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质量成本管理在建筑企业和制造业企业的应用质量成本管理（CostofQuality,COQ）在建筑与制造业企业中均具重要价值，但应用侧重点和实施方式存在显著差异。在制造业中，COQ体系相对成熟，强调预防成本（如员工培训、工艺设计优化）、鉴定成本（如进料检验、过程巡检、成品测试）与故障成本（内部返工、废品损失及外部索赔、召回）的量化分析，通过统计过程控制（SPC）和六西格玛等工具持续降低劣质成本，提升批量生产稳定性与客户满意度。而建筑业因项目单件性、现场环境复杂、供应链分散等特点，COQ应用更具挑战性：预防成本集中于图纸会审、BIM协同模拟、施工方案预控及分包商资质审核；鉴定成本体现为隐蔽工程验收、第三方检测及阶段性质量评估；内部故障成本常表现为返工、工期延误与材料浪费，外部故障则涉及保修索赔甚至安全事故追责。当前，头部建筑企业正借鉴制造业经验，结合智慧工地、数字孪生与全过程质量追溯系统，推动COQ从“事后统计”转向“事前预测+过程干预”。两类行业共同趋势是：强化预防投入占比（目标达60%以上），将质量成本纳入项目全生命周期经济评价，实现质量与效益的动态平衡。（398字）
具体的分析框架是建立在两张对照分析明细表、一组分析原则与一幅组织关系对应图的架构之上。质量损失类型与损失成本源分析表、施工质量损失成本源分析明细表是从施工企业系统的不同层面出发，即：公司层面、项目层面，分别在公司全局质量问题与施工质量问题两个问题上加以展开，前者纲要性强，是系统全面的统筹，后者则十分详备，便于具体操作。而分析原则一方面是对施工质量损失成本源分析明细表的全局原则把握，同时也是将两张表加以有机结合的重要桥梁。
两张对照分析明细表、一组分析原则与一幅组织关系对应图，即组成“二一一”模式，勾勒出质量源分析的具体架构。
其相互关系圆桌图如图1所示：
0035 某双屋面温室工程施工组织设计 公司层面
图1 “两表一原则一对应”圆桌图
实际运用中，“二一一”模式各组成部分互为补充，作为寻找实际质量损失成本源的有力依据；通过公司、项目质量管理网络将损失成本源具体化，明确化，从而共同完成损失成本源的归集工作。
在进行质量成本数据核算和收集的基础上，公司还定期对质量成本数据进行分析，预测下期可能的质量成本额，为制定预防和鉴定措施，进行质量改进活动提供了基础数据。
2. 质量成本管理在厦门ABB低压设备有限公司的应用
1998年4月厦门ABB低压设备有限公司成为中国第一家同时获得三项国际管理体系认证的公司，包括ISO 9001质量体系认证、ISO 14001环境管理体系认证和OHSAS 18001职业安全卫生管理体系认证。厦门ABB低压设备有限公司的MNS低压开关柜和ACB空气断路器也分别通过了国家开关质量控制和检测中心以及中国电工产品认证委员会的型式试验。
通过不断地培训和人才开发，厦门ABB现在完全有能力独立设计和生产低压开关柜。通过应用先进的设计工具、采用现代生产方式和测试设备，提供高质量的可靠产品和服务从而确保客户事业的成功。
作为ABB于1992年9月在中国投资创办的第一家合资企业，厦门ABB开关有限公司已成为ABB集团及中国最大的中压开关制造商，年产中压开关柜超过15，000台，断路器超过35，000台。2004年公司销售收入已突破20亿元人民币，现有员工400人。
1.2 质量成本管理的实施
2001年公司在原有质量管理体系基础上，开始实施质量成本管理，其核心内容是在建立一套有效的质量成本核算体系。公司质量成本核算体系运作的程序包括：
依据公司质量成本三级科目设置表和公司质量成本核算总分类账与明细分类帐，建立质量成本核算帐薄；
依据公司质量成本核算原始凭证及其传递程序设计，建立企业质量成本相关科目统计核算体系；
依据公司财务会计明细科目对应设置表，调整企业财务会计明细科目；
财务会计核算期间，利用原始凭证返工单、废品报告单、退换货报告单统计核算返工损失、废品损失、退换货损失等质量成本三级科目，并记录于质量成本核算帐薄相关帐户；
财务会计核算期末，依据公司财务会计明细科目对应设置表，利用相关财务会计明细分类帐记录，启用质量成本会计核算帐薄，建立相关质量成本明细分类帐记录；
表2 厦门ABB低压设备有限公司的质量成本科目
厦门ABB低压设备有限公司在质量成本核算的基础上，进行了相应的质量成本分析工作，其主要步骤包括：
公司质量损失成本分析的工作目标有：
(1) 了解质量损失成本各主次项目的发生额、总额及趋势；
(2) 了解质量损失成本占质量成本、总成本、产值或销售额、利润等的比重；
(3) 掌握质量损失成本各项计划控制目标的完成情况；
(4) 了解存在质量损失成本差异的原因、影响因素和主要问题；
(5) 提出质量改进建议并预计建议实施的效果。
对有关的数据进行核对，并利用已设计好的各种表格对数据进行归类、汇总和整理，以供分析时使用。
进行质量损失成本分析
质量损失成本项目构成分析
(1) 对产生质量损失成本的质量问题进行统计，作ABC分析确立A类质量问题；
(2) 对A类质量问题进行影响原因分析，并分析其影响程度；
(3) 确认关键不合格及缺陷项目的责任部门。
质量损失成本总额及相关指标分析
(1) 计划期质量损失成本总额及时间序列分析；
(2) 计划年度内质量损失成本累计总额及时间序列分析；
(3) 质量损失成本占质量成本、总成本、产值或销售额、利润等的比例指标分析。
(1) 质量损失成本计划控制目标与实际发生额的比较；
(2) 质量损失成本差异分析。
(1) 对于成功的措施，提出标准化、制度化和持续改进巩固建议，供决策过程参考；
(2) 对于薄弱或不合格环节，提出改进措施建议，供决策过程考虑。
(1) 审核质量损失成本分析工作文件；
jjf(津) 01-2020 浮游菌采样器校准规范(2) 审核质量损失成本分析工作活动；
(3) 撰写质量损失成本分析工作审核报告，提出改进建议；
(4) 改进质量损失成本分析工作。
通过这一系列的核算和分析工作，帮助企业了解的各个环节的质量成本数据，为企业管理决策提供了重要的依据。
1．建筑类企业和制造业企业在质量成本管理的具体内容上有何不同？从案例中的两家企业的科目构成，可以说明什么问题？
箱梁运架施工方案2．单一企业实施质量成本和集团公司层面实施质量成本管理会有什么不同？
3．案例中的两家企业制定的质量成本科目中的各个项目，有那些是可以直接从财务数据中得到的？对于那么无法直接得到的数据，应当采取那些具体的方法去获取？