浆等质量与安全事故。方案经施工单位技术负责人审批、总监理工程师审查后方可实施，是保障主体结构施工安全与质量的重要技术保障。（约400字）

对于梁模板支架高度≥4m的每隔2倍步距设置一道“之”字形撑，以增强架体的整体稳定性。之字撑设置图如下：

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件2010版发电厂汽水管道支吊架设计手册d-zd2010，否则存在安全隐患。

梁底模的起拱严格执行设计、规范中规定的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。设计要求梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰。挑梁跨度≥2m时，端头起拱5‰。施工模板时还要考虑按混凝土施工验收规范再增加施工起拱，施工规范起拱要求：梁≥4m、≤9m时按规范跨中起拱1‰～3‰。在安装模板时按设计起拱＋施工起拱考虑模板起拱。

设计现浇板板厚分别为h＝180、120、100mm。

现浇楼板采用18mm厚覆面防水竹胶合模板，竹胶合模板次楞用50mm厚、90mm宽木方（或50×100mm C型钢）支撑，主楞采用φ48×3.5mm钢管，模板架支撑体系为满堂钢管脚手架。

现浇楼板模板支架为满堂支架，先支梁模后支楼板模板，支模时先搭满堂钢管支架（钢管尺寸φ48×3.5），立杆间距纵向0.9m、横向0.9m、步距1.0m，立杆底部设置50mm厚木板作垫板，在离垫板上皮150mm处设纵横向扫地杆。在顶部水平杆（即模板支撑外楞，纵横向间距0.9m）上放50×90mm木方或50×100mm C型钢作为次楞，次愣间距：为300mm（中－中）、在内楞上即可放置18mm厚的覆面防水竹胶合模板。

配板设计：采用整张防水竹胶合板模板（厚度≥18mm、宽度1.22m）拼接，不赶模数部位裁减防水木胶合板。

注：模板支撑架立杆与顶部水平杆采用双扣件连接。

对于楼板模板支架高度≥4m的每隔2倍步距设置一道“之”字形撑，以增强架体的整体稳定性。同时在楼板模板支撑架立杆上安装剪刀撑，剪刀撑在支撑架高度上连续设置，每道剪刀撑之间的间距不大于4m。“之”字撑、剪刀撑设置图基本同现浇梁模板支架。

顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件。

地基支座的设计要满足承载力的要求。

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

设计要求楼板起拱：板跨度≥6m时，板跨中起拱2.5‰。当挑板跨度≥1.8m时，端头起拱1％。防水胶合板由于截面特征易变形，同时考虑按混凝土施工验收规范再增加施工起拱，施工规范起拱要求：4m≤板跨＜6m时，模板起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。在安装模板时按设计起拱＋施工起拱考虑模板起拱。

本工程楼梯模板采用木模板、扣件式钢管脚手架支撑。

支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。楼梯模板支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，其中特别要注意斜向支撑的固定。楼梯底板模板采用覆面防水木胶合板模板钢管支撑，踏步、楼梯梁用木模，支撑体系均用Φ48×3.5mm钢管。

八、砌体中混凝土构件模板

砌体结构中的构造柱、过梁、连梁模板均用木模，模板支撑为φ48×3.5mm的钢管，支撑钢管间距为600mm。

过梁模板上口弹线找平，过梁模板采用落地钢管架支撑。

梁模板支架与现浇板模板支架及里脚手架相互拉结组成一个整体，在组成整体架时当各构件架体按较大尺寸设置困难时，则按其他构件的较小尺寸设置架体。

当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置。

立杆底部设置50mm厚木板作垫板，

凡设置剪刀撑的部位，剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑的的连接方式必须符合JGJ130－2001的要求，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1m，3个扣件搭接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

在模板支架的底部必须设置纵横向扫地杆。

制定拆模顺序：模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

非承重模板(梁侧模)拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间按规范严格执行，满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度：

侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

第三章 模板工程安全技术要求

模板分项工程在《建筑施工安全检查评分汇总表》中分项得分必须在8.0分以上。

通过模板分项安全生产目标的实现，确保本工程安全生产总目标和质量目标的实现。

技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。

外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公称幅面内不得有板边缺损。

其它：四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

进场钢管、扣件、木板、竹架板、冲压钢脚手板必须符合相应质量标准。

登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。

高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上行走。

在支梁、板模板时，由于先支梁模板，为保证在高处支模时的安全，防止高处坠落和高处落物。在梁模板脚手架的作业层设置防护设施（满铺脚手板），并设1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，防护栏杆上满挂密目安全网。

模板拆除时上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。

装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时必须搭设脚手架。装拆过程中除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员必须挂安全带。

安装墙模板时应随时固定。

模板的预留洞口等处，应加盖或设置防护栏杆，必要时在洞口处设置安全网。

拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行。

拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。

拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。

高空柱、梁等拆模时，应系好安全带。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由支模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

第四章 模板工程质量要求

模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。

模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。

每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。

dbj／t15-82-2021标准下载所有模板接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于0.4m。

安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

某工程悬挑脚手架施工方案剪力墙模板防漏浆、涨模、偏位和接缝处理措施