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大体积混凝土的施工应采取哪些技术措施及混凝土养护大体积混凝土施工需重点防控水化热引起的温度裂缝。主要技术措施包括：①优化配合比：选用低热水泥（如矿渣硅酸盐水泥）、掺加优质粉煤灰或矿粉（取代率20%～40%），降低水泥用量（一般≤350kg/m³），严格控制水胶比（≤0.45），减少水化热总量；②分层分块浇筑：采用“斜面分层、薄层推进”工艺，每层厚度宜为30～50cm，控制间歇时间，避免冷缝；③温控监测与降温：预埋温度传感器，实施全过程测温（升温峰值≤75℃，内外温差≤25℃）；必要时预埋冷却水管通循环水，或在拌合水中掺冰屑降温；④保温保湿养护：浇筑后12h内覆盖塑料薄膜+湿麻袋/土工布，并洒水保持湿润；冬期施工须加盖保温被，夏季宜延长覆盖时间（≥14d），确保混凝土表面温度缓慢下降。养护期间应持续保湿，防止表面失水干缩，同时通过保温减小内外温差。综合应用材料、工艺、监测与养护四方面措施，可有效抑制温度应力，保障结构整体性与耐久性。（约400字）
③混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d；对掺用缓凝型外加剂、有抗渗性要求、掺加矿渣及粉煤灰拌制的混凝土不少于14d，时间长一点更好。
④有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
⑤在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶剂挥发后凝结成一层膜，隔断混凝土内水分的蒸发路径，达到养护目的。
⑥混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。
拌和混凝土时，硅酸盐水泥的主要成份CaO水化作用后生成Ca（OH）2，它在水中的溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成为饱和碱性溶液外，大部分以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性的储备，它的PH值为12.5～13.5。空气中的CO2气体不断地透过混凝土中未完全充水的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中部分充水的毛细孔中，与其中的孔隙液所溶解的Ca(OH)2进行中和反应。反应产物为CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉积于毛细孔中。该反应式为：
Ca（OH）2+CO2→CaCO3↓+H2O
（注：“碳酸气”和”含碳酸的水”“与混凝土中氢氧化钙作用”机理和效果都是不一样的。不能都叫做碳化。碳化是特指潮湿空气中的二氧化碳扩散侵入混凝土中与氢氧化钙反应生成碳酸钙的反应，又称碳酸盐化，日本叫作中性化。 在水下的混凝土是不受碳化作用的。水中溶解的二氧化碳与混凝土的作用是一种侵蚀作用，效果是形成碳酸氢钙而被溶出，是一种溶析性破坏。但是并不是水中只要有二氧化碳都有侵蚀性，那些与水中碳酸氢钙相平衡的二氧化碳没有侵蚀性，称作平衡二氧化碳，其余的才是侵蚀性二氧化碳。）
大气中结构混凝土的碳化通常是一个缓慢过程。碳化速度取决于混凝土渗透性与大气的CO2浓度。
因为碳化是液相反应，十分干燥的混凝土即一直处于相对湿度低于25%空气中的混凝土很难碳化；在空气湿度50%～75%的大气中，不密实的混凝土最容易碳化；但在相对湿度>95%的潮湿空气中或在水中的混凝土反而难以碳化，这是因为混凝土含水时透气性小，碳化慢；在湿度相同时，风速愈高、温度愈高，混凝土碳化也愈快；混凝土碳化速度与空气中CO2浓度的平方根成正比。
一般说来，普通硅酸盐水泥要比早强硅酸盐水泥碳化稍快，掺混合材的水泥碳化速度更快，混合材掺量越大，碳化速度越快。掺用优质减水剂或引气剂，可以大大改善混凝土的和易性，减小水灰比，降低混凝土的透气性能，使碳化减慢。
混凝土中的骨料本身一般比较坚硬、密实，总的说来呈七公路工程施工组织设计，天然砂、碎石基本没有透气性，因此混凝土的碳化主要通过水泥浆体进行。
混凝土的碳化速度与它的透气性有很密切的关系，混凝土的透气性越小，碳化进行越慢。水灰比小的混凝土由于水泥浆的组织密实，透气性小，因而碳化速度就慢。同理，单位水泥用量多的混凝土碳化较慢。
密实的混凝土表层孔隙很小，易从潮湿的空气中吸取水分而充满水，故不易碳化；欠密实的混凝土表层中大孔隙内无水，CO2可以由气相扩散到充满水的毛细孔隙而完成碳化。所以越是密实的混凝土其抗碳化能力越高。
混凝土浇筑与养护质量是影响混凝土密实性的一个重要因素。如果混凝土浇筑时不规范，特别是振捣不密实，以及养护方法不当、养护时间不足时，就会造成混凝土内部毛细孔道粗大，且大多相互连通，严重时会引起混凝土再现蜂窝、裂缝等缺陷，使水、空气、侵蚀性化学物质沿着粗大的毛细孔道或裂缝进入混凝土内部，从而加速混凝土的碳化。