标准规范下载简介和部分内容预览：
质量通病控制方案质量通病控制方案是为系统性预防和治理工程建设中反复出现、影响结构安全、使用功能及观感质量的常见缺陷（如混凝土蜂窝麻面、楼板裂缝、渗漏、空鼓开裂、安装偏差等）而制定的专项技术管理措施。本方案坚持“源头防控、过程严控、闭环整改”原则，涵盖设计优化、材料准入、工艺标准化、工序交接验收、实测实量及质量追溯六大关键环节。通过建立项目级质量通病清单与风险分级台账，明确责任主体与防治要点；推行样板引路、技术交底可视化、关键工序旁站监督；强化混凝土养护、防水细部处理、砌体拉结筋设置、抹灰基层处理等薄弱环节管控；应用BIM技术辅助节点深化，减少错漏碰缺；同步落实“三检制”与质量奖惩机制，将通病整改纳入月度考核。方案注重数据驱动，依托移动巡检平台实现问题实时上传、派单、复验、销项，形成PDCA闭环。实施后可显著降低返工率，提升一次成优率与客户满意度，为创优工程提供坚实质量保障。（398字）
在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布db11／t 1652-2019标准下载，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。
材料吊卸区域的楼面裂缝防治
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。对这类裂缝的综合防治措施如下：
楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。
科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许少量柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。２４小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的柱钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼面的模板正常支模施工。
在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约４０平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于８００毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。
混凝土工程施工质量通病防治
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。
梁柱接头处断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；预留孔洞部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，孔洞部位要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
产生原因：由于剪力墙无保温设施，在温度作用下，外墙膨胀引起现浇混凝土楼地面在剪力墙交角处产生45°角裂缝，这些裂缝一旦产生，往往难以修补，造成卫生间等部位渗漏。防治方法为在混凝土楼板转角处增加放射筋，剪力墙外墙增设保温措施。
第五节 建筑外墙防渗漏措施
(1)砖块 工程施工时应采用产品质量达标的砖块。
(2)防水材料 施工时应从材料的抗渗性、抗裂性、耐久性和耐酸碱等性能以及对水泥砂浆的粘结能力的影响等方面去考虑选择施工使用的防水砂浆改性剂。
(3)密封材料 需从材料的拉伸粘结性、柔性、拉伸—压缩循环性能等方面考虑选择外墙使用的密封胶。
1.2 编制砌体排列图
按砌体尺寸计算其皮数和排数，编制出每个部位的砌体排列图，并充分考虑以下问题：①按设计图的门、窗、过梁，水、电线管走向及线盒位置等要求，在排列图上标明主砌块、特殊砌块、辅助砌块，管线及线盒位置、标高，预埋套管、预埋件的位置等；②标明过梁的位置和尺寸，过梁采用现浇梁；③标明窗台板的位置和尺寸，宽度同砌体宽度；④标明灰缝中应设拉结钢筋的部位；⑤标明施工洞预留的部位；⑥根据层高和梁高，计算在墙体根部设置的C15素混凝土坎，以保证最上一皮留有190mm左右的空隙，便于梁底的顶砌施工。
2.1砖砌体砌筑质量控制
2.1.1 施工要点
(2)根据混凝土柱上预先放出的砌块控制线，按排列图从拄边、墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第1皮砌块下应满铺砂浆。砌筑过程中灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，且边砌边勾缝。
(3)根据水电管线、线盒位置，在砌体施工前预先用手提切割机对砌体开洞割槽，经检查无损后，再砌筑到墙体上。穿过墙体的水、电管线，采用套管法在墙体砌筑中预埋，使套管突出墙体2cm(见图1)。
图1 穿墙管防水节点构造
2.1.2 注意事项
(1) 砌筑前应检查结构施工中留置的拉结筋位置是否正确；
(2) 伸人墙体的脚手架钢管，在砌筑前退出，避免留设脚手眼；
(3) 严格控制日砌高度1.8M左右，雨天施工日砌高度1.2m左右，以避免因连续砌筑而使墙体出现不均匀变形或裂缝；
(4) 砌体不应浇水湿润，雨天施工须防止雨水直接冲淋作业面；
(5) 不得随意撬动已砌好的砌体，如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。
(1) 用配合比为1：2：4（砂浆改性剂：水泥：中砂）的聚合物水泥砂浆对梁底、柱边等不同材料交接处，以及砌体间的灰缝进行勾缝，使其突出墙面2—3mm，并浇水养护，保证不出现空鼓和微裂纹。
(2) 在梁底、柱边挂宽200mm、网格尺寸为10mm x10mm的附加钢丝网，固定点用20mm x 20mm)(1mm的镀锌铁皮做垫板，保证钢丝网平整，且不得太紧和太松。
(3) 将基层充分湿润后，在外墙上普遍刮1层添加处理剂的水泥浆，随即抹5—8mm厚、强度等级不低于M7.5的水泥砂浆找平层，并抹压密实，淋水养护3d。
(4) 在检查找平层无空鼓、无裂纹的情况下，抹5—8mm厚、配合比为1：2：6（砂浆改性剂：水泥：中砂）的水泥砂浆防水层db44／t 1701-2015 建材产品资源综合利用废渣掺量核查规范，并抹压密实，淋水养护3d。
(5) 穿过外墙防水层的套管等与墙体交接处，用高弹性聚氨酯密封胶进行密封。
(6) 在检查防水砂浆层无空鼓、无裂纹的情况下，抹5—8mm厚、强度等级不低于M7.5的水泥砂浆，并用水泥浆罩面，淋水养护不少于3d，保证不出现空鼓、裂缝。待抹灰层干透，并再次对穿墙构件节点进行密封处理后，方可进行装饰面层的施工。
(7) 突出墙面的雨棚、空调板、窗台等，上部做不小于3%的排水坡，下部做滴水。与墙体交接处做直径1肋mm的圆角，以防止应力集中而产生裂缝。
2.2.2 注意事项
(1) 外墙抹灰施工前应检查墙面，如有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，应先堵塞后方可抹灰；
(2) 外墙找平层、防水层施工时mq600b门机安装施工方案，基面应充分湿润；
(3) 严格控制罩面水泥浆的厚度，并保证厚薄均匀，施工完成后，及时浇水养护。
2.4外墙节点较复杂部位渗漏水防治