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新建中小型高炉通风试漏作业方案中小型高炉通风试漏作业方案简介（约400字）：
本方案适用于容积300–1200m³的中小型高炉在大修或新建后、送风系统（含热风炉、热风总管、围管、弯管、风口小套及鹅颈管等）整体安装完成后的气密性验证。作业以“安全第一、分级加压、逐段排查、数据闭环”为原则，采用压缩空气（压力≤0.15MPa，严禁使用氧气或煤气）作为介质，分三阶段升压：0.02→0.06→0.12MPa，每级稳压≥30分钟，重点监测压力降率（≤0.5%·h⁻¹为合格）。试漏前完成系统隔离、盲板封堵、仪表校验及人员交底；试漏中结合肥皂水涂抹、超声波检漏仪扫描与红外热像辅助定位，对法兰、焊缝、膨胀节、风口连接处等12类易漏点全覆盖检查；发现泄漏点立即泄压、标识、记录并返工，严禁带压处理。全过程由设备、安全、工艺三方联合监护，留存压力曲线图、漏点台账及整改闭环影像资料。作业结束后，经确认无泄漏且保压合格，方可进入烘炉工序。本方案有效规避投产后因漏风导致的风温损失、燃料消耗上升及炉况波动风险，保障高炉安全、高效、长寿运行。（字数：398）
5、全部风口吹管安装牢固，风口大盖上严武汉某大剧院工程施工组织设计方案，铁口喷吹管用钢板封严。
6、煤气除尘系统投入正常运转，重力除尘器用河沙封好，布袋箱体正常。
7、调压阀组灵活好用，煤气管路插板阀正常。
8、冷风、热风、高炉炉顶、除尘等各系统人孔全部封好。
9、高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。
10、高炉各层灌浆孔阀门关严。
11、各种工器具、资材运达现场。
12、调压阀组后要留有放散孔。
13、试漏前各系统阀门状态按确认表确认。
第三节：试漏方式和步骤
高炉通风试漏和煤气除尘系统同时进行。
（1）大漏检查：在高炉烘炉前进行，顶压0.05Mpa，检查后休风堵漏。
（2）严密性实验：即高炉气密耐压强度试验，在热态焊接以后进行，缓慢将顶压升至0.12Mpa，检漏后进一步处理漏点，可重复多次到无漏点为止。
（3）试漏气流走向：风机→放风阀→混风阀→高炉→上升管、下降管→重力除尘器→布袋箱体→调压阀组→ 地坑→放散大气。
1、大漏检查操作程序：
（1）通知风机向高炉引风，注意风量风压变化。
（2）打开混风大闸及混风调节阀，调节风温，风温按烘炉初期的要求。
（3）缓慢关放风阀加风，将顶压加到0.05Mpa为止。
（4）风压、顶压稳定后，通知检漏人员开始检漏，用目视、手感、刷肥皂水等方法检漏。
（5）发现漏点做好记录，并用粉笔画好标记。
（6）所有区域检查完毕后，按正常倒流休风程序操作。
（7）组织人员开始堵漏。
（8）堵漏完毕后，关倒流阀，关炉顶放散阀，按（3）~（8）步骤重复检查，直到消除大的漏点为止。
2、严密性实验操作程序：
在高炉烘炉后热态焊接后进行，此时高炉、热风炉、煤气除尘系统处于正常生产状态。
（1）全关炉顶放散阀。
（2）关倒流休风阀后逐步加风，炉顶压力要逐步提高。
（3）稍关放风阀，将炉顶压力加到0.05Mpa，10分钟后将炉顶压力加到0.07Mpa，以后每次压力提高0.02 Mpa，分4次加到规定的0.150 Mpa，其中每步稳定5分钟，再逐步提高压力，提至规定压力后持续时间不小于1小时。
（4）达到指定压力后，组织各系统开始检漏，用刷肥皂水的方法检查，做好记录，并用粉笔做好标记。
（5）检查部位：高炉本体、煤气除尘系统，包括设备的连接部位，各法兰接口，风口装置，各固定螺栓等。
（6）检漏完毕后，休风堵漏。
（7）堵漏后，再次送风按（1）~（6）步骤重复试漏，直到无漏点为止，顶压维持0.15 Mpa保持1小时后，试漏结束。
1、试漏前各单位协调好淤泥施工方案，要保证统一指挥，政令畅通，与外单位及现场各部门联络要及时可靠。
2、现场设置隔离区域，非检漏人员离开现场，检漏人员和堵漏人员分别挂牌上岗。
3、检查人员和堵漏人员要听从指挥，未得指令之前不许进入现场。
4、炉内操作统一指挥，各阀门动作严格按试漏方案进行。
5、冷风试漏时，热风炉停止燃烧，冷风阀、热风阀要关严。
6、炉内操作严密监视风压、顶压变化，严防超过规定值。
7、升压过程中要缓慢加风，分段进行，压力加到规定值要稳定10分钟，检查人员方能上岗检漏。
8、试压过程中db4206／t 44-2021 智慧农贸市场建设与管理规范，注意铁口的严密情况，如果漏风严重，要停止升压，休风处理后再升压。
9、检漏人员要清楚记录，并做好明显标记。