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桥梁静载试验PPT课件1、范围2、试验条件及仪器设备3、试验梁安装及试验前准备4、加载方法5、评定标准6、静载试验记录和试验报告7、安全及防护措施
1、范围适用于按标准轨距设计、厂（场）制后张、先张法T形和箱形简支梁，其他简支梁可参照执行。2、试验条件及仪器、设备2.1简支梁在下列情况下，应进行静载弯曲试验：（1）采用新结构、新材料、新工艺进行生产时；（2）生产条件有较大变动时；（3）出现影响结构承载能力的缺陷时；（4）交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时；（5）正常生产条件下，同类别、同跨度T（箱）形梁60件或连续三个月产量计一批，每批抽检1件。产品标准有明确规定的，抽样批量按产品标准执行。
2、试验条件及仪器、设备2.1简支梁在下列情况下，应进行静载弯曲试验：（6）产品质量认证时，应对不同类别的简支梁各抽取1件。抽样原则：按最不利原则一次抽取3件（1件为首次试验梁，2件为加倍试验梁）。2.2简支梁静载试验在终张拉或放张30d后进行，不足30d时应由设计方检算确定。2.3试验时需具有试验台座、加力架、千斤顶、油泵、标准油压表或压力传感器等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.5～2.5倍最大试验荷载之间。（1）试验台座应能保证试验梁跨度、支承方式、加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够的刚度和稳定性，加载点间距4m（8m梁为2m），且对称布置。
2、试验条件及仪器、设备（2）加载用千斤顶校验系数应不大于1.05。（3）压力表应采用防振型，其精度等级不低于0.4级，最小刻度应不大于0.2MP，表盘量程应在工作最大油压的1.25～2.0倍之间。（4）压力传感器的精度应不低于C级，显示仪表的最小分度值不大于加载最大量值的1%，示值误差为±1%F.S。（5）挠度测量采用位移计或大量程百分表，位移计精度应不低于1.0级，其显示仪表最小分度值不宜大于所测总挠度的1.0％，百度表的最小分度值不大于0.05mm。（6）用于观察裂缝的普通放大镜放大倍数不低于10倍，直径不小于50mm；量测裂缝宽度应使用刻度放大镜，其放大倍数应不低于10倍，最小分度值不大于0.02mm。（7）测量跨度用钢卷尺，其最小分度值应不大于1mm。（8）弹簧式拉力测力计的最小分度值不大于2%F.S，示值误差应为±1%F.S。
2、试验条件及仪器、设备2.4当采用压力表控制试验荷载时，试验前应将千斤顶与压力表配套后在精度不低于三级的试验机上进行标定。当采用压力传感器控制试验荷载时，试验前应将压力传感器与读数仪配套后在精度不低于三级的试验机上进行标定。（1）压力表应分级标定，级差应不大于加载最大值的10％，加载速度应不大于3kN/s，标定的最大荷载宜不小于加载最大值的1.1倍，且持荷10min。（2）千斤顶与压力表配套标定时，应采用千斤顶顶压试验机或压力传感器的标定方式，其活塞的外露量应约等于试验最大荷载时的外露量；各级荷载下应力以压力表的表盘整读数对应压力机的表盘读数。（3）配套标定数据应进行线性回归，线性回归相关系数应不小于0.999,并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。
2、试验条件及仪器、设备（4）试验所用计量设备、仪器、仪表、钢卷尺等均需经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用。测量跨度用钢卷尺应经悬空检定。3、试验梁安装及试验前准备3.1梁两端支座的相对高差应不大于10mm，同一支座两侧或同一端两支座高差不大于2mm；箱梁四支点不平整度不大于2mm。支座安装后的实测梁跨度应符合标准要求。3.2试验梁移入台座对中后，在梁顶标出腹板中心线作为梁体的加载中心线，并在每一加载点铺设垫层及钢座板。钢座板用水平尺找平后，移入千斤顶。3.3各千斤顶中心与梁顶加载中心线纵、横向位置偏差均应不大于10mm。3.4各千斤顶中心与加力架横梁中心纵、横向偏差均应不大于10mm，且应垫实两者之间的空隙。
3、试验梁安装及试验前准备3.5加载前用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查；对初始裂缝（表面收缩裂缝和表面损伤裂缝）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。3.6试验梁静载试验前应仔细核查原始资料，加载计算单按附录A要求详细列出。3.7梁体挠度测量部位应在跨中及支座中心两侧，测量挠度的支架应牢固、稳定，且不应受加载时试验台座变形的影响。4、加载方法4.1试验梁的加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。试验准备工作结束后梁体承受的荷载状态为初始状态；基数级下梁体跨中承受的弯矩指梁体质量与二期恒载质量对跨中弯矩之和。
4、加载方法（1）全预应力梁各循环的加载等级：
4、加载方法（2）允许出现有限拉应力和允许出现裂缝但裂缝宽度受到限制的预应力梁各循环的加载等级：
4、加载方法4.2各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值；加载速度不宜超过3kN/s。4.3每级加载后均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现。如出现裂缝或初始裂缝的延伸，应用红铅笔标注，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。4.4对于允许出现裂缝但裂缝宽度受到限制的预应力梁，如第一或第二加载循环时梁体出现受力裂缝，应在后一加载循环时采用千分表或振弦式应变仪测试，并记录各级加载等级下的裂缝宽度或裂缝处的变形，第三加载循环的加载方法与第二循环相同。4.5每级加载后均应测量梁体跨中和各支座中心截面两侧竖向位移变化，以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量或支点沉降量。跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即为该级荷载下的实测挠度值。4.6对每级加载下的实测挠度值，应仔细复核，发现异常应立即查明原因。
5、评定标准5.1梁体刚度合格的评定实测静活载挠度值（f实测）为静活载级下实测挠度减去基数级下实测挠度值。实测静活载挠度值合格评定标准：φf实测≤1.05f设计。5.2全预应力梁抗裂合格和允许出现有限拉应力的预应力梁预应力度合格的评定（1）在K=1.20加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角、圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至梁底边，评定全预应力梁抗裂合格。（2）在K=1.00加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角、圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至梁底边，评定允许出现有限拉应力的预应力梁预应力度合格。
5、评定标准5.3允许出现裂缝但限制裂缝宽度的预应力梁预应力度和裂缝宽度合格的评定（1）在K=1.00加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角、圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至梁底边，评定预应力度和裂缝宽度合格。（2）在K=1.00加载等级下持荷20min，裂缝宽度δf≤0.07mm（对采用钢丝、钢绞线的梁）或δf≤0.13mm（对采用Ⅳ级精轧螺旋钢筋的梁）；裂缝重新张开时加载荷载等级大于等于0.90倍的设计消压荷载等级，且裂缝重新张开时加载荷载等级大于0.70级；评定预应力度和裂缝宽度合格。
5、评定标准5.4梁体刚度不合格的评定当最后一轮加载循环时的实测静活载挠度值不满足φf实测≤1.05f设计的规定，则梁体刚度不合格。5.5全预应力梁抗裂和允许出现有限拉应力的预应力梁的预应力度不合格的评定（1）当在某加载等级下（最大加载等级除外）的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，按加载程序规定加至后一级荷载后，受力裂缝延长或在上述部位又出现新的受力裂缝，即评定在该加载等级与前一加载等级的平均加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格或允许出现有限拉应力的预应力梁预应力度不合格。
5、评定标准5.5全预应力梁抗裂和允许出现有限拉应力的预应力梁的预应力度不合格的评定（2）当在某加载等级加载至后一加载等级的过程中，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，按加载程序规定加至后一级荷载后，受力裂缝延长或在上述部位又出现新的受力裂缝，即评定该加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格或允许出现有限拉应力的预应力梁预应力度不合格。（3）当在最大加载等级的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，应在持荷20min后，对全预应力梁分级卸载至静活载级，对允许出现有限拉应力的预应力梁分级卸载至K＝0.6级，按加载程序规
5、评定标准5.5全预应力梁抗裂和允许出现有限拉应力的预应力梁的预应力度不合格的评定定重新加载至最大加载等级。重新加载至最大加载等级过程中裂缝张开，即评定该加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格或允许出现有限拉应力的预应力梁预应力度不合格。5.6允许出现裂缝但限制裂缝宽度的预应力梁预应力度和裂缝宽度不合格的评定（1）根据各级加载等级下的裂缝宽度或裂缝处的变形关系图，确定裂缝张开时的加载等级。当在最后一次加载循环最大加载等级下持荷20min，裂缝宽度或裂缝张开时的加载等级不满足5.3（2）的要求，即评定梁体裂缝宽度或预应力度不合格。
5、评定标准5.6允许出现裂缝但限制裂缝宽度的预应力梁预应力度和裂缝宽度不合格的评定（2）裂缝宽度的测试位置在梁体侧面最下排普通钢筋中心线水平处。5.7对全预应力混凝土梁，梁体竖向刚度和抗裂合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。5.8对允许出现有限拉应力的预应力混凝土梁，梁体竖向刚度和预应力度均合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。5.9对允许出现裂缝但限制裂缝宽度的预应力混凝土梁，梁体竖向刚度、预应力度和裂缝宽度均合格dbcj 003-2019 长沙市非机动车交通组织设计指南(试行)，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。
5、评定标准5.10若该梁静载弯曲试验评定为不合格，应对备用梁进行静载弯曲试验。2件备用梁静载弯曲试验均合格，仍可评定为该批梁静载试验合格（该静载弯曲试验不合格梁除外）。若加倍抽样静载弯曲试验仍有不合格，则应对本批梁逐片进行静载弯曲试验。6、静载试验记录与试验报告6.1试验记录的主要项目包括：（1）试验梁、支座、试验装备、设备、仪器安装记录；（2）千斤顶与油压表配套标定记录；（3）各级加载数值及加载时间记录；（4）支座沉降和跨中竖向位移测量及挠度记录；（5）裂缝部位、裂缝宽度与荷载等级关系的记录。
6、静载试验记录与试验报告6.2静载弯曲试验报告见附录D。6.3静载弯曲试验报告主要内容包括：（1）检验单位和受检企业的名称；（2）受检产品型号和规格；（3）检验类别；（4）检验日期；（5）检验项目和检验依据；（6）抽检办法和抽检数量；（7）试验设备和器具、仪表；（8）加载图式和加载程序；（9）检验结果、评定标准和检验结论；（10）检验报告审批签章。