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脉冲袋式除尘器完整设计方案脉冲袋式除尘器是一种高效、稳定、适用性广的干式过滤除尘设备，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。本设计方案采用下进风、*出风结构，配以离线清灰与压缩空气脉冲喷吹系统。主体由箱体（含净气室、滤袋室、灰斗）、滤袋组件（选用覆膜涤纶针刺毡，过滤精度≤1μm，耐温130℃）、笼骨（镀锌冷拔钢丝骨架，确保滤袋挺括不塌陷）、脉冲阀（3″直角式膜片阀，喷吹压力0.2–0.3MPa）、储气罐及电控系统（PLC+触摸屏，支持压差/定时双模式清灰）组成。设计处理风量为50000m³/h，过滤风速控制在1.0–1.2m/min，总过滤面积约850m²，共设12个滤室、960条滤袋。灰斗配备振打电机与温度/料位监测装置，防止积灰板结；进出口设置导流板与均流网，保障气流*布均匀，降低滤袋负荷差异。整机漏风率＜2%，排放浓度≤10mg/m³（优于国标GB16297—1996），阻力稳定在1200–1500Pa。设备具备远程监控、故障自诊断、清灰优化调节等功能，运行维护简便，滤袋寿命≥2年。方案兼顾能效（风机变频控制）、安全（防爆泄压设计）与智能化，满足超低排放与绿色工厂建设要求。（字数：398）
输灰系统：除尘器所捕集的粉尘都落在灰斗中，然后通过卸料器，再集中处理。它也是除尘器维持正常运行所必须的设备。本文中对卸料器进行了一个设计。
2.2.4压缩空气系统
压缩空气系统主要作用是为喷吹清灰系统和各种气控设备提供气源，由一个大的储气罐和密闭的空气管道所组成。在清灰过程中，压缩空气会发生消耗，这就需要工厂的压缩空气站随时补充使压缩空气系统保持正常运转。
凯丽山庄喷砼工程施工组织设计2.2.5电气控制系统
电气控制系统采用可编程序控制器进行控制，除尘器的各个部*可根据要求进行自动或者手动控制，有些设备也可以联动。
3 机械系统设计方案
整体图 整体如图3.1
3.2星型卸料器部件的校核计算
脉冲袋式除尘器长、宽、高为4.7m×3.0m×8.36m，其中钢支架长、宽、高为4.5m×1.77m×3.17，立柱与梁之间为刚接，支撑与立柱和梁之间也是刚接，钢架材料选用Q235，立柱使用的是热轧工字钢，型号是20b，整体如图3.1，底部的支承布置如图3.6，工字钢截图3.7：
图3.6 底部的支承布置
由于框架的载荷包括整个脉冲袋式除尘器的自重，在灰斗中的粉尘，粉尘不是大量堆积且能很快的从灰斗中经过卸料器输出，所以框架的载荷就可以简化为其除尘器本身的自重来计算。
脉冲袋式除尘器的自重包括下部框架和*部箱体
具体尺寸在装配图中标出
可估算出整个脉冲袋式除尘器的自重M=5023Kg， 约为5t
查表得型号为20b的热轧工字钢的截面面积为39.578cm2
计算得出工字钢的应力为：
在工程运用中，主要的破坏形式是压缩，因此剪切力可以忽略不计。
故脉冲袋式除尘器整体框架满足强度要求。
3.3卸料器部件的校核计算
3.3.1卸料器轴的校核
根据一些参考资料和生产中的经验，本设计的电机选择为0.55Kw，输出转速为35 r/min 输出转矩为151 Nm
本设计中的图的尺寸如图3.8
=980MPa
=477MPa
（2）弯扭合成条件初步计算轴径
将P=0.55Kw，n=35 r/min代入得：
扭矩T图 如图3.9：
受力图*析 如图3.10：
画出弯矩图如图3.11所示：
该轴所传递的转矩不变，所以取应力校正系数，计算弯矩为：
合成弯矩如图3.12：
图3.12 合成弯矩图
叶轮中心处计算弯矩较大，所以该处为危险截面。
所以轴径 时，强度符合要求。
3.3.2轴承强度校核计算
由于卸料器工作平稳。所选轴承主要承受径向载荷，也可承受轴向载荷，确定选用6207深沟球轴承，内圈直径35mm，外径为72mm。
（1）确定轴承的承载能力
3.3.3键的选择与计算
根据图3.13 本设计中选用A型键。
键与键槽的基本参数如下：
轴的公称直径： ；
键公称尺寸： ；
图3.13 键与毂槽的示意图
应用公式（4.38）校核键的强度：
——工作面的挤压应力，；
——传递转矩，本设计中 ；
——键的工作长度，＝90mm;
——键与毂槽的接触高度，本设计中；
所以：键的强度合格，能够正常工作。
PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：
“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”
在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统*，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。
*世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用*取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
4.2 PLC的构成及基本配置
从结构**，PLC*为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
PLC的基本结构框图如图4.1：
图4.1 CPU基本结构框图
4.2.1 CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经*析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
在使用者看来，不必要详细*析CPU的内部电路，但对各部*的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
4.2.2 I/O模块
常用的I/O*类如下：
开关量：按电压水平*，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式*，有继电器隔离和晶体管隔离。
除了*述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。
有些PLC中的电源，是与CPU模块合二为一的，有些是*开的，其主要用途是为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源以其输入类型有：交流电源，加的为交流220VAC或110VAC，直流电源，加的为直流电压，常用的为24V。
t／taf 096-2021 服务提供方可信服务管理技术要求4.2.4 底板或机架
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气*，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板*的所有模块，机械*，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。
4.2.5 PLC的其他设备
1、编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。
2、人机界面：最简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。
3、输入输出设备：用于永久性地存储用户数据，如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。
jtg d60-2015《公路桥涵设计通用规范》（jtg d60-2015）4.2.6 PLC的通信联网